水泥搅拌桩支护施工方案

水泥搅拌桩支护施工方案内容摘要：

位，水泥浆配比等。 拌浆工 1 名：按设计配合比制备水泥浆固化剂， 按司泵工指挥把水泥浆倒入集料斗中。 供料工 1 名：负责各种生产用料的供应、运输。 起重工 1 名：配合指挥移动起重设备，清除搅拌头附着的泥团。 工地每台桩机配备一个施工班组。 （ 7）施工质量保证措施 为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。 本公司将从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道 工序都严把质量关。 搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面： (a) 施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。 (b) 开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。 (c) 施工时，设计停浆 (灰 )面应高出地面标高 米，在开挖基坑时应将该施工质量较差段挖去。 (d) 保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。 要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于 1%。 施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用水准尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整； (e) 桩机桩位必须 对中，对中偏差不得大于 2 厘米； 桩径偏差不得大于 4％。 (f) 水泥浆不得离析。 制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过 2个小时。 若停置时间过长，不得使用； (g) 施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。 用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在 ， 并使搅拌提升速度与输浆速度同步进行。 (h) 严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。 为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。 输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。 一旦因故停浆 ，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点 米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工 40 分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工； (i) 严格控制搅拌时的下沉和提升速度，提升或下沉速度不得超过 ，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性： (j) 深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，搅拌过程中均 8 喷水泥浆； (k) 施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量； (l) 严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤； 水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。 制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。 (m) 施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于 10cm，时间记录误差不得大于 10 秒钟。 施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析； (n) 施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。 施工安全措施 ①施工临 时设施，包括临时办公室、临时宿舍、材料堆放场地应根据业主指定的场地进行布置；做到整齐有序，文明施工。 ②正式开工前，必须对工人进行安全规程教育后方可进场工作； ③施工用电必须按照《施工现场临时用电安全技术措施》的有关规定执行； ④严格按施工操作规范进行施工。 施工过程中，操作工人不得在接、卸钻头过程中启动动力头和移动桩机； ⑤施工作业时，非工作人员须离桩机 10 米外，各岗位人员要相互明确岗位责任 ， 提高安全意识。 土方开挖 土方开挖因现场无场地堆放泥土，土方全部用汽车外运。 土方开挖因现场无场地堆放泥土，土方全 部用汽车外运。 机械大开挖的泥面标高应控制在 米（或 米）实际深度。 机械不能挖到的地方采用人工挖土，并由挖土机挖走。 为操作方便，保证施工安全，开挖应自上而下快速连。