水下灌注桩工程施工方案

水下灌注桩工程施工方案内容摘要：

可进行浇筑水下混凝土的工作。 （ 8）、水下混凝土的浇筑 a、钢筋骨架的制作和吊放。 钢筋采用 钢筋加工场数控机械 集中加工， 主筋采用镦粗直螺纹连接、加强筋和箍筋与主筋点焊连接， 运至现场绑扎， 对设计有超声波检测要求的桩基，应按要求安装声测管，声测管两头用钢板电焊密封，防止 砼或水泥浆进入。 骨架吊装前对骨架进行全面的检验，骨架的检验应满足图纸的质量要求，骨架接头焊接时搭接长度应符合设计要求，骨架吊装用吊车进行，安放时应保持骨架的垂直度和定位准确。 钢筋骨架的制作和吊放的的偏差为： 主筋间距177。 20mm；箍筋间距177。 10mm；骨架外径177。 5mm；骨架倾斜度177。 %；骨架保护层厚度177。 10mm；骨架中心平面位置 20mm；骨架顶端高程177。 20mm；骨架底面高程177。 50mm，对检查验收合格已清好的孔即可进行钢筋笼的安放焊接。 为保证钢筋骨架吊放时定位准确，钢筋 骨架吊放前应在孔的顶面，护壁内侧设置 4~6 根 ,直径为 10cm,长度不小于 10 米的护壁杆和在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为 2m，横向周围不少于 4 处。 为防止在灌注混凝土时钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 1m 左右时，应降低混凝土的灌注速度。 当混凝土升到骨架底口 4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢复正常灌注速度。 b、灌注水下混凝土所用的导管 外径 30cm，应保证具有足够的刚度和强度，进行必要的水密承压和接头抗压试验，导管接头密封圈安放牢固、正确，并涂抹黄油保证其不漏水不漏气，导管在灌注前编号并清洗干净，导 管吊装使用吊车进行。 在安放导管时，应使导管的中心与钻孔中心尽量重合，导管接头处应做好防挂措施，以防止提升导管时挂住钢筋笼，造成钢筋笼上浮。 c、第一批混凝土灌注时按规范要求计算储量，并设置保证计算储量的漏斗，以保证首批混凝土灌注后导管的埋深 在 1m 以上。 混凝土运至灌注点时，检查其均匀性和坍落度 (坍落度不小于 18cm 和不大于 22cm)，防止其离析或结块，导管内混凝土在保证无气泡和水泡的情况下充 宁夏路桥东毛高速公路 A7合同段 水下 桩基 工程 施工技术方案 第 5 页 共 9 页 满导管直到导管底部。 导管在混凝土中埋深不宜小于 2 米并不宜大于 6 米，随时测量并记录导管的埋置深度和混凝土表面高度（以便及时 调整导管的埋置深度），及灌注混凝土的数量。 d、钻孔桩水下混凝土灌注必须连续进行，并配备灌注混凝土时所用全部用电量的发电机一套和混凝土拌和设备及其它相应设备待用，防止因停电或其它设备事故使灌注中断时间过长造成混凝土灌注质量事故。 每根桩的混凝土灌注完成后桩顶混凝土高度宜高出设计桩顶 ～，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残留桩头应无松散层。 在灌注混凝土将近结束时，应该对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。 （ 9）、桩基检测 桩基施工结束后，开挖承台基坑，将桩头凿除，按招标文件的规定或监理工程师的要求进行桩基检测。 六、确保工程质量的措施 砼施工质量保证措施 (1)、施工前准备工作 对现场技术人员及施工人员进行技术交底 ，主要内容为施工工艺、技术规范、验收标准以及疑难环节的技术措施主要的施工方法，使一线职工做到心中有数。 (2)、施工中的质量控制 对砼的各种材料、添加剂进行各项检查，保证满足施工要求； 对搅拌机具的电子称进行定期复核； 砼的配合比不得随意更改； 混凝土的拌和工作，将各种组合材料按比例拌成分布均匀，颜色一致的混 合物，最 好 连续拌和，从所有材料进搅拌筒排出应符合表 1 规定。 最短拌和时间（ min） 搅。