气割工艺守则

气割工艺守则内容摘要：

in 500～ 800 400～ 600 400～ 550 300～ 500 200～ 400 200～ 400 后 拖 量㎜ 1～ ～ 3～ 9 2～ 10 1～ 15 2～ 15 切割距离 切割距离与预热焰长度及割件厚度有关 ,对于氧 乙炔焰其距离一般以 3～ 5 ㎜为 宜，薄件适当加大。 对于氧 — 丙烷火焰，其距离一般以 6～ 12mm 为宜。 切割过程中，切割距离应保持均匀。 过高，热量损失大，预热时间加长。 过低，易造成切口上缘溶化甚至增碳，且割嘴孔易被飞溅物粘堵，造成回火停割。 割嘴倾角 气 割工艺守则 文件编号 版本 /修改号 ： C/0 页码： 3/5 割嘴倾角直接影响切割速度和后拖量。 直线切割时，割嘴倾角见表 4，曲线切割时，割嘴应垂直于工件。 表 4 割嘴类型 割件厚度 mm 割 嘴 倾 角 普通割嘴 ＜ 6 后倾 5～ 10176。 6～ 30 垂直于工件表面 ＞ 30 始割前倾 5～ 10176。 ，割穿后垂直，割近终点时后倾 5～ 10176。 快速割嘴 10～ 16 后倾 20～ 25176。 17～ 22 后倾 5～ 15176。 23～ 30 后倾 15～ 25176。 割嘴沿切割方向的倾角如图 1 所示。 图 1 6 气割操作 根据割件厚度选好割嘴 及规范参数后，即可点火调整预热火焰，并试开切割氧 气 ，检查切割氧 气 流是否挺直清晰，符合切割要求。 用预热火焰将切口始端预热到金属的燃点（呈亮红色），然后打开切割氧，待切口始端割穿后，即移动割炬进入正常切割。 手工切割 气割工身体移位时，应抬高割炬或关闭切割氧 气 ，正位后，对准 原切 割处适当预热，然后继续进行切割。 用普通割嘴直线切割厚板，割近终端时，割嘴可稍作后倾，以利割件底部提前割透，保证收尾切口质量。 板材手工直线切割的规范见表 5. 表 5 割近厚度 mm 割炬及割嘴号 氧气压力 MPa 乙炔压力 MPa 切割速度 mm/min 3～ 12 G0130 1～ 2 2～ 3 ～ ～ 550～ 400 13～ 30 ～ 400～ 300 32～ 50 G01100 1～ 2 2～ 3 ～ 300～ 250 52～ 100 ～ 250～ 200 半机械化切割（以常用 CG130 型割机为例） 接通控制电源、氧气和。