邀标技术文件

邀标技术文件内容摘要：

文件、变更洽商为技术指导依据，进行工程质量目标标准设计和施工； ② 以国家颁布的《建筑工程质量检验评定标准》和招标文件为标准； ③ 按技术要求选用合格的技术人员。 1）对工序实行严格的“三检制” “三检制”既：班组自检、技术人员复检、专职质检员终检，上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。 2）工程各部份、各工序均实行挂牌施工。 3）建立严格的质量评定制度 按《水利水电工程施工质量评定规程》（ SL17619996）进行项目划分，单位工程、分部工程、单 元工程，按《水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准》（ ）进行质量评定。 坚持以施工工序为环节的标准化，量化质量管理，对重要部位或隐蔽工程则实行施工单位、监理、设计、业主质检联合评定，合格签字，存档，不合格坚决返工。 4）质量报告制度 坚持做到项目每月组织一次工程质量情况总结，使工程质量得到有效控制。 5）建立严格的原材料、成品和半成品现场验收及管理制度对采购进场的原材料、成品和半成品，要由质检负责人组织质量、技术、物资部门进行验收，无合格试验证不进场不使用。 检查合格后要分类、分批堆放， 并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂，对易受潮物品做好防雨、防潮措施。 6）建立原始资料的积累和保存制度。 质量控制措施 施工质量控制主要是质量控制， 施工过程的质量控制按“事前控制→事中控制→事后控制”的原则进行，首先从施工所用原材料、半成品材料抓起，其次抓工序质量，最后抓分部分项工程质量，循序渐进，环环相扣，使整个施工过程处于受控状态，确保质量目标的实现。 浆砌块石施工过程的质量控制措施 （ 1） 胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆） 用于砌筑工程的水泥砂浆配合比必须符合施工图纸规定的 强度及施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。 施工中如需改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报监理工程师批准。 拌制胶凝材料必须严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的允许误差应为： 水泥为177。 2%、砂177。 3%、水177。 1%。 胶凝材料拌和过程中应根据砂料含水率的变化情况，随时调整拌和用水，以保证水灰比的准确性。 胶凝材料的拌制时间：机械拌和不少于 23min；人工拌和应至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。 胶凝材料应随拌随用，其允许间歇时间按下表执行。 在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前 应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。 胶凝材料（用水砌筑的水泥砂浆允许间歇时间） 砌筑时气温 普通硅酸盐水泥允许间歇时间（ min） 备注 2030℃ 90 1020℃ 55 510℃ 195 （ 2）浆砌块石砌筑 施工质量控制 浆砌块石砌筑必须先铺水泥砂浆，后砌块石，小片石填缝，按座浆法进行，其砌筑质量应达到以下要求： 平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差应小于 2030mm。 稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动敲击，使其平稳。 密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满 密实，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。 错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。 上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离，设置丁石。 模板 工程施工 质量控制 (1)模板制作 模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其允许制作偏差不应超过 SDJ20782 第。 (2)模板安装 模板安装的允许偏差：大体积砼模板安装的允许偏差，应遵守SDJ20782 第 条至第 条的规定；结构砼和钢筋砼梁、柱的模板允许偏 差，应遵守 GB5020492第 条和 条的规定。 (3)模板的清洗和涂料 钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量。 (4)模板拆除 模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承 重侧面模板的拆除应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墩、墙和柱等部位在其强度不低于 时，方可拆除。 底模应在砼强度达到下表的规定后方可拆除。 底模拆除标准 结构类型 结构跨度（ m） 按设计的砼强度标准的百分率（ %） 板 ≤ 2 50 2，≤ 8 75 8 100 梁、拱、壳 ≤ 8 75 8 100 悬臂构件 ≤ 2 75 2 100 砼施工 质量控制与检查 (1)为保证混凝土质量达到设计要求，不断地提高混凝土的施工质量，应对原材料、配合比、施工过程中各主要环节及硬化后的混凝土质量进行控制和检查。 (2)配制混凝土所用的水泥，应按规范规定进行试验检查，检查项目有：水泥标号、凝结时间、体积安定性。 必要时，应增加稠度、细度、比重和水化热试验。 (3)拌和及养护混凝土所用的水宜每季度检查一次。 在水源改变或对水质怀疑时，应随时进行检验。 (4)砂石骨料的检查： 在筛分场每班应检查一次，检查项目有：各级骨料的超逊径、含泥量、砂子细度模数。 在拌和场 应检查砂子、小石的含水量，砂子细度模数，以及骨料的含水量、超逊径。 砂子、小石的含水率变化每班应检查二次，宜分别控制在177。 %、 %之内，在气温变化较大、雨后、砂石储存条件突变 等情况下， 每两小时应检查一次。 砂子细度模数每天至少应检查一次，检查结果如超出177。 时，则须调整混凝土的配合比。 (5)工地使用的外加剂 应有出厂合格证。 工地自制的外加剂和无出厂合格证的产品，其质量须进行检验。 在砼拌和场应经常检查各种 原材料的配合比，每天至少三次。 (6)对混凝土拌和均匀性的检查：应经常检查拌和时间是否符合规定，每班至少抽查二次。 根据具体情况，对一盘混凝土按出料先后各取一个试样，每个试样不少于 30kg，测定砂浆容重， 其差值应不大于 30kg/m3。 用洗分析法测定粗骨料在混凝土中所占的百分数，其差值不应大于 10%。 (7)现场混凝土坍落度的检查，每天在机口应进行四次，在仓面应进行两次。 此外，在取样成型时 ，应同时测定坍落度，其坍落度 应控制在规定范围之内。 现场混凝土质量检验以抗压强度为主，同一标号混凝土试件的数量应符合下列要求： (8)大体积混凝土： 28 天龄期 ，每 500 m3成型试件 3 个，设计龄期，每 1000 m3成型试件 3 个。 非大体积混凝土： 28 天龄期，每 100 m3成型试件 3 个，设计龄期，每 200 m3成型试件 3 个。 (9)混凝土试件应在机口随机取样成型，不得任意挑选。 同时，须在浇筑地点 取一定数量的试件，以资比较。 保修回访制度 工程竣工验收后，采取跟踪回访制度发现工程质量问题，及时维修处理，使维修质量达到用户满意。 工程竣工 后，进行一次系统全面的回访，根据回访发现的问题，制定维修、整改计划，并立即实施。 第六章 安全生产措施 、环境保护 、 文明施工措施 安全生产 管理 措施 为了实现安全生产目标，按《通用合同条款》规定履行安全保护职责，针对本工程的施工特点，结合我单位的施工经验，特制定下列安全保证措施。 成立工程项目安全生产领导小组，由项目经理负总责，配置 1 名专职安全员，负责本项目的安全工作，同时各作业队设专职安全员 1 名，负责本队的施工现场安全工作，层层落实安全生产责任制。 施工安全技术措施计划的实施 建 立安全生产责任制 建立安全生产责任制是施工安全技术措施计划实施的重要保证。 安全生产责任制是指企业对项目经理部各级领导、各个部门、各类人员所规定的在他们各自职责范围内对安全生产应负责任的制度。 进行安全教育和培训 安全教育的要求： ①广泛开展安全生产的宣传教育，使全体员工真正认识到安全生产的重要性和必要性，懂得安全生产和文明施工的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉地遵守各项安全生产法律法规和规章制度。 ②把安全知识、安全技能、设备性能、操作规程、安全法规等作为安全教育的主要内容。 ③建立经常性的安全教 育考核制度，考核成绩要记入员工档案。 ④电工、电焊工、架子工、司炉工、爆破工、机操工、起重工、机械司机、机动车辆司机等特殊工种工人，除一般安全教育外，还要经过专业安全技能培训，经考试合格持证后，方可独立操作。 ⑤采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，也要进行安全教育，未经安全教育培训的人员不得上岗操作。 施工现场安全管理规定： ①施工单位应当在施工现场入口处、施工起。