通用焊接工艺规程

通用焊接工艺规程内容摘要：

16 8~12 3~4 ~ ~ 12~16 240~360 14~20 半自动熔化极氩弧焊工艺参数 表 厚 度 (mm) 焊丝直径 (mm) 喷嘴直径 [nvn) 焊接电流 (A) 电弧电压 (V) 氩气流量 (L／ min) 8~12 ~ 20 180~310 20~30 50~55 14~22 ~ 20 300~470 30~42 60~70 自动熔化极氩弧焊工艺参数 表 7 厚度 (mm) 焊丝直径 (m m) 喷嘴直径 (mm) 焊接电流 (A) 电弧电压 (V) 氩气流量 (L／ min) 焊接速度 (cm／ min) 6 22 230~260 20~22 30~33 40 8 22 300~320 20~22 30~33 35~45 10 22 310~320 24~27 30~33 30 12 22 320~350 27~28 30~33 25 16 28/17 380~420 28~32 35~40 28~32 20 28/17 480~520 28~32 35~40 28~32 26 30/17 550~560 28~34 40~60 24~28 焊件应采用下列防止变形措施： 焊接顺序应对称进行，当从中心向外进行焊接时，具有大收缩量的焊缝宜先施焊，整条焊道应连续焊完。 焊 件宜 进 行 刚 性固定或采取反 变 形方法， 并应 留有收 缩 余量。 3 焊后 外观 检查 除设计文件有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。 焊接表面应平滑，不应有裂纹、密集气孔、大弧坑、焊丝头、焊穿、深咬边、 未熔合， 未焊透等缺陷，焊熘不高于。 附录 A 焊件的坡口形式和尺寸 8 钢焊件坡口形式和尺寸应符合表 的规定。 钢焊件坡口形式和尺寸 表 项次 厚度 T （ mm） 坡口名称 坡口形式 坡口尺寸 备注 间隙 (mm) 钝边 (mm) 坡口角度 (β) (176。 ) 1 1~3 I 型坡口 0~ — — 单面焊 3~6 0~ 双面焊 2 3~9 V 型坡口 0~2 0~2 0~3 65~75 55~65 9~26 0~3 3 6~9 带垫板 V 型坡口 3~5 0~2 0~2 45~55 9~26 4~6 4 12~60 X 型坡口 0~3 0~3 55~65 5 2~30 T 型接头 I 型坡口 0~2 — — 6 6~10 T 型接头单边 V 型坡口 0~2 0~2 45~55 10~17 0~3 0~3 17~30 0~4 0~4 9 续表 项次 坡口 名称 坡口形式 坡口尺寸 间隙 (mm) 钝边 P (mm) 坡口角度 (β) (176。 ) 备注 7 20~40 T 型接头对称 K 型坡口 0~3 2~3 45~55 8 管径 Φ≤ 76 法兰角焊接头 2~3 — 50~60 （ 30~35） 9 管径 Φ76~133 承插焊接法兰 2~3 — 45~60 10。