连续浸出车间操作手册

连续浸出车间操作手册内容摘要：

正常料层运行到一半的形成时。 25 ● 进行如下操作  检查，如果必要时，在 PLC 面板上调节尾气风机 136 转速，以保持 70S 顶部负压为 5mm水柱。  检查冷凝器中的冷却水流量是否正常。  在脱溶烤粕机进料前 60 分钟，打开加热蒸汽阀 VR70/2，开始预热各层底夹层。 设定减压阀后蒸汽压力为 1barg（缓慢预热以避免加热层的热冲击）。 检查每 层的冷凝水排出情况，如果需要排出过多的冷凝水，打开疏水器旁路阀。  打开压缩空气阀。  在 1barg 压力下底夹层预热大约 20分钟后，缓慢打开最后一层的直接蒸汽阀。 该操作目的在于脱溶烤粕机主电机启动之前，排出 70S 内的空气，预热 60 分钟后，在 PLC 控制面板上，把主要的粕输送设备的电气联锁放到操作位置。 70S开始进料。  排出可能存在刮板 5 中的溶剂，增大 70S 层的加热蒸汽压力。  检查疏水器是否正常动作。  启动脱溶烤粕机 70S 的电机，启动密封绞龙 8B，湿粕刮板 5和卸料绞龙 4。  检查尾气风机 136是否正常操作。 保持 70S内的负压大约是 5～6mm 水柱。  在预脱溶层间，湿粕通过喇叭口落入下一层。 当湿粕落入脱溶层时，立刻增大直接蒸汽量。 正常操作下，该压力最大。 26  脱溶层间，各层通过变频器旋转阀卸料。 通过各层角度传感器反应的料层高度信号，来控制该旋转阀的卸料速度。  当第 12 层的料位正常后，如果脱胶工段已经运转，则启动油脚泵，把油脚泵入 70S。 ● 在粕到达脱溶烤粕机的最后一层之前，启动粕干燥冷却机（ 13SDC）：  启动风机 36A 36A和 36B；  启动粕输送设备；  缓慢打开 VR36A VR36A2和 VR36B；  打开热风加热器 94A1和 94A2的蒸汽阀，调节蒸汽流量； 中间缺一页 但第一排喷淋装置和冲洗油混合是正常的。 流量 可以通过混合油循环泵（ P3/1到 P3/7）出口到喷淋装置的蝶阀进行调节。 最经济的操作条件是：当最后集油斗中的混合油，或含少量的油（大约 ％）。 坯片通过了良好的预处理时，该结果可靠。 如果最后集油斗中的混合油含油太多，那么就要降低浸出器速度或者增大蒸发量。 如果最后一台泵循环的混合油内不含油，在额定产量仍没有达到时，可以提高浸出器履带的速度，或降低蒸发量。 27 ● 浸出器的喷淋方式：  自喷 自：泵 P3X 泵出的混合油在本集油斗上的喷淋管上进行喷淋。 集油斗内多余的混合油溢流到相邻的前一个集油斗内。 ● 温度  泵 P3 出口混合油温度应保持在 55 至 58℃。  新鲜溶剂的温度应该在 57到 60℃之间。 ● 压力  正常操作时，应保持浸出压力处于微负压状态。  一般情况下，保持刮板 5和脱溶烤粕机 70S微负压状态。 ● 浸出器速度：  浸出器的速度是通过进料斗 2中的超音波料位传感器，把料位信号输送到 PLC，从而调节变频器电机 3T 的转速来进行调节的。 当料位高（低）于正常料位，且不断增加（降低）时， M3T 的转速也增加（降低），当料位低 于设定的最低值时， M3T 停转。  卸料绞龙 4 的速度与浸出器履带 3T的速度按一定的比率进行调节。 . 蒸发工段 决定混合油蒸发的因素有： ● 真空度：  节能器 60A/B；蒸发器 18A/B； 476mbar（后残缺  解析塔 22A： 380mbar（后残缺  最后的油干燥器 506B： 93mbar（后残缺 28 ● 温度：  蒸发器 18A的出口温度为 100～ 105℃，在汽„„（残缺） 95～ 100℃。  在 PLC 面板上相应设置蒸汽调节阀 VR18A„„（残缺） ● 直接蒸汽： 为保证溶剂蒸发 ，在以下部位喷入直接蒸汽在：  22：预汽提：汽提塔 22 的进油口。  22：喷射泵 541/06A排出的蒸汽分别进入汽提塔„ （后残缺） 的直接蒸汽通过φ 27mm的孔板喷入。  521 的：出油口直径 10mm孔板处。 ● 冷却水温： 蒸发工段和溶剂收集系统的操作取决于冷却水的„„（后残缺）  进入车间冷却水的设计温度是 32℃，流量„„（后残缺  进入车间冷却水的温差设计为 5～ 6℃。 ● 真空：  解析塔 122： 380mbar残压。 ● 温度：  解析塔 122吸收油出口温度： 95℃。  吸收塔 120吸收油入口温 度： 35℃。 ● 吸收油流量： 12020L/H。 29 DT 气相温度是 72℃，第 12 层的出口处的粕温度是 105℃，这两个温度很重要，在脱溶烤粕机运行时要经常检查。 气相温度由最底层的直接蒸汽量决定。 粕出口温度取决于出口处湿粕的水分，和进入底夹层的加热蒸汽量。 DT 和捕集器 29 之间的气相 应保持微负压。 . 溶剂规格 植物油浸出最广泛使用的溶剂是工业己烷。 工业己烷是一种烃类混合物，类似汽油，极易挥发，易燃。 在禁区内严禁使用易产生火花的物件。 电器应采用 ICE 标准，皮带传动必须采取措施。 严禁携带 烟火、香烟、打火机、火柴等。 ● 迪斯美浸出工艺采用的溶剂是工业己烷，应符合以下性能：  比重（ 15℃， ASTMD1298）：最大。  馏程（ 760mmHg压强下， ASTD1078）： 初馏点： 65℃ 干点： 70℃  里德蒸汽压 100℉ ： ASTD323  不挥发物：  含硫量： 10ppm 最大 ASTD1266  成份（重量比）： 正己烷： 58～ 62％ 异己烷： 25～ 30％ 环己烷： 10～ 15％ 30 苯含量：最大 1000ppm或依据当地法规 用于迪斯美吸收工段的石蜡油具有以下物理性质： ● 等级：药用 ● 分子量： 280～ 300 ● 蒸气压： 100℃时，约为 ； 130℃时，约为。 ● 粘度： 20℃时， 80cst 100℃时， 5cst ● 比重： 20℃时， 100℃时， 浸出车间工艺参数 1. 进出工段 名称 大豆 产量 浸出器入口胚片 TPH 浸出器内料层高度 最 大 TIRA 3 浸出温度 58～ 61℃ PIRA 3 浸出压力 5～ 15mmWG FIRA5290 新鲜溶剂流量 TPH TICRA VR49P1 新鲜溶剂温度 57℃ 2 蒸脱工段 名称 大豆 TICRA VR70/1 二次蒸汽到 29 的气相温度 72～ 74℃ TI 1～ 7 层 DT 1～ 7层温度 68℃ TI 8 层 DT 8 层温度 95℃ TI 11 层 DT 9～ 11层温度 100℃ TI 12 层 DT 12 层温度 105℃ TI 13/1 层 干燥层温度 65℃ TI 13/2 层 干燥层温度 65℃ TI 13/3 层 干燥层温度 55℃ 31 TI 13/4 层 干燥层温度 55℃ TI 13/5 层 冷却层温度 45℃（ 1取决预室温 ） PI 5379 DT 直接蒸汽压力 FIRA VR70/1 DT 直接蒸汽流量 14500kg/h PICRA VR70/2 DT 间接蒸汽压力 8barg TICRA 94A1 热风温度 140℃ TICRA 94A2 热风温度 140℃ TC VR45T 废水蒸煮温度 85℃ TC VR29 捕集器水温 75℃ 3. 蒸发工段 名称 大豆 FICA VRP8 蒸发工段混合油流量 130TPH TIRA60B 60B 的混合油出口温度 56～ 60℃ TI5199 18A 的混合油进口温度 67℃ PICRA VR22 18A 的蒸汽压力 （ g） FICRA VR22 到 22的直接蒸汽量 1800kg/h TICRA VR521 521 混合油出口温度 95℃ TIRA*5215 最后油温 50℃ PIRA*5282 60/19 残压 467mbar PIRA*5390 22/122 的残压 372mbar PIRA*5289 506/A 的残压 133mbar TIRA 5375 要脱胶的油温 72℃ 4 溶剂回收工段 TIRA 5284 60 出口气相温度 61℃ TI 5298 20B/C 出口气相温度 41℃ （最高） TIRA 5291 20D 出口气相温度 35℃ （最高） PICRA VR136*5221 120 自由气体进口压 力 50mmWG TIRA60B 60B 的混合油出口温度 56～ 60℃ TI5199 18A 的混合油进口温度 67℃ PICRA VR22 18A 的蒸汽压力 （ g） FICRA VR22 到 22的直接蒸汽量 1800kg/h TICRA VR521 521 混合油出口温度 95℃ TIRA*5215 最后油温 50℃ PIRA*5282 60/19 残压 467mbar PIRA*5390 22/122 的残压 372mbar PIRA*5289 506/A 的残压 133mbar TIRA 5375 要脱胶的油温 72℃ 4 溶剂回收工段 TIRA 5284 60 出口气相温度 61℃ TI 5298 20B/C 出口气相温度 41℃ （最高） 32 TIRA 5291 20D 出口气相温度 35℃ （最高） PICRA VR136*5221 120 自由气体进口压力 50mmWG FI 5224 120 尾气排出量 430m3/ TICRA VR180 122 矿物油进口最低温度 95℃ TIRA VR181B 120 矿物油进口最低 温度 37℃ FICRA VR120F 矿物油 最小流量 12020l/h PI*5218 122 的残压 380mbar 5. 脱胶车间 FICRA VR501 油流量 33000 l/h FICRA VR504 水流量 最大 980 l/h 蒸发和吸收工段设计参数 产量（浸出胚片） 吨 /天 4000 胚片含油 ％ W/W 胚片入浸水分 ％ W/W 浸出湿粕含溶 ％ W/W 浸出器混合油浓度 ％ W/W 22 DT二次蒸汽气相温度 ℃ 72 75/78 冷却水温度 ℃ 冷却水流量 M3/h M3/ton 2500 （ 15） 车间位置的 海拔高度 大气压 ～ m ～ 760torr（ abs） 中间缺一页 蒸汽消耗 正常或设操作条件的蒸汽消耗（见设计数据 型号 设备号 名称 Kg/h ％ 连 续 蒸 汽 消 耗 量 41/19 与第一蒸发器的冷凝器相连的喷射泵 500 2 41/23 与汽提冷凝器相连的喷射泵 380 1 23 18 二蒸 2790 9 41/506A amp。 22 干燥器喷射泵 506A 和油汽提用蒸汽 1880 6 521 油加热器 320 1 41/506B 干燥层喷射泵 B 40 0 70S/13S/ 间接＋直接蒸汽注入 26000 82 45 废水蒸煮罐 140 0 33 49P1 溶剂加热器（ 4） 110 0 另 外 蒸 汽 回 收 180 amp。 122 （加热器＋解析塔）用蒸汽 690 2 46B DT amp。 干燥器的冷凝水闪蒸罐（ 5） 1130 4 小计 30720 100 581B 油冷却器（ 3） 930 3 46AT 常压冷凝水闪蒸罐（ 9） 540 2 小计 1470 5 总计 30250 95 1. 浸出器温度：新鲜溶剂温度： 55℃；胚片进入 温度： 60℃ ；抽出的混合油温度： 56℃。 2. 产量： 4000ton/day 3. 预热锅炉补充水，节省的蒸汽（依据：蒸汽 564kcal/kg） 锅炉软水流量估计 15000kg/h，从 32℃加热到 67℃，油从 82℃到 52℃。 4. 设备 49P1 从 50℃加热到 55℃。 5. 考虑 DT 来的冷凝水 6500kg/h（ 8Barg）＋ 干燥器 DC 来的 5200kg/h（压强。