轻钢龙骨石膏板吊顶、隔墙施工工艺及质量通病

轻钢龙骨石膏板吊顶、隔墙施工工艺及质量通病内容摘要：

工艺 施工准备 （ 1）技术准备 编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （ 2）材料要求 1）轻钢龙骨分 U形和 T 形龙骨两种。 2）轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3）零配件：有吊杆、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉。 4）按设计要求选用罩面板、铝压缝条。 （ 3）主要机具 1）电动机具：电锯、无齿踞、手枪钻、射钉枪、冲击电锤、电焊机。 2）手动机具：拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。 （ 4）作业条件 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 3）施工 前应按设计要求对房间的净高，洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件 6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底纪录。 7）板安装时室内湿度不宜大于 70﹪以上。 关键质量要点 （ 1）材料的关键要求 1）按设计要求选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 （ 2）技术关键要求 弹线必须 准确，经复验后方可进行下道工序。 安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。 （ 3）质量关键要求 1）吊顶龙骨必须牢固、平整 利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。 安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。 受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。 龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。 吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。 2）吊顶面层必须平整 施工前应弹线，中间按平线起拱。 长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头求。 3）大于 3kg 重型灯具、 电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 施工工艺 （ 1）施工工艺流程 （ 2）操作工艺 １）弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为 500mm），从水准线量之吊顶设计高度加上 12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水 准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。 同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位臵。 主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距 900～ 1000mm。 如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 2）固定吊挂杆件 L30303 角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 3 在梁上设臵吊挂杆件 A、吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。 当预埋的 赶件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。 B、吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300mm，否则应增加吊杆。 C、吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 4）安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把 L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 5）安装主龙骨 A、主龙骨应吊挂在吊杆上。 主龙骨间距 900— 1000mm。 主龙骨分为轻钢龙骨和 T 形龙骨。 轻钢龙骨可选用 UC50 中龙骨和 UC38 小龙骨。 主龙骨应平行 房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的 1/200— 1/300。 主龙骨的悬臂段不应大于 300mm，否则应增加吊杆。 主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。 主龙骨挂好后应基本调平。 B、跨度大于 15m 以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔 15m 加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。 C、大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。 6）安装次龙骨 次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。 暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。 明龙骨吊顶：即安装罩面板 时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。 次龙骨应紧贴主龙骨安装。 次龙骨间距 300— 600mm。 次龙骨分为 T 形烤漆龙骨、 T 形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家 配带的专用龙骨。 用 T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在 L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。 7）矿棉板安装 安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位臵应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。 矿棉板吊顶容 易出现的质量通病 （ 1）质量通病：主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直 1）原因分析： A、主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。 B、挂铅线或镀锌铁丝的射灯位臵不正确，拉牵力不均匀。 C、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位臵。 D、测吊顶的水平线有误差，中间平面起拱度不符合规定。 2）预防措施： Ａ、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。 Ｂ、挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间 射一支钢钉。 Ｃ、拉通线，逐条调整龙骨的高低位臵和线条平直。 Ｄ、四周墙面的水平线应测量正确，中 间按平面起拱度 1/200～ 1/300。 （ 2）吊顶造型不对称，罩面板布局不合理 1）原因分析： A、未在房间四周拉十字中心线。 B、未按设计要求布臵主龙骨、次龙骨。 C、铺安罩面板流向不正确。 2）预防措施： A、按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位臵拉十字中心线。 B、按设计要求布设主龙骨、次龙骨。 C 施工准备 （ 1）技术准备 编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （ 2）材料要求 1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连 接件、插接件。 2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。 3）按设计要求选用的罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 （ 3）主要机具 1）电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。 2）手动机具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。 （ 4）作业条件 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。 B、对吊顶内的管道、设 备的安装及水管试压进行验收。 C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 关键质量要点 （ 1）材料的关键要求 金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内。 （ 2）技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。 金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。 （ 3）质量关键要求 1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。 安装龙骨时 2 采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。 龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。 吊件 必须安装牢固，严禁松动变形。 龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。 饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。 旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。 边角处的固定点要准确，安装要严密。 3）接缝应平整：板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。 安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。 安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。 压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，线 条整齐，接缝密合。 职业健康安全关键要求 （ 1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ4688。 （ 2）在高空作业时，脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBG01622020。 （ 3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。