车库种植顶板防水工程施工方案

车库种植顶板防水工程施工方案内容摘要：

角及立面的涂膜应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。 SBS 卷材施工方法 车库顶板第二道防水层采用“ ***”牌 4mm 厚聚酯胎 ㎜ 型 PE 膜覆面 SBS 改性沥青防水卷材，每卷卷材面积为 10 ㎡ ， 热熔法施工。 （ 1）工艺流程： 弹线→ SBS 卷材热熔满粘→热熔焊接搭接缝→防水层验收→成品保护。 （ 2）卷材的铺贴及搭接 卷材长边搭接宽度为 100mm，短边搭接宽度为 100mm， 搭接缝采用热熔施工。 长边错开 1/3— 1/2 幅宽卷材，卷材短边错开至少 ，如下图所示： 8 100≥1 500≥1 500100100横向搭接缝横向搭接缝横向搭接缝纵向搭接缝纵向搭接缝1000卷材铺贴平面示意图SB S 改性沥青防水卷材宽1 m , 每卷长1 0 m （ 3）操作要点及技术要求 防水卷材直接铺贴在改性 沥青防水涂膜上。 大面积满粘以“滚铺法”为佳，先铺粘大面，后施工细部，滚铺法施工工艺如下： （ 1）熔粘端部卷材 将整卷卷材置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线滚展卷材约 1m。 由一个站在卷材正面将这 1m 卷材拉起，另一人站在卷材底面，手持汽油喷灯，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺。 将端部卷材铺牢压实。 （ 2）滚粘大面卷材 起始端卷材粘牢后，持火焰喷灯的人应站在滚铺前方对着待铺的整卷卷材，使喷灯距卷材及基层加热处 ~ 施行往复移动烘烤 (不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥 青基料瞬间分离 )，至卷材底面胶层呈黑色光泽并拌有微泡（不得出现大量大泡）即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。 （ 4）卷材搭接缝施工 搭接缝及收头的卷材必须 100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。 卷材的搭结宽度长、短边均不得小于 100mm。 、 ㎜ HDPE 土工膜施工方法 、土工膜铺设工艺流程 土工膜铺设分项工程包括从材料裁剪，到试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等全过程。 具体的技术方案流程如下图 11： 、土工膜焊缝 构造 土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接，其操作应符合相关规范要求。 具体的焊缝构造见图 12： 、 HDPE 土工膜焊接技术方案 、双缝热合焊机焊接 ①、 双缝热合焊机焊接程序图 双缝热合焊机能一次完成一组双焊缝，并形成一个可充气检漏的空腔，可以使焊缝的检漏方法由真空法 改进 成充气法，极大的提高了工作效率。 其焊接程序见图 13。 9 图 11 土工膜铺设工艺流程图 料 场 通过 通过 测 量 膜 段 尺 寸 基层已验收 焊件检 验 重新调试机械进行试焊 焊接土工膜 取样检验 临时锚固 或锚固 检查验收 修补后检验 确定返工 或修补范围 另取二组 试件检验 未通过 运 膜 展 膜 裁 膜 试铺土工膜 试焊土工膜 吊 车 展布架 焊接方法主要有：  双缝热合焊接  单缝挤压焊接 10 ≥50 0≥50 0避不开十字接缝时加D≥300 mm 补丁用挤压熔焊机焊接（堆焊单焊缝）用挤压熔焊机焊接切取检验样件处加补丁一般焊缝用楔焊机焊接166。 Δ166。 Δ熔接区堆焊焊缝熔接区，形成双焊缝上幅膜下幅膜焊缝检漏用空腔上幅膜下幅膜热合双焊缝构造 堆焊单焊缝构造（热合双焊缝） 图 12 焊缝构造 图 13 双缝热合焊机焊接程序图 ② 、 双缝热合 焊机 的技术和工艺要求如下：  铺膜前， 向工程师 递交详细的铺膜图和进度计划表；  对铺膜后的搭接宽度的检查： HDPE 膜焊接接缝搭接长度为 100 ㎜。 否 是 焊机检查调试 试 焊 检查是否合格 重新调整参数 焊机状态复核 焊 接 焊 缝 检 查 填写司焊记录 土工膜试铺 调整搭接宽度 清理搭接部位 基底已经验收 11  在焊接前，要对搭接的 200 ㎜ 左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。  焊接部位 不得 有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质；  试焊。 在正式焊接操作之前，应根 据经验先设定设备参数，取 300 600 ㎜ 的小块膜进行试焊。 然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。 否则，要重新确定参数，直到试验合格时为止。 当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。 试焊成功或失败的评定标准按照图所示。 对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即 FTB）。 图 14 双缝热合焊机试焊焊件质量评判示意图 、挤压熔焊机焊接 12 ①、挤压熔焊机焊接程序图 对于大面积的 HDPE 土工膜，主要是使用双缝热合焊机进行焊接。 但对于非直接搭接的部位以及局部修补、加强处理等情况下，都必须使用挤压熔焊机。 挤压熔焊接的操作程序见图 15。 图 15 挤压熔焊机焊接程序图 ②、挤压熔焊机 的技术和工艺要求如下：  铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表；  检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善。  检查焊缝处的搭接宽度是否合适（≥ 60㎜），接缝处的膜面应平整，松紧适中，不致形成“鱼咀”。  定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。 粘接点的间距不宜大于 60~80 ㎜。 要控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开。  打毛：用打毛机将焊缝处 30~40 ㎜宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面。 以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的 10%、打毛时要轻轻操作，尽量少损伤膜面。  试焊：在正式焊接之前，要取不小于 300 600 ㎜的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。 然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。 否则，重新调机、试焊、检验， 直到合格时为止。  试焊成功或失败的评定标准是： 对粘结的 焊缝 进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即 FTB），如图 16所示。 焊机检查调试 基底已经验收 土工膜铺设 调整搭接宽度 接缝部位打毛 试 焊 检查是否合格 焊 接 焊 缝 检 查 调整焊机参数 填写司焊记录 定 位 粘 接 复核焊机状态 13 图 16 挤压熔焊机试焊焊件质量评判示意图 ③、挤压熔焊机焊接操作要点：  焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。  焊缝中心的厚度为垫衬厚度的 倍，且不低于 3㎜。  一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛 50 ㎜，然后进行搭焊。  使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。  根据气温情况， 对焊缝即时进行冷却处理。  挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断处进行打毛后再焊接。  挤压熔焊的作业组由 34 人组成。 14  进行挤压熔焊机操作的司焊人员必须是专业熟练人员。 如果由初级人员操作，必须有熟练工在一旁指导、监视，并由高级工负责签字。 作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合。  打毛工序要适当先行一步，但不可超越过多；负责冷却的人员必须及时；负责送焊条的人员必须适应焊接的速度。 、 HDPE 土工膜焊缝的检测 1）对 HDPE 土工膜的焊接质量检验有非破 坏性检验（检漏实验）和破坏性检验两种。 热合双焊缝的非破坏性检测常采用充气法，挤压熔焊单焊缝的检漏常采用真空法和电火花法。 2）热合双焊缝的检漏：用充气（正压）法，即将要检验的整段焊缝两端暂时密封，插入特制的空心针头，连通空气压缩机。 具体见下图 17： 专用针头软管连至空压机等供气装置焊缝上层A点切口焊缝上层 点切口拟检测的焊缝范围（ ）压力表拟检测的焊缝范围（ ）封闭切口封闭针孔软管连至空压机等供气装置拟检测的焊缝范围（ ）焊缝空腔（气道）焊缝切口封闭切口封闭切口拟检测的焊缝范围（ ）软管连至空压机等供气装置压力表压力表专用针头专用针头封闭切口封闭针孔检验步骤 1检验步骤 2检验步骤 3 图 17 热合双焊缝非破坏性充气（正压）检验流程示意图  检验步骤 1： 将拟 检验 的焊缝段 A及 B 点的焊缝上层膜切开，并将 A、 B 点处空腔封闭；插入针头并封闭； 启动空压机或其他加压装置，在 压力下稳定 35 分钟，压降不超过 1/15，则检验通过。  检验步骤 2： 将 B 点的焊缝上层膜的封闭处切开，根据气体泄出的声音判断 AB间气道是否连续、通畅；； 15  检验步骤 3： 将 B 的焊缝切开出以及针孔处焊接封闭。 3）真空（负压）法是传统的老方法，即在焊缝上涂上肥皂水，罩上五面密封的真空盒，用真空泵抽真空，在负压下观察有无气泡产生，可以检查出孔洞或不严密之处。 具体见下图 18： ≥100密封橡胶条真空盒观察窗口负压 区域涂肥皂水区域≥100下一检测区域检测范围重叠 ≥100真空泵或其它抽气装置抽气软管阀门真空盒观察窗口涂肥皂水区域压力表 图 18 堆焊单焊缝非破坏性负压检验流程示意图 负压检测程序：  将焊缝检测区域涂肥皂水（要超出真空盒以外 100mm），然后放置真空盒并压紧；  开启真空泵或其他抽气装置，当真空度达到 表压，坚持 10 秒钟，观察是否有气泡产生，无气泡产生为合格；  下一段焊缝检测时，真空盒要和前一段重叠 100mm；  D≤ 300mm 的补丁或局部焊缝可用圆形真空罩进行负压检测。 4）电火花检测法系利用 HDPE 土工膜为电的绝缘体的特点，当仪器扫描到有孔洞或有孔隙和地面连通的部位时，即产生明亮的电火花。 16 焊缝不严密处焊缝中预埋导线用电火花仪对焊缝进行扫描检验步骤 1检验步骤 2检验步骤 3 图 19 单 焊缝电火花检验流程示意图 检验步骤：  焊接前在焊缝中。