设计图号js015零件的机械加工工艺规程和机床夹具说明书

设计图号js015零件的机械加工工艺规程和机床夹具说明书内容摘要：

该 零件各加工表面的加工方法已经根据有关资料确定，本零件的各加工表面的各工序的加工余量除粗加工工序加工余量之外，其余工序加工余量可以根据《现代制造工艺设计方法》 （ 以后简称为《现代工艺》 ） 中精、半精加工余量建议值来确定，粗加工工序加工余量不是由表中查出确定，而是通过计算的方法得到的。 该 零件各 加工表面的工序的经济精度，表面粗糙度的确定，除最后工序是按零件图样要求确定外，其余工序主要是根据《工艺手册》表 、表 及参考表 定公差等级（即 IT）和表面粗糙度。 公差等级确定 8 后，查《工艺手册》表 得出公差值，然后按 “ 入体 ” 原则标注上下偏差。 本零件的各加工表面的工艺路线，工序余量，工序尺寸及其公差，表面粗糙度如表 3： 表 3 各加工表面的工艺路线、工序、工序尺寸及其公差、表面粗糙度（未注单位： mm） 加工表面 工序名 称 工序余量 工序基本 尺寸 工序经济精度 表面粗糙度（ um） 公差等级 公差值 Ⅰ 面 精 车 27 IT11 粗 车 5 37 IT12 毛坯 38 IT13 车Φ 30 轴的外圆 精车 Φ 30 IT11 粗车 4 Φ 38 IT12 毛坯 5 Φ 40 IT12 铣 左圆柱侧面 精 车 12 IT11 粗 车 5 17 IT12 毛坯 18 IT13 铣 右圆柱侧面 精 车 18 IT11 粗 车 5 23 IT12 毛坯 24 IT13 铣 12mm 槽 精铣 2Z=1 12 IT11 粗铣 2Z=7 10 IT12 毛坯 实心 — ─ ─ ─ 铣Φ 14通孔 精铣 2Z=1 14 IT8 粗铣 2Z=7 12 IT12 毛坯 实心 — ─ ─ ─ 锪端面倒角 1 45176。 铣Φ 孔 精铣 2Z=1 IT11 2 毛坯 实心 — ─ ─ ─ 9 锪端面倒角 1 60176。 倒圆角 R R5 车锥形轴 精铣 2Z=1 30 IT11 粗铣 2Z=7 2 34 IT12 毛坯 2 35 IT13 车Φ 26的轴 精 车 26 IT11 粗 车 5 30 IT12 毛坯 31 IT13 车Φ 18的轴 精 车 18 IT11 粗 车 5 22 IT12 毛坯 23 IT13 车Φ 16的轴 精 车 16 IT11 粗 车 5 20 IT12 毛坯 21 IT13 车Φ 13的轴 精 车 13 IT11 粗 车 5 17 IT12 毛坯 18 IT13 车螺纹 粗 车 5 37 IT12 毛坯 18 IT13 钻Φ 的小孔 精铣 2Z= IT11 粗铣 2Z= 2 IT12 毛坯 实心 — ─ ─ ─ 倒 60176。 锥面 3 30176。 倒圆角 R R R 确定切削用量及基本工时 在工艺文件中还要确定每一工步的切削用量。 (1)切削用量指：背吃刀量 asp、进给量 f及切削速度 Vc。 (2)确定方法是：确定切削深度 确定进给量 确定切削速度 (3)具体要求是： 10 ① 由工序余量确定切削深度：精、半精加工全部余量在一次走刀中去除；在中等功率机床上一次走刀 ap可达 8～ 10mm。 ② 按本工序加工表面粗糙度确定进给量：对粗加工工序按加工表面粗糙度初选进给量后还要校验机 床进给机构强度 ③ 可用查表法或计算法得出切削速度 Vc 查 ，用公式 换算出查表或计算法所得的转速 nc 查 ，根据 Vc 查 在选择机床实有的主轴转速表中选取接近的主轴转速 n 机 作为实际的转速，再用 换算出实际的切削速度 Vc 机 填入工艺文件中。 对粗加工，选取实际切削速度 Vc 机 、实际进给量 f 机 和背吃刀量 asp之后，还要校验机床功率是否足够等，才能作为最后的切削用量填入工艺文件中。 11 第三章 夹具设计 为了提高生产 效 率，保证 生产 质量，降低 生产 成本，需要设计专用夹具。 按指导老师的布置，设计 工序 5—— 铣宽 为 12mm 的 槽的铣床夹具。 本夹具将。