蚌埠润其嘉瀚照明工程有限公司a1、a2、a3厂房施工组织设计

蚌埠润其嘉瀚照明工程有限公司a1、a2、a3厂房施工组织设计内容摘要：

，以保证结构良好的整体性。 如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，且应在前 层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。 砼浇筑时， 先浇筑 框架 柱，再浇筑 框架 梁、板。 浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力使柱发生弯曲变形。 梁和板 应 同时浇筑 ，截面 尺寸 较大 的梁单独浇筑 时必须 符合 《砼结构工程施工及验收规范》（ GB502042020）的有关规定。 砼 分层灌筑时，每层混凝土厚度不超过振动棒长的 倍； 对有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼 5cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼 时，要在下层砼初凝之前进行。 采用插入式振捣器时，振动棒 应快插慢拔，振点均匀， 移动间距不宜大于振捣器作用半径的 倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 ，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。 楼板 采用平板振动器，在每一位置上连续振动 25s～ 40s，以砼面均匀出现浆液为准，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 浇筑砼时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。 砼养护时间不少于 7 昼夜，屋面板上应覆盖草袋洒水养护，以 23 减少砼温度变化，防止屋面板开裂。 三、砼浇筑质量保证措施 弄清各层各部位砼强度等级，施工前应作详细的技术交底工作。 原材料质量必须符合标准，且必须有出厂合格证及原材料检验报告。 砼中掺加外加剂，应配备专人控制加料。 砼的振捣采用插入式振动棒为主，钢筋密集处或不易振捣的边角，采用片式振动器并辅以人工插钎，砼振捣由专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面现象。 在浇筑竖向结构砼前，先在底脚填以 50～ 100mm 厚的与砼成分相同的水泥砂浆 ，浇筑中不得发生砼离析现象，当浇筑高度超过 3m 时，采用串筒或溜槽使砼顺利下落。 砼浇筑中，要保证砼的保护层厚度和钢筋位置的准确，要派专人跟随值班、修正。 砼浇筑中按规范要求分层、分段、分部位取样做强度试验，以便搞好砼的质量控制。 第四节 砌筑工程 填充墙采用 200厚蒸压粉煤灰砌块，砌体强度等级 ，容重 不大于 ， 混合 砂浆 砌筑， 防潮层以下砌体采用 水泥砂浆，MU10 灰砂砖 砌筑 ，砌体施工质量等级为 B级。 一、材质要求 砖的性能应符合现行有关技术标准的规定，必须具有出厂 合格证及抽检试验报告。 24 二、施工方法 待 主体 结构 施工完毕 后 ， 并 经有关部门验收 合格后，即可在楼面上 弹出墙 中心 线、 边线及 门窗洞口线。 砖的运输、装卸，要轻装、轻放，现场堆码整齐，堆放在平坦、干燥的砼面上。 砌筑前将基层清扫干净，砌筑时必须立皮数杆挂线，以保证灰缝横平竖立。 皮数杆应垂直、牢固、标高一致 ， 一般距墙皮或墙角 50mm。 填充墙由上而下砌筑，先砌墙后浇柱。 砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑处留斜槎，斜槎长度不小于高度的 2/3。 砌筑时灰缝横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝的砂 浆饱满度不小于80%，应控制在 8～ 12mm之间。 填充墙应沿框架柱全高每隔 400mm 设 2φ 6 拉筋，拉筋沿墙全长贯通。 墙长大于 5m 时，墙顶与梁应设拉筋；墙长超过层高 2 倍时，应在墙中间位置设置钢筋砼构造柱；墙高超过 4m 时，在半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁。 填充墙 砌至 接近 梁 、 板 底时留一定空隙（上端最后四皮砖位置），待填充墙砌筑完并至少间隔 7 天后，用长向立砖斜砌，并与上边的梁板顶挤紧砌实。 每日砌筑高度不超过 ， 当天砌筑的砖墙，下班前应检查修正。 第五节 脚手架工程 本工程 采用常规双排脚手架作外装和防护用。 25 一、施工工艺流程 做好搭设的准备工作 → 地基处理 → 放置纵向扫地杆 → 逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢 → 安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆 → 安装第一步小横杆 → 第二步大横杆 → 第三步小横杆 → 加设临时抛撑 (上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除 )→ 第三、四步大横杆和小横杆 → 设置联墙杆 → 接立杆 → 加设剪刀撑铺脚手板 → 绑护身栏杆和挡脚板 → 立挂安全网 二、搭设方法 搭设参数： 脚手架里立杆距墙 ，里外立杆间距 ， 纵向立杆间距 ，步距。 脚手板每边置于小横杆的搭接长度 ≦200 ，立杆顶端高出建筑物檐口皮 ，立杆垂直偏移不大于 1‟。 立杆不能错接，应使用对接接头，接头扣件开口应朝内，错开距离不得小于 500mm，立杆接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3。 大横杆：大横杆设在小横杆之下，相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受荷情况，大横杆必须与立杆扣紧，不得遗漏，大横杆对接同立杆要求，大横杆的长度不宜小于 3 跨，并不小于 6m，同一排大横杆的偏差不大于 5mm。 小横杆：每一 主节点必须设置一根横向水平杆，相邻立杆之间需加设一根小横杆，横向水平杆外的长度不宜小于 150mm，小横杆不伸出立杆，外侧平齐。 落地杆支垫 （ 1） 外排立管用通长木板支垫，宽 200，厚 45；内排立管用 26 20020045 木垫块支垫，外墙下部地面，用打夯机夯实，排水沟在双排外架中心位置设置，宽度为 300mm，坡度按 4‟ 计，排水沟内侧砌 120厚砖墙，沟内抹灰，表面赶平、压光。 （ 2） 外架设扫地杆，距地 200mm。 （ 3） 外架底层架管 2米高以内用红白相间油漆警示。 （ 4） 楼梯入口设置通道口一个，通道口高度 3米， 宽度 3米，伸出长度满足高处物体打击半径的要求，上部满铺 5mm 厚木板。 通道口内侧设 ，红白油漆警示。 与砖墙连 结 外架与墙体拉结，尽量考虑在梁或框架柱处，用 300～ 500mm短钢管与梁或柱拴紧。 剪刀撑设置： 在脚手 架两端 头及转角处和中间每隔 6 根立杆 必须设置剪刀撑 ，沿高度由上而下连续设置。 每组剪刀撑跨越立杆根数为 5～7 根（不小于 6m），斜杆与地面夹角应控制在 45176。 ～ 60176。 范围内。 脚手板铺设 作业层的脚手板应铺满铺稳。 底层双排架的里立杆与墙之间铺 1～ 2块脚手板，距离墙面 120150mm，搭接铺设时，其接头必须在小横杆上，距端头超出小横杆不小于 200mm，搭接面依次进行。 护栏和挡脚板 在铺脚手板的操作层上必须铺设通道护栏和挡脚板，设在外排立杆内侧，上栏杆高度为 ，挡脚板可设一道高 200～ 400mm的脚手板，凡两步以上脚手架的操作层外侧立杆上应设 1～ 高的防 27 护栏杆，并设 180mm高的挡脚板。 安全网 脚手架外侧立面用密目安全网满封，下口封严，通道口上方搭设的防护栏，在操作平台设一道 3m 宽的水平兜网。 安全网必须与结构连结严密牢固 ， 采用 2020目密目式安全网 ，并经抗冲击和贯穿检验合格方可使用 ， 严禁使用 已 损坏的安全网。 脚手架的验收 脚手架应由 专业 架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底。 脚手架 搭设 应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。 四、质量安全要求 立杆垂直偏差：纵向偏差不大于 H/200，且不大于 100mm，横向偏差不大于 H/400，且不大于 50mm。 纵向水平杆水平偏差不大于总长度的 1/300，且不大于 20mm，横向水平杆水平偏差不大于 10mm。 扣件紧固力定在 45～ ，不得低于。 操作层脚手板应满铺，离开墙面 120～ 150mm，脚手板对接铺设时，接头处设置两根横向水平杆，不允许有探头板。 外架搭设必须满足施工操作要求和安全防护的需要，外架防护栏高 ，并在脚手架外侧满挂聚氯乙烯密目防火安全网进行全封闭施工。 严禁在架子集中堆放材料，人员不得集中停留，架子受荷应均衡分布，架上施工荷载控制在 270Kg/m2以内。 28 第八章 装饰装修工程施工方案 第一节 抹灰工程 一 、施工前的准备 按规范规定要求，施工材料水泥具有合格证及检验合格报告；砂具 有筛分报告 ， 在施工前用 3mm3mm 筛网筛过；生石灰提前 15 天以上熟化；按设计要求，检验各部分埋设管线 、 预埋件等 是否 施工完毕。 二 、施工工艺流程 基层处理 → 打巴出柱 → 抹护角 → 润湿墙面 → 抹底糙灰 → 抹中层糙灰→ 润湿墙面 → 抹罩面灰。 三 、施工过程 基层处理：基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并用 1： 水泥砂浆嵌补平整密实，同时脚手架眼的孔槽分层填实补平。 检查墙面平整度和垂直度 ， 从 墙面 四角吊垂直线进行打巴，每隔 打一个巴子 （尺寸为 30 30mm） ，巴子砂浆配合比 同底 糙灰 ，待 巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴 子 上表面和找平层相平。 抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面， 并 修补缺棱角掉角 处。 7厚 1：3 水泥砂浆底糙灰分两遍成活，抹灰时 用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。 抹中层糙灰：待底糙灰凝固后 分层填抹 7厚 1： 3水泥砂浆， 用长刮尺赶平，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙面平 ， 棱角直。 中层 糙灰做完后进行局部修整，经检查合格后再做罩面灰。 抹罩面灰： 抹 罩面 灰 时提前洒水润湿墙面， 然后填抹 6 厚 1： 2 29 水泥砂浆罩面灰， 边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平 ，最后用铁抹子或塑料抹子收光。 各层抹灰的落地砂浆 要 及时清除干净，避免地面出现残浆锅巴。 第二节 地面工程 本工程地面为素土夯实， 150厚 C20砼面层铁板提浆赶光。 一、施工工艺流程 素土夯实→清理基层→做标点→ 150厚 C20砼面层铁板提浆赶光 二、施工要点 清理基层：将基层表面的积灰、浮浆等杂物清扫干净，并将表面积水排除。 冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用 1： 2 干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼。 有坡度的地面要向地漏一边放坡。 C20 砼面层： C20 砼用平板振动器振捣密实后，随即用铁抹子进行头遍抹平 压实，待砼初凝后进行第二遍压光，用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整，抹压至出浆为止。 砼面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 面层表面应清洁，无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。 养护：面层压光后 24h内铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于 14d。 第三节 油漆工程 本工程油漆主要是钢构件油漆，钢梯及栏杆刷红丹防锈漆一道，面 刷浅灰色钢结构防火漆， CB类超薄层防火涂料，涂层厚度 3mm以下。 30 一、材质要求 施工前将油漆的品牌、色卡以及成品样品提交建设单位，经确认后方可进料施工。 油漆应具有出厂合格证书和经消防单位检测合格的报告书。 二、施工工艺流程 除锈→涂装红丹防锈漆一道→涂装防火漆→涂装 CB 类 超薄层防火涂料 三、施工要点 除锈中要除去钢材表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或已失效的旧漆膜的清除。 做好施工前的准备：如油漆的开桶、搅拌、配比、稀释、过滤。 在涂刷过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错地进行涂刷。 在涂刷过程中要控制要涂层厚度和涂装外观。 对钢构件进行补涂，修补工作按原涂层涂刷工艺要求和程序进行。 防火涂料使用 前用木棒稍加搅拌即可，不得随便加水稀释，以免影响附着力，如感觉太稠可加少许自来水。 涂料施工采用喷枪喷涂，喷枪离施工面距离要＜ 300mm，涂层应避免雨水冲淋。 油漆时注意成品保护，所有已完工的工作面及其它表面不可污染。 第四节 屋面施工 本工程屋面防水等级为三级，排水方式为自由排水。 屋面防水采用 刚性防水屋面，分格缝间距不大于 6m。 一、 施工工艺流程 31 基层清理→隔离层施工→分格缝留置→钢筋网片施工→细石砼防水层施工 二、施工方法 （一） 基层清理 将突出表面的异物、砂浆疙瘩等铲 除 ，并将尘土、杂物清除干净，用高压空气进行清理后再做找平层。 （二）隔离层施工 隔离层的施工要求表面平整、压实、抹光，待砂浆基本干燥后方可进行下道工序施工。 （三）分格缝留置 分格缝设置在屋面转角折处、防水层与突出屋面结构的交接处。 分格缝间距不大于 6m，缝宽 10～ 20mm。 分格缝采用木板，在砼浇筑前支设，并标出砼浇捣厚度，待砼浇筑完毕，收水初凝后取出分格缝模板。 （四）钢筋网片施工 钢筋网片采用绑扎或焊接，保护层不小于 10mm。 分格缝处钢筋网片要断开。 为保证钢筋网片位置留 置准确，可先在隔离。