自控仪表施工调试方案

自控仪表施工调试方案内容摘要：

管外包绝缘层，最好彼此不交叉。 注 3：当水管与管线平行敷设且在同一垂直面时，应将管线敷于水管之上。 配管穿墙、穿楼板时，一般情况下在预留孔内走，局部地方按设计要求采用预埋 套管的方法，预埋套管的尺寸一般比电缆配管尺寸大 1222mm；在没有预埋件的地方也可根据现场实际情况利用工艺配管的支吊架加以 固定，但间隔距离要符合表 1 要求；水平与垂直敷设的明配管允许偏差值，在 2 米以内均为 3mm，全长不应超过管子内径的 1/2。 金属软管引入设备时应符合： (1)软管与钢管或设备连接应采用软管接头连接。 (2)软管应用管卡固定，其固定点间距不应小于 1m。 (3)不得利用金属软管作为接地导体。 (4)防爆区内要采用防爆金属软管。 电缆管接地线安装 所有管子断开的地方，均应用导线或裸铜线连接起来，连接应采用专用的连接卡；钢管的接地线要连至电缆桥架的接地上，防爆区内钢管的接地连接要符合《自动化仪表工 程施工及验收规范》（ GB500932020）要求，电缆配管安装完毕，应将其与全厂接地线连成一体。 18 仪表专业施工技术方案 仪表电缆敷设 施工工序 : 材料到场验收 根据《石油化工仪表工程施工技术规程》 (SH35212020)标准开箱验收。 电缆编盘 为适应电缆敷设管理要求，对于每一盘入库的电缆均需按要求对电缆盘进行统一格式的编号。 电缆编码包括电缆盘编号、电缆特性代码、电缆长度（以电缆验收单为准）、交付日期、空盘返回时间 、出厂电缆盘号、订货单位、供货单位、合格证号、订货批号、包装单元号，共 11 项内容。 这些信息为电缆从生产到安装、到使用提供了跟踪和追述的依据，并为合理使用、管理现场电缆创造了条件。 电缆到货后应对电缆盘及时进行编号，并填写电缆盘编号信息表，尽快输入电脑，通过创建电缆盘信息数据库，为日后的电缆管理及查询提供依据。 电缆牌编号信息表格： 电缆路径核查 (1)电缆路径清单 电缆敷设前要对设计院的电缆敷设清册进行转换，在转换的电缆桥架图及电缆清 册上应标明电缆 路径，敷设前要对路径进行核查是否符合电缆敷设条件。 (2)电缆路径核查 电缆敷设部分按转换后电缆清册对路径进行核查，检查电缆路径的电缆桥架、电 缆沟、电缆竖井、电缆保护管等是否符合电缆敷设条件。 电缆敷设前准备 (1) 电缆敷设前必须依据电缆路径清单进行电缆路径核查工作，确定电缆路径畅通。 (2) 在有可能损伤电缆处增设保护措施（如：拐弯处、穿越墙壁或楼板处用橡胶皮 19 仪表专业施工技术方案 绑好）。 (3) 依据电缆路径清单上的电缆特性，确定电缆规格及电缆型号，从仓库 中领取相 应的电缆盘。 (4) 在检查电缆外观无损伤后对电缆进行绝缘测试， 检查电缆外观无损伤，使用兆 欧表测试电缆绝缘电阻，对于中压电缆还需进行直流耐压试验及泄漏电流的测量，经测试合格且符合设计要求的电缆方可进行敷设核实好电缆敷设路径后，并做电缆附设及绝缘电阻测试记录。 电缆敷设 A 初步操作 架设电缆盘：电缆敷设前应实地观察确定电缆盘架设的位置，电缆盘应架设在始端较宽敞处，如条件不允许也可考虑在电缆敷设路线的中间架设电缆盘，电缆从电缆路径中间开始敷设，敷设到终点后，量好尺寸向 始端倒放。 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不得使电缆在支架及地面上摩擦、拖拉。 电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护套层折裂等机械损伤。 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相配合。 沿电缆通道（特别是拐弯较多的地点）配置工人；在电缆盘处要有足够的工人随时检查和约束电缆盘的转动。 B 电缆敷设 敷设每根电缆均要在电缆端头粘贴临时的识别标志，并清楚地标明电缆编号、 电缆特性、电缆起点设备、电缆终点设备等。 电缆敷设路径的电缆桥架、电缆沟要有足够的电缆滚筒以保证电 缆不与地面、 桥架发生磨擦。 敷设电缆时，一定要保持电缆上的拉力恒定并满足最小弯曲半径的要求（弯曲要求见表 1）。 严格遵循核查后的电缆路径进行电缆敷设，保证电缆类型与托盘类型相符，并 满足电气隔离准则和电缆敷设准则。 电缆在支架上的敷设应符合下列要求：敷设电缆应合理安排，不宜交叉；仪表 电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角。 在电缆槽内，交流电源线路和仪表信号线路，应用金属隔板隔开敷设。 敷设电缆时，对电缆可先采用临时固定（如电缆绑线等）。 在必要的地方（如拐 20 仪表专业施工技术 方案 弯处、电缆分支处等）需增加电缆固定，特别要保证电缆的弯曲半径。 为便于今后电缆端接，在电缆端部应留有一段多余的、合理的电缆长度，盘成 圈（半径须大于电缆弯曲半径）并妥善安置在终端设备附近。 对于敷设电缆的两端须进行封盖处理，以免电缆因环境而受潮。 电缆敷设结束后、电缆端接前须使用兆欧表测试电缆绝缘电阻，经测试合格且 符合设计要求的电缆方可进行电缆端接工作。 电缆敷设结束后，盘上剩余的电缆端头应进行封盖处理，以免电缆因环境而受 潮；电缆盘不使用时，应放置在指定的存放区，防止电缆遭受 意外的机械伤害。 电缆敷设施工完成后，施工班组应及时从电缆敷设计算机打印出电缆敷设单并 详细填写（包括敷设版本、电缆特性、电缆盘号、起点刻度、终点刻度、作业组长签名等）。 填写完毕后，应及时返回输入电脑，建立已敷电缆的数据库，为日后的查询及管理提供依据。 C 电缆的整理与固定 : 电缆的整理 电缆敷设完成后须对电缆桥架电缆敷设完毕后做主电缆安装检查记录。 21 仪表专业施工技术方案 仪表设备单体调试 各类仪表调试的基本步骤 操作步骤 压力表的校验 (1) 检查 有零点限制钉的仪表，其指针应紧靠在限制钉上。 无零点限制钉的仪表，其指针应在零点分度线宽度范围内。 压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰。 表盘玻璃完整清洁、嵌装严密。 接头螺纹无滑扣、错扣、紧固螺母无滑动现象。 压力表指针平直完整，轴向嵌装端正，与表盘或玻璃不碰撞。 测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记，调校使用应符合要求。 仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。 仪表的轻敲位移，不 应超过仪表的允许误差绝对值的 1／ 2。 (2) 连接 将待检压力表连接到试验台架上。 (3) 校验 校验的要求和标准： a) 有零点限止钉的仪表，其指针应紧靠在限止钉上，无零点限止钉的仪表，其指 针应在零点分度红宽度范围内。 b) 校准点一般不少于 5 点，应包括常用点，准确度等级低于 级仪表，其校准 22 仪表专业施工技术方案 点可以取 3 点，但必须包括常用点。 c) 仪表的基本误差不应超过仪表的允许误差。 d) 仪表的回程误差，不应超过仪表允许误差的绝对值。 e) 仪表的轻敲位移，不应超过仪表允许误差的绝对值的 1/2。 f) 电接点压力表的接点动作误差应符合厂家规定值，对于厂家未点动作误差的， 其动作误差不应超过仪表允许误差的绝对值的。 选择测量范围与待验表相同的标准压力表。 增加然后减少待验表全量程输入压力。 按需要记录 5 点测量值。 在记录表格上填写校验数据和结论。 注意：校验点一般不少于 5 点，应包括常用点。 温度表及电接点温度表调校 (1) 检查 温度表计各部分不应锈蚀，零部件装配牢固、无松动。 温度表表盘应采用透明材料，应方便读数，刻度、数字和其它应完整、清晰、正确。 接头螺纹无滑扣、错扣、紧固螺母无滑动现象。 （ 2）校验 温度表的检定点，在测量范围内均匀选在 4 点及以上，要求包括常用点。 检定顺序 分别向测量上限和测量下限方向逐点进行，需检零点的先检零点。 读数方法 读取时，视线垂直于表盘，读数估计到最小分度值的 1/5 或 1/10。 零点 a) 在实验场地有条件允许的条件下可以进行零点检定，将温度计温包插入盛有冰 水混合物的冰点槽内， 10 分钟后方可读数，并做好记录。 b) 对于现场无法检定零点条件下，零点以室温代替。 其它各点检定 将被检表与标准表插入恒温槽内，并升至离检定点 177。 ℃ 将被检表计插入恒温槽内不少于10 分钟 ,待示值稳定后进行读数及记录。 23 仪表专业施工技术方案 热电偶的校验 (1) 检查 保护套管不应有弯曲，扭斜、压扁、堵塞、裂纹、磨损和严重腐蚀等缺陷。 热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑，无气孔等缺陷。 热电偶无断路及短路现象。 热电偶的分度号应与设计图纸一致。 (2) 连接 将待检热电偶放入工业校准炉中。 (3) 校验 在全量程范围热电阻的分度号应与配套仪表相符合。 热电阻的误差符合设计要求。 (2) 连接 将待检热电阻放入工业校准炉中。 连接示意图如图 ： 24 仪表专业施工技术方案 热电阻校验仪 图 (3) 校验 在全量程范围根据设计图纸确认变送器的型号、类型的正确。 接口螺纹无滑口、错口，紧固螺母无滑动现象。 变送器有指示部分的应有透明材料加以保 护，刻度和其。