胶粘带生产项目环评报告表

胶粘带生产项目环评报告表内容摘要：

0 0 0 1500 COD 0 0 0 0 SS 0 0 0 0 NH3N 0 0 0 0 TP 0 0 0 0 固体废物 一般工业固废 0 0 0 0 危险固废 0 76 76 0 0 0 生活垃圾 0 0 0 0 总量平衡方案： 水污染物纳入污水处理厂 ，由业主向环保主管部门申请落实。 18 表五、建设项目工程分析 项目工艺流程图： 制浆流程 涂布流程 图 51 当前及今后的 生产流程及 产污环节示意图 工艺 说明： ① 整体工艺说明 项目是将天然橡胶改性成为具有一定粘度的液体，然后均匀涂在薄膜或纱布上，从而获得单面胶或双面胶的胶带或胶布。 污染主要来自制浆过程中投加的甲苯，甲苯主要在烘干过程中挥发，在搅拌过滤和涂布过程中有少量的无组织排放。 ② 混炼 操作如揉面团，目的是使天然橡胶的分子交链交合在一起，提高溶解后的粘性。 完成后将橡胶压片切粒。 ③ 投料搅拌 将橡胶粒和甲苯投入搅拌溶解器进行溶胶，天然橡胶会溶 解在甲苯中形成粘稠的浆液，浆液中会含有少量的固体橡胶，经过滤后得到浆液，滤渣重新回搅拌器溶解。 搅拌制浆在密闭的容器内进行，同时车间内设置独立的通风操作间用于该工艺的生产。 此过程会产生少量的无组织排放甲苯。 ④ 涂布与 烘干 涂布后的材料中含有一定数量的溶剂，进入烘干炉进行烘燥，烘燥采用电加热，温度控制在 150 摄氏度，时间 即可。 此过程产生大量的甲苯，需要收集处理。 烘燥炉为连续式的小型岛式隧道炉，胶粘带运动时间 左右，其中高温区 10s 左混炼 天然橡胶 G1 G3 涂布 蓖麻油 压片 切粒 投料搅拌 甲苯 过滤 出浆 G2 滤渣 棉纱布或 聚酯薄膜 浆液 烘干 G4 收卷 分切 包装入库 防粘材料 19 右。 涂布的图层多数厚度在 35~45181。 m之间。 水 平衡图 项目的 生产工艺流程不变，生产过程中的水消耗情况不变，但是由于废气处理工艺发生变化，导致水的总体使用情况发生的些微变化，废气处理措施改进后的水平衡分析图见图 52。 图 52 项目的 水平衡分析图 t/a 甲苯 平衡图 由于实施了无组织排放有组织化及新型的废气回收系统，甲苯的出路有所变化，废气处理措施改进后甲苯的平衡分析图见图 53。 图 53 项目的 甲苯平衡分析 图 t/a 搅拌 甲苯 120 无组织 过滤 无组织 滤渣及滤材带走 1 涂布 烘干 无组织 无组织 有组织 20 有组织 回收处理系统 有组织 尾气 无组织 报废活性炭带走 废液带走 回收 储存 无组织 生活用水 市政管网 1800 生活污水 1500 1650 损耗 150 67 绿化用水 损耗 67 蒸汽发生器 50 甲苯回收 损耗 35 15 35 废液 30 活性炭带走 设备清洗 33 损耗 3 废液 30 20 主要污染工序： 一、 大气污染物 ① 源项分析 项目 当前主要的 大气污染来自 无组织排放的甲苯和烘干过程的有组织甲苯，项目的甲苯为桶装，储存过程中的无组织排放数量不大，使用过程中 储存、 搅拌、过滤 、涂布 和烘干 均有少量无组织排放的甲苯产生 ；甲苯回收装置在回收过程中也有少量的无组织排放。 无组织排放的甲苯主要的防治措施包括采用密闭的操作容器进行搅拌，过滤操作和搅拌操作在一相对密闭的单独隔间内进行操作，该隔间配有单独的通风系统，隔间操作人员配套防毒面具和手 套等劳动用品。 根据现有生产数据分析， 搅拌和过滤 及储存 在同一单元内 （打浆车间） 操作，属于一个无组织排放源， 目前甲苯的 产生 数量约 ，源项尺寸为 8 14 6m；涂布和烘干在同一单元内 （主车间） 操作，属于一个无组织源项， 目前的 产生 数量约 ，源项尺寸为 20 42 6m；甲苯回收装置属于一个源项 （新增处理简易房） ， 此源项为新增无组织排放源项，预计 无组织 产生 甲苯数量大约 ，源项尺寸为 6 10 8m。 ② 缓解措施 项目的 打浆车间小，散逸出来的甲苯数量较多，因此采 取措施削减无组织排放，实现无组织排放有组织化能有利于环境保护。 原有的抑制措施是采用密闭的搅拌容器进行，减少无组织的污染物产生量。 由于车间的面积仅 80 平方米，高度仅 6米，内部的空气体积仅 480 立方，拟在车间靠近生产操作远离门的车间上方安装一台风机进行动力通风，风机的风量以不小于 960 立方为宜，同时对车间的窗户进行修缮，保证生产过程窗户可以完全关闭。 采取此措施后，无组织甲苯的有组织化率可以提高到 80%以上，排放口的高度 15 米，排放口径 400mm，运行时间 2400h，从而可以使该单元的无组织排放削减 ；储存间与生产间进行完全分隔，储存间留活动门与外界相通，内部储存间的尺寸为 8 4 6m，拟在房屋墙壁顶部安装一个风量不低于 960m3/h 的风机进行 动力通风 ，风机采取定期运行和手动运行两种方式控制，定期运行为每天固定时间进行通风，不小于 3h/d，手动运行是当人员需要进入前，手动打开开关通风 15min后进入，预计全年风机运行时间不小于 1200h，排放的高度 6m，排放口径 400mm，排放高度 15 米。 预计可以实现储存间的无组织排放无组织有组织化率 80%以上，削减无组织排放量大于。 21 主生产车间的面积较 大，且无组织排放控制水平已经相当高，因此再进行动力通风处理的投资性价比不高。 新增的回收处理设施原计划采用露天措施，因在脱附和回收过程中会产生较多的无组织排放，不利于环境保护，因此拟将设施安装在简易的彩钢房内，这样有利于无组织排放的有组织化，拟安装一台风机在顶部进行动力通风，计划实现有组织化 80%，排放高度 15 米，排放风量不低于 960m3/h，排放口径 400mm。 上述无组织排放有组织化仅为动力通风措施，收集的气体 均经过活性炭箱吸附后再进行排放，活性炭的吸附效率设计为 80%，满足处理效率的饱和量为碳量的 18%，则年消耗活性炭 ，使用甲苯回收处理后的活性炭作为替换，实际加上过量需求后的消耗量为 10 吨左右。 处理后 直接对外排放，分析认为打浆车间排放的速率低于 kg/h，排放浓度低于 ；储存间的排放筒排放速率低于 kg/h，排放浓度低于 ；废气处理房的排放筒排放速率 ，排放浓度低于。 而打浆储存单元的无组织排放则削减至 ，回收处理设施则为。 涂布和烘干工艺中的有组织产生数量约。 有组织排放的甲苯采用抽风系统收集，收集的风量约 3600m3/h 3，收集后的甲苯进入回收装置进行回收，处理工艺历程如下： 图 54 甲苯回收工艺流程图 废气 收集 10800m3/h 空气冷却器 四级活性炭吸附 脱附再生 蒸汽 冷却器 油水分离 有机溶剂 20200m3/h 尾气排 放 废液委外 22 系统 设计了四级活性炭吸附，由于每级阻力均比较大，需要使用大功率高风压的风机逐级加力，从而 漏风不断加大，最终的风量可达到 20200m3/h。 甲苯设计回收效率96%， 尾气中甲苯仅占用量的 1%左右； 处理前 甲苯 的产生速率为 ，浓度为4556mg/m3，排放速率和排放浓度均超过排放限值的要求 ，处理后的排放速率降 至 kg/h，排放浓度约 25mg/m3，均满足排放限值的要求，可以经 15 米高的排气筒排放。 排放筒的排放参数为高 15 米，排放速率 kg/h，排放风量 20200m3/h，排放口径1000mm，排放温度 20℃。 二、水污染物 项目 在当前运营过程中的 废水 主要是生活污水， 现有 工人数量约 50 人， 产生污水约 1500t/a生活污水的主要污染物是 COD、 SS、 NH4N、 TP等，污染物浓度分别为 300mg/L、200mg/L、 30mg/L、 4mg/L。 厂区实现 雨污分流，雨水排入附近河道，污水接入污水厂处理。 处理后的尾水符合《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》（ DB322020）的要求，尾水入 白茆塘。 项目的设备和容器 需要需要定期保养和清洗， 年产生 清洗水 约 30吨，由于水中有大量的苯及其它乳状有机物，处理难度大，因此作为固废处理，不对外排放。 甲苯回收 系统建成运行后 冷却器产生废水约 30t/a，由于水中有大量的苯和炭微粒，处理难度大，因此作为固废处理，不对外排放。 三、噪声 项目机械设备 数量较多，但大多 安置在厂房内，其 中 噪声值 较 高 、对环境可能有影响的 声源 主要有 废气处理风机 、 打浆机 、压力机空压机等 ,详见表 51。 表 51 项目主要噪声设备一览表 序号 类别 设备名称 数量 源强 dB（ A） 最小厂界距离 m 1 制浆车间 练胶 机 1 台 75 15 2 打浆机 6 台 80 15 3 过滤器 6 台 70 15 4 大力切刀 2 台 70 10 5 涂布车间 涂布机 3 条 70 15 6 烘燥炉 3 条 60 15 7 分切机 5 台 65 15 8 公用辅助 空压机 1 台 85 8 9 废气收集处理系统 2 套 80 8 目前 已经 采用的噪声治理措施： ，在空压机 设备配套风机及电机 23 处 设置隔声罩。 ， 将 生产 车间置于北 部， 南面 设置大面积绿化 和办公生活设施 ， 减少噪声 （及废气） 对南侧居民的影响 ； 打胶及涂布烘干工艺安置在北部偏 东 位置， 也 能有效 缓解 噪声 （及废气） 对 南 厂界的影响。 在北部偏西的位置，噪声可以远离南面和东面的居民， 利用厂房的阻隔作用缓解噪声对东面和南面居民的影响。 采取上述措施后，目 前 厂界的噪声能达到《工业企业厂界环境噪声标准》（ GB12348—2020） 2类的要求 ；其中支北路侧的厂界满足 4 类要求。 由于计划更新废气的处理设施，计划新增甲苯资源化回收装置和无组织排放有组织化的设施，需要增加一些风机等新噪声源，拟进一步采取的噪声防治措施如下： 设备 安装在 简易的彩钢房 内 ，能进一步减轻噪声对外的传播，抑制噪声扩散。 的风机安装隔声罩，风口安装消音器，也能有效减轻噪声对外的影响。 上述措施能有效缓解噪声（及废气）对周围居民的影响。 改进措施实施后 厂界的噪声能达到《工业企业厂界环境噪声标准》（ GB12348—2020） 2 类的要求；其中支北路侧的厂界满足 4 类要求。 四、固体废弃物 目前 项目生产过程中 主要的固体废物包括废 包装 、 废 产品 、 废活性炭、废滤材及滤渣 、清洗废液 和生活垃圾 等固废，其中废活性炭的数量多达 200 吨以上。 改进措施实施后新增 再生 废 液 等固废。 改进废气处理工艺后废活性炭实现了大幅减量， 生活垃圾和废产品由环卫站统一清理，废活性炭、废包装委托有资质单位处理。 具体固废产生及处置情况见表 52。 表 52 固废产生及处置情况 序号 名称 分类 性状 产生量 t/a 含水率％ 治理措施 1 废 包装 Hw06 固 1 0 委托 有资质单位处理 2 废产品 99 固 50 环卫部门收集清运 3 再生 废液 Hw06 液 30 95 委托有资质单位处理 4 废活性炭 Hw06 固 10 40 委托有资质单位处理 5 清洗废液 Hw06 液 30 98 委托有资质单位处理 6 废滤材及滤渣 Hw06 固 5 0 委托有资质单位处理 7 生活垃圾 99 固 50 环卫部门收集清运 合计 84t/a 24 六 措施改进后的 项目主要污染物产生及预计排放情况 表 61 建设项目污染物排放量汇总 种类 排放源 污染物 名称 产生浓度 mg/m3 产生量 t/a 排放浓度 mg/m3 排放速率 kg/h 排放量 t/a 排放去向 大气污染物 涂布 、 烘干 甲苯 4556 25 0. 5 15 米高空 打浆间 甲苯 138 储存间 甲苯 83 处理设施房 甲苯 208 无组织排放 产生量 t/a 排放量 t/a 外部大气 搅拌、过滤、储存 甲苯 涂布、烘干 甲苯 回收 甲苯 水 污 染 物 排放源 污染物 名称 废水量 t/a 产生浓度 mg/L 产生量 t/a 排放浓度 mg/m3 排放量 t/a 排放 去向 生产废水 进入。