聚酯薄膜技术与市场调研报告20xx0621简

聚酯薄膜技术与市场调研报告20xx0621简内容摘要：

近几年，我国双向拉伸生产线发展很快，各种塑料薄膜大小双拉生产线已有百余条，但大部分从国外引进的。 国外薄膜双拉生产线供应商主要有 Bruckner，DMT， DORNIER， MITSUBIHI 等。 目前国内薄膜双拉生产线也在崛起，已有 几家可以自主设计、制造薄膜双拉生产线，但生产线规模和技术水平还有一定的差距。 一、 向薄型膜、厚型膜两端发展 以 BOPET 薄膜来说，目前国内双拉生产线所生产的规格大部分是在875um，在此范围的产能已远远供大于求。 但不大于 4um的薄型膜或 150300um的厚膜却有相当大的发展空间，特别是厚膜的应用范围在不断扩大，如液晶显示器及等离子显示装置的保护屏膜对 PET 厚膜需用量相当大，值得关注。 太阳膜、防爆膜在汽车和建筑方面的应用也日益增加，市场极其广阔。 二、 向高速、宽幅方向发展 为了提高产能和生产效率，增强市 场竞争力，薄膜双拉生产线的幅宽已从原 聚酯薄膜 技术与市场调研报告（ 2020） Technoic and Market Research Report of BOPET 11 先的 6 m多发展到现在的 10m，生产线速度也大幅度提升，从 200m／ min 提高到 400 m／ min，不仅产能大大增加，料耗能耗也有所降低，经济效益明显提高。 另外，许多厂家为了开发 PET 差别化产品，宽 2m左右的小型双拉试验线也颇受欢迎。 因为大线做新产品开发试验浪费大、风险也大。 三、 多层共挤 为了提高薄膜的综合性能，现在双拉生产线多采用 A／ B／ A， A／ B／ C 甚至更多层的结构。 采用多层共挤可以生产多功能、特种膜，以满足不同用途的需要，如热封膜、高阻隔膜、抗紫外线辐射膜等。 四、 设计特种薄膜双拉生产线 热收缩薄膜在方便食品、饮料市场、电子电器、日用商品、收缩标签等方面都有广泛应用，而且大多数要求单向有大的收缩率。 例如横向热收缩，这就需要拉伸设备的设计做相应的改变，以满足横向高收缩的要求。 五、 PET 薄膜直拉生产线 PET 树脂是由 PTA 与 EG 直接酯化、缩聚后铸片、水下切粒、风干、包装而成 PET 切片。 薄膜生产厂家购进 PET 切片 (包装母料切片 )后，需先进行混料、结晶干燥、加热熔融挤出、熔体计量、过滤、铸片、直至最后双向拉伸成膜。 但是如果将 PET 树脂生产装置与 PET 薄膜双拉生产 线连接起来，即将聚酯缩聚釜的出料口通过熔体管与双拉生产线的模头、铸片装置、 MDO， TDO 等工序直接连接拉膜，可以省去结晶干燥、熔融挤出、熔体过滤等工序，这不仅节省设备和厂房投资，节约能源，降低生产运行成本，而且能提高薄膜品质，减少 PET 切片二次加热氧化降解，这些都是直拉法的优势。 为此，设计适应直拉法制膜的双拉生产线，也是 PET 薄膜双向拉伸的一个发展方向。 六、 向同步拉伸发展 目前，绝大多数拉伸设备均为两步法拉伸，即先纵拉、后横拉，两步法对薄膜的表观品质及厚度均匀性有一定影响。 为此，德国布鲁克纳公司已开发出 一次 聚酯薄膜 技术与市场调研报告（ 2020） Technoic and Market Research Report of BOPET 12 拉伸设备，但因造价很高，推广应用尚需时日。 聚酯薄膜的改性与填充 聚酯薄膜（ BOPET）被广泛地用作包装材料，巿场对于其要求也日益提高。 通过共聚改性、共混改性、表面涂层改性等方法，对聚酯原料进行改性，可以提高 BOPET 薄膜在阻隔、耐高温、抗紫外线、可热封等方面的性能。 聚酯（ PET）是指含有酯基的热塑性聚酯的简称。 作为热塑性饱和聚酯的一员，聚对苯二甲酸乙二醇酯是塑料包装材料中使用最为广泛的一种。 它可用于加工成型各种 瓶类容器、片材和薄膜。 其中聚酯薄膜（ BOPET）最大的应用巿场是软包装复合材料，约占总用量的 50%。 人们生活水平日益改善，对包装材料的要求也越来越高，例如，要求有高阻隔性、高耐热性、高透光率、高光泽度、低雾度、抗紫外线辐射、阻燃、可热封、符合食品卫生的要求等等。 显然，普通的聚酯薄膜已不能满足这些要求，因此须根据不同的使用要求，从不同的角度对PET 进行必要的改性。 一、 共聚改性 二、 共混改性 三、 表面涂层改性 四、 多层共挤改性 五、 纳米材料改性 纳米材料是指粒径处于纳米量级 1100nm的材料 (1nm=109m)，它是由尺寸介于原子、分子和宏观体系之间的纳米粒子所组成的新一代材料。 由于纳米粒子尺寸甚小，故具有独特的量子尺寸效应、表面效应、界面效应、体积效应、宏观显示隧道效应、小尺寸效应等。 因此，纳米材料具有许多特点。 这就导致由纳米微粒构成的体系产生了不同于通常的大块宏观材料体系的许多特殊的性质。 纳米塑料则是纳米材料例如硅酸盐、碳酸钙、 SiO TiO蒙脱土等以纳米级尺寸（一般为 1100nm）、均匀分散在塑料母体树脂中的复合材料。 根据合成树脂不同可分类为：纳米尼龙、纳米聚烯烃、纳米聚酯等。 纳米塑料的无机纳 聚酯薄膜 技术与市场调研报告（ 2020） Technoic and Market Research Report of BOPET 13 米粒子加入量较少，一般为 2%5%，仅为通常无机填料改性时加入量的 1/10 左右。 与原来母体树脂相比，纳米塑料改进和提高的性能有以下几个方面的特点： 提高力学性能 ： 其弯曲模量（刚性）可提高 倍；提高耐热性能 ： 其热变形温度可提高十多度，热膨胀系数下降为原来的一半；增加塑料阻隔性 ： 使材料 对二氧化碳、氧的透过率降为原来 1/21/5；改进材料的透明性、颜料着色性； 提高材料的阻燃等级； 提高材料的尺寸稳定性等。 纳米塑料中最常用的纳米无机材料蒙脱土（ MMT），是中国富产的一类天然粘土矿物。 它是一种层状硅酸盐，其结构：片层为纳米尺度，包含三个亚层，在两个硅氧四面体亚层中间夹含一个铝氧八面体亚层，亚层之间通过共用氧原子以共价键连接，结合极其牢固。 蒙脱土能进一步与单体或聚合物熔体反应，在单体聚合或聚合物熔体混合的过程中，剥离为纳米尺度的结构片层，均匀分散到聚合物基体中，从而形成纳米塑料。 纳米塑料中 含蒙脱土量较少，通常仅为 2%～ 5%，但其刚性、强度、耐热性等性能与常规玻璃纤维或矿物填充增强复合材料相当，因而纳米塑料的比重较低，比强度和比模量高而又不损失其抗冲击强度，能够有效地减轻制品质量。 同时，由于纳米粒子尺寸小于可见光波长，纳米塑料具有高的光泽和良好的透明度。 值得一提的是它还赋予材料阻燃性。 因目前具有阻燃性塑料的添加剂大多采用含卤化合物，这种含卤素的阻燃剂在燃烧时生成的烟雾中含有腐蚀性的卤化氢及致癌物，不符合环保的要求。 因此要求采用无卤阻燃材料的呼声日趋高涨。 若使用一般氢氧化铝、氢氧化镁无机阻燃剂因 添加量太大，会使材料力学性能受到较大影响，故采用阻燃自熄性的纳米塑料是较合适的选择方案。 总之，纳米复合改性已成为制备先进包装材料的主要途径之一，其应用前景十分广阔。 聚酯薄膜 技术与市场调研报告（ 2020） Technoic and Market Research Report of BOPET 14 第三章、聚酯薄膜的生产现状及预测 我国聚酯薄膜生产现状及预测 中国 BOPET 行业 10 年来一直处于高速度发展的亢奋期，从行业多年的发展历程来看，行业高潮、低潮之间的周 期越来越短，原来 35 年一周期，现在是 23 年。 2020 年 2020 年行业曾经经历一次投资高峰，之后就是严重的行业产能过剩，加之 2020 年下半年金融危机爆发后的价格暴跌，致使 2020 年市场成交年均价均较前几年低。 但是， 2020 年以后国内 BOPET 又现投资热潮，由于经济复苏，需求增量等因素，出现了目前市场价格一路飙升，同时，国内 BOPET 新项目也出现井喷之势，目前在建和拟建生产线的统计数据显示已超过 110 万吨，这些生产线一旦投入建设，预计两年内国内 BOPET 产能将翻倍，将出现产能释放高峰，突破 200 万吨／年， 其速度将大大超过需求增长的预期．特别是同类产品生产线的重复引进，必将给国内市场带来严重的竞争压力。 有行业人士指出，目前 BOPET市场及产能扩张之势与 2020 年 BOPP 市场有相似之处，国内 BOPET产能急剧增长的现状，有可能重蹈 BOPP 行业产能过剩的覆辙。 对此，有关专家人士指出虽然中国的 BOPET 需求增长高于全球水平，但在目前经济环境下，不计后果地贸然扩张，必将引发严重危机。 由于发展过热及不理性投资，中国新的BOPET 投资者将难以在生产中获得预期的回报，对于现有 BOPET 生产企业则需加强企业的技术改进和产品的 升级更新，加强差异化产品的研发，调整产品结构，以增强抗风险能力。 再者，随着近年来新兴产业的出现和聚酯薄膜需求的急剧增长，全球聚酯薄膜产业发展也非常凶猛， 2020 全球聚酯薄膜总产能估算为 320 万吨左右，目前， 聚酯薄膜 技术与市场调研报告（ 2020） Technoic and Market Research Report of BOPET 15 我国聚酯薄膜的产能及消费量都呈逐年上升趋势聚酯薄膜产业正处于高速成长期， 2020 年我国聚酯薄膜生产能力近 85 万吨，高居世界首位，己成为全球聚酯薄膜第一大生产基地，但是纵观国际上发达国家先进企业的发展轨迹，他们都是通过技术进步来提升产品档次、淘汰低水平装备和低端产品，通 BOPET 结构合理布局才得以 发展，如今，光电、电子、电器等领域的高端功能性聚酯薄膜的生产都是出自于日、美、韩等一些发达国家，其各类高端的功能性聚酯薄膜品种就有上百种之多，我国聚酯薄膜虽然拥有世界第一产能，产品品种和性能却无法与国际先进水平相抗衡，这就给我们敲响了 “警钟 ”，而从当前 BOPET 市场状况分析也得出：薄膜产品的升级更新、加强差异化产品研发、调整产品结构时不我待，虽然目前出现旺销局面，但是我们必须从根本上重视生产配置的差异化，多产出高附加值、高科技含量的产品，不断优化产品结构，加快产业转型升级，不断提高自身综合竞争力，才能促进行 业健康可持续发展，同时，也能更好地增加产品在国内外市场的综合竞争力。 内需增长将延续， BOPET 产品良好的性能越来越被广泛运用，尤其在新兴低碳经济和太阳能行业，有着非常广阔的市场，未来五年将是国内 BOPET 向着高档发展最快的一个时期。 我国聚酯薄膜的发展 近年来，全球聚酯薄膜的需求急剧增长，聚酯薄膜产业处于高速成长期，国际上各大公司纷纷加大产业投入，争夺市场份额，我国的聚酯薄膜产业融合其中也迅速扩大规模。 中国 已成为全球 聚酯薄膜产品重要生产基地。 以目前国内在建和计划投资项目估算，预计到 2020 年国内产能将达 1 万吨。 面对快速扩张的产能，行业内 商讨对策，求大同存小异，为聚酯薄膜行业的正常、有序发展，做出必要的筹划。 2020～ 2020 年中国聚酯薄膜生产能力、产量、开工率统计 见下表。 聚酯薄膜 技术与市场调研报告（ 2020） Technoic and Market Research Report of BOPET 16 表 2020～ 2020 年中国聚酯薄膜生产能力、产量、开工率统计表 图 2020～ 2020 年中国聚酯薄膜生产能力、产量、开工率 变化图 我国聚酯薄膜生产现状分析 据统计， 截止 2020 年底， 国内聚酯薄膜生产企业 有 多 家， 已形成的 总产能约为 万吨。 其中，包装材料用聚酯薄膜的产能约为 万吨，约占总产能的 用于其他工业领域的聚酯薄膜（主要为电工聚酯薄膜）产能约为 万吨 ，约占总产能的 %。 包装材料用聚酯薄膜产能比例明显偏高，其他工业领域用聚酯。