纸板其它不良现象的解决方案内容摘要：
位置 ②检查导向板是否清洁，如有胶块凝聚及时清除，以免妨碍粘合剂进入槽沟 ③导向板如有错动移位，必须加以纠正，使导向板同施胶辊的槽沟和上瓦楞辊的槽沟完全准确地对准； ④导向板如有受损残缺变形应予矫正或或更换。 胶水涂敷不当引起 ①保持胶水盘里粘合剂的流动性能，防止胶水稠化和集聚凝结，给胶水在槽沟里的控制造成障碍 ②调节刮胶辊与施胶辊的间隙，保证胶水量适度，避免因施胶辊槽沟里的胶水量太少不足以越过槽沟，导致产生无胶条纹，如果过剩则形成积聚，给纸板带来其它不良影响 其它影响因素 ①瓦楞原纸含水量过多会 使芯纸在上瓦楞辊槽沟处 嵌 入过深，影响到芯纸在导板与胶辊槽沟处的胶水摄取和涂敷效果，两者都可能导致楞峰产生无胶条纹，对此可用增加瓦楞原纸的预加热缠绕面或减少预调喷淋的方法加以补救 ②检查瓦楞纸进入单面机时的张力是否过大，造成芯纸在瓦楞辊上捏紧 啮 合过程中产生一道 嵌 入槽沟的纵向凹陷皱纹超常加深，对此可调节纸架上张紧控制器，降低芯纸运行时的张力。 纸 板 不 良 现 象 的 解 决 方 案 （四） 不良现象 原 因 措 施 瓦楞顶部连续皱折 瓦楞原纸质量低劣所致 ①分析原纸质量情况，如果是含水量过高或分布 不均匀引起皱折，通过增加预加热和减少预调节喷淋的控制取得改善 ②若是原纸质地很差（例如密度、厚薄度很不稳定），局部胀缩机理极不协调，或者含水量超标太多，控制无效，则须更换原纸。 瓦楞辊的原因 ①检查上、下瓦楞辊的平行度，如有失衡，加以校正 ②检查瓦楞辊的表面，如有污物 积聚或受损不平，及时清除整修，消除因 啮 合不良的障碍而造成芯纸产生皱折。 瓦楞峰线局部受损 来自单面瓦楞压力辊的障碍 ①压力辊控制不当，压力太大或者与瓦楞辊失衡，使瓦楞芯纸楞峰（乃至里衬纸）的局部在强压下受损，这种情况只需校正压力辊的压力和 平行度即可消除。 ②压。阅读剩余 0%
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