第十一章模板工程质量控制与验收

第十一章模板工程质量控制与验收内容摘要：

模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。 、 梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空，如图 118 所示。 卡具未夹紧模板，混凝土振捣时产生侧向压力造成局部模板向外推移。 模板组装时，未与墙面 支撑平直。 采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，如图 119，扁担木长度应不小于墙厚加 2 倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持梁上口呈直线。 采用钢管卡具组装模板时，如图 1110，如发现钢管卡具滑扣应立即调换。 圈梁木模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。 5 梁模板下口炸模；上口偏歪；梁中部下挠。 下口围檀未夹紧或木模板夹木未钉牢，在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外歪移。 梁过深，侧模刚度差，又未设对拉螺栓。 支撑按一般经验配料，梁自重和施工 荷载未经核算，致使超过支撑能力，造成梁底模板及支撑不够牢固而下挠。 斜撑角度过大（大于 60 度），支撑不牢造成局部偏歪。 根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载）。 钢模板外侧应加双排钢管围檀，间距不大于 50cm（图1111），并加穿对拉螺栓，沿梁的长方向每隔80~120cm，螺栓内可穿直径 40 钢管或塑料管，以保证梁的净宽，并便于螺栓回收重复使用。 木模采取 50mm 厚模板，每 40~50cm加一条拼条（宜立拼），根据梁的高度适当加设横档。 一般离梁底 30~40cm处加直径 16mm对 拉螺栓（用双根横档，螺栓放在两根横档之间，由垫板传递应力，可避免在横档上钻孔），沿梁长方向相隔不大于 1m，在梁模内螺栓可穿上钢管和硬塑料套管撑头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收，重复利用。 木模板夹木应与支撑顶部的横档木钉牢。 梁底模板应按规定起拱。 单根深梁模板上口必须拉通长麻线（或铅丝）复核，两侧斜撑应同样牢固。 6 柱模板炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。 柱偏斜，一排柱子不在同一轴上。 柱身扭曲，如图1112 所示。 柱箍间距太大或不牢，或木模钉子被 混凝土侧压力拔出。 板缝不严密。 成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未校正就套柱模。 成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。 柱子支模板前必须先校正钢筋位置。 柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框（图 1113），保证底部位置准确。 7 板模板板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。 板搁栅用料较少，造成挠度过大。 板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。 板底模板不平，混凝土接 触面平整度超过允许偏差。 将板模板铺钉在梁侧模上面，伸着略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内，如图 1115（ a）所示。 楼板模板下支承料或桁架支架应有足够强度和刚度，支承面要平整。 支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。 木模板板模与梁模连接除，板模应拼 铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除，如图 1115（ b）所示。 板模应按规定起拱。 8 墙模板炸模、倾斜变形。 墙体厚薄不一，墙面高低不平。 墙根跑浆、露筋、模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。 墙角模板拆不出。 钢模板事先未作排板设计，未绘排列图，相邻模板未设置围檀或间距过大，对拉螺栓选用过小或未拧紧。 墙根未设导墙，模板根部不平，缝隙过大。 木模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平、支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力， 以致混凝土浇筑时炸模（或因选用的对拉螺栓直径太小，不能承受混凝土侧压力而被拉断）。 模板间支撑方法不当，如图1116（ a）所示。 混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。 角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。 拆模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大。 未涂刷隔离剂，或涂刷后被雨水冲走。 墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。 有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢，如图1116（ b）、（ c）所示。 墙身中间应用对 拉螺栓拉紧，模板两侧以连杆增强刚度（图 1117）承担混凝土的侧压力，确保不炸模（一般采用直径 12~16mm 螺栓）。 两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。 有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。 墙根按墙厚度先灌注 15~20cm 高导墙作根部模板支撑，模板上口应用扁钢封口，如图1118 所示，拼装时，钢模板上端边肋要加工两个缺口，将两块模板的缺口对齐，板条放入缺口内，用 U形卡卡紧。 9 楼梯侧帮露浆、麻面、底部不平。 楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模 板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。 底部平整度偏差过大，支撑不牢靠。 侧帮在梯段可用钢模板以 2mm厚薄钢模板和【 8 槽钢点焊连接成型，每步 2 块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用 U 形卡连接，如图 1119 所示。 底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。 10 桩身不直；几何尺寸不准；桩尖偏斜，桩头不平。 接桩处，上节桩预留钢筋孔洞位置有偏差，或下节桩孔深不足。 叠捣桩上下粘连。 场地未平整夯实，使接触地面的桩身不平直。 弹线有偏差。 桩模的支撑强度与刚度不足。 桩尖模板振捣时移位。 桩头模板不垂直于桩身。 上下桩的连接处，下节桩预留孔洞位置不准，深度不够；上节桩预留钢筋未设定位套板，混凝土振捣时位置走动。 桩上未刷隔离剂，或隔离剂已被雨水冲走。 制桩场地应平整夯实，排水通畅，铺 7cm道渣压平粉光，再用 M5 水泥砂浆抹平压光，如图 1120 所示。 采用间隔支模施工方法，地面上弹准桩身宽度线（间隔宽度应加纸筋灰作隔离剂的厚度）。 模板与模档应有足够的刚度。 桩头端面要用角尺兜方。 桩尖端应用专用钢帽套上 ，如图 1121 所示。 上下节桩端部均应做相匹配的专用模板，以保证接桩位置准确，并与桩侧模板连接好。 为使接桩准确，在浇筑桩身混凝土时，可在钢管内预先放置 4 直径 50mm 圆钢，在初凝前应经常转动圆钢，初凝后拔出成孔，如图1122 所示。 采用间隔支模方法时，可采用纸筋石灰作隔离层，厚度约 2mm。 11 柱模板底部漏浆；叠捣柱粘连；平面尺寸变形，高低不平。 炸模或模板接缝处松动。 未使用隔离剂或隔离剂失效，造成粘连。 场地未平整夯实。 底模一般应采用分节脱模法或胎模施工。 两侧 及端部模板要有足够的刚度，并撑牢夹紧，保证嵌缝严密。 叠捣时，隔离剂可采用纸筋石灰粉刷，或涂废机油两遍以上。 12 桁架模板构件不平整、扭曲或有蜂窝、麻面、露筋，沿预应力抽芯管孔道的混凝土表面出现裂缝。 底部胎模未用水平仪抄平，尺寸不准。 模板制作不良，支撑不牢，底部两侧漏浆，侧模外胀。 上部对拉螺栓拉得过紧又未加撑木，当混凝土浇筑完成，拆除侧模上口临时搭头木时，侧模向里收进，造成构件上口宽度不足。 当混凝土浇筑完毕转动芯管时，由于钢管不直，造成混。