移动基站搬迁方案

移动基站搬迁方案内容摘要：

铺 5CM 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减少石子混凝土。 浇筑方法：用小斗车供料时，应先将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用斗车直接将混凝土卸入模内。 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，在灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层不超过 500MM，边下料边振捣，内外墙交界处加强振捣，保证密实，一般 浇筑高度不宜大于2M，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用木抹子抹平，施工逢处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土严禁用振捣棒铺摊混凝土。 混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。 振捣圈梁时，振捣棒与混凝土面应成斜角 ，斜向振捣。 振捣板缝混凝土时，应选用φ 30MM 小型振捣棒。 振捣层厚度不应超过振捣棒的 倍。 表面抹平：圈梁、现浇板混凝土每振完一段，应随时用木抹子压实、抹平。 表面不得有松散 混凝土工程施工工艺流程框图 14 六．砌体工程 技术人员书面交底 天气资料准备 操作人员参加交底 上道工序的问题及整改 准备工作 技术交底 材料 准备 工具准备 施工人员准备 完成钢筋隐蔽工作 检查模板缝隙、清理板内垃圾 现场电路照明准备 不得任意 拆改有关连接及撑杆件 办理与上道工序交接手续 按操作规 程认真进行混凝土振捣 认真按施工方法进行不同部位不同混凝土强度等级的施工 水泥出厂合格证、物理性能试验、试块检验 质量评定记录 施工日记 班组自检记录 要保证钢 筋、垫块、预埋件和洞口模板的正确位置 砼浇捣 质量评定 资料整理 成品保护 混凝土的及时养护 执行检验标准 已浇筑混凝土的保护，强度未达设计要求不许在面上进行施工操作 不同强度等级交接面的处理、特殊部位的浇捣质量的有效控制 学习图纸和技术资料 编制保障措施 不合格的返工处理 清理现场、文明施工 15 混凝土。 混凝土养护：混凝土浇筑完 12h 以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。 浇水次数应能保持一 ） 、施工准备 混凝土处于湿润状态，常温时每日至少浇水两次，养护时间不得小于 7 天，混凝土养护用水应与拌制用水相同。 注意事项 混凝土强度达到 ，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位，螺栓、拉杆是否松动、脱落，发现漏浆等现象，指派专人检修。 振动器在使用中如高温，应立即停机冷却检查，混凝土不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。 严禁用震动器震动钢筋和模板， 或将震动棒当锤使用，不得将震动棒头夹到钢筋中，移动震动棒时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拉震动器。 作业完毕后，应将电动机、软管、震动棒刷干净，按规定要求进行保养作业。 震动器应放在干燥处，不要堆压软管。 平板震动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振捣移动时应保证震动器的平板覆盖已振实部分边缘。 在振的震动器不得放在已初凝的混凝土上。 混凝土工程工艺流程流程图（见 下 页）混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。 墙体均为 240 厚 粘土机制砖。 砌筑砂浆分 水泥砂浆及 混合砂浆。 所用材料必须有出厂合格证和复试报告，合格后方可使用。 预埋木砖提前做好防腐处理。 根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、复核工作。 组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。 砖应提前 12 天浇水湿润，湿润程度达到水侵润砖体 15MM 为宜，含水率为 10﹪ 15﹪，不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。 二 ） 、施工工艺 砖基础砌体 地基验槽、砖基弹线→材料见证取样、配置砂浆→排砖撂底、墙体盘角→立杆挂线 、砌墙→验收、养护 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润，先盘墙角，每次盘角高度不超过 5 层，随盘随靠平、吊直，砌基础墙应双面挂线。 基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，如第一层砖的灰缝大于 20MM 时，应用细石混凝土找平。 基础大方脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。 同时还要对 16 照皮数及标高，如有偏差，应在水平会逢中逐渐调整，使砖墙的皮数与皮数杆一致。 各种预留洞、预埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后 剔凿，影响砌体质量。 构造柱与墙体的连接处应砌成马牙搓，马牙搓应“先退后进”，五退五进，沿墙高 1 240 墙每 500MM 埋设两根φ 6水平拉结筋， 370墙每 500MM埋设 3根φ 6水平拉结筋，钢筋端部设 90176。 弯钩，深入墙内不宜小于 1000MM，拉结筋应靠构造柱纵筋内边穿过。 墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮净，后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满，如坐灰超过 20MM 厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度一致。 防潮层施工，将墙顶 活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆。 一般厚度为1520MM，防水粉掺量为水泥重量的 5﹪。 工完场清，作好成品保护，准备基础工程验收。 工程验收后，应及时进行回填。 砖墙砌体 基础验收、墙体放线→材料见证取样、配制砂浆→排砖撂底、墙体盘角→立杆挂线、砌墙→验收、养护 基槽清理：在砌筑墙体前应对墙层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫干净，并浇水使基层湿润。 排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。 梁的下面一皮砖、窗台等台阶水平面上一皮砖应当 丁砖砌筑。 根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其他不明显的部位，移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。 另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边砖墙合拢时也不出现破活。 所有排砖必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖、窗角上必须是七分头才是好活。 选砖：砌清水墙应选择菱角整齐，无弯曲，裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。 敲击时声音响亮，焙烧过火变色 ，变形的砖可用在不影响基础和不影响外观的内墙上。 组砌的方法：普通砖墙采用梅花丁的砌法。 砖墙厚度 3/4 砖时，采用两平一侧的砌法。 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过 5 层，新盘的大角，及时进行吊、靠。 如有偏差要及时修整。 盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰逢大小，使水平灰缝均匀一致，大角盘好后在重复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 挂线：砌筑砖墙必须双面挂面线，如果长墙，几个人均使用一跟通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平逢均匀一致，平直 通顺，砖墙面平整。 为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 17 砌砖：墙体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。 宜采用一铁锹灰、一块砖、一挤柔的“三一法”，通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力，砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。 砌砖一定要跟线，“上跟线下跟棱，左右相临要对平”。 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10MM，但不应小于 8MM，也不应大于 12MM，在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。 清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。 砌清水墙应随砌、随划逢，划缝深度为 810MM，深浅一致，墙面清扫干净。 留搓：外墙转角处应同时砌筑。 内外墙交接处必须留斜搓，搓子长度不应小于墙体高度的 2/3，搓子必须平直、通顺。 分段位置应在变形逢或窗口角处，隔墙不同时期筑时，可留阳搓加预埋拉结筋。 沿墙高按设计要求每 50CM 预埋φ 6 钢筋 2 根，其埋入长底从墙的留搓处算起，一般每边均不小于 50CM，末端应加 90176。 弯钩。 施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。 安装过梁：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。 如坐浆厚 度超过 20CM时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支撑点的长度应一致。 构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙搓。 每一个马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过 30CM。 马牙挫应先退后进。 拉结筋要求同基础。 注意事项 砂浆品种及强度等级应符合要求。 砌筑时砂浆必须密实饱满。 门窗采用后塞口，应注意按要求设置阳角水泥护角。 水电工配合瓦工做好预留工作。 避免后期剔凿，影响墙体质量。 砂浆应 随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一班应在拌合后 34 小时内用完，气温在 30℃以上时，应在 23 小时内用完，严禁使用已硬化或过夜砂浆。 砌体接搓时，必须将接搓处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 马牙搓边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆吃进构造柱内，跟部的落灰、碎块砖等杂物应及时清除。 支设构造柱模板时，为了防止模板与砖墙接逢处漏浆，宜用双面胶条粘结。 施工中如需临时留口，其侧边离交接处墙面不应小于 500MM，且每隔 500MM 高设置 2φ 6 拉结筋且顶部应 设过梁。 填砌施工洞口时所用砂浆等级应相应提高一级，并且挤浆密实。 七．抹灰工程 一 ） 、室内一般抹灰：室内一般抹灰为内墙和顶棚的混合砂浆或水泥砂浆抹灰工程。 工艺流程如下： 基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规距、抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角抹灰水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→修补预留孔洞电箱槽盒等→抹罩面灰 砖墙基体：将墙面上残存的砂浆、舌头灰剔除干净，污垢、灰尘等清理干净：混凝土基体； 18 表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷 1： 1 水泥砂浆待结硬后才能进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙面的附着力。 浇水湿 润：一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。 吊垂直、套方、找规矩、做灰饼 根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于 7MM。 当墙面凹度较大时应分层衬平。 抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。 灰饼宜用 1： 3 水泥砂浆抹成 5CM 见方形状，施工时应先贴上灰饼再贴下灰饼。 房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100MM 处吊垂直线并弹出铅垂线，再按 地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。 抹水泥踢脚 根据己抹好的灰饼充筋，底层抹 1： 3 水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1： 水泥砂浆抹面层，凸出抹灰墙面的踢脚上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在天面与上口平，然后用小抹子将上口抹增压光，凸出墙面的棱角不得出现毛茬和飞棱。 做护角 墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用 1： 2 水泥砂浆做护角，其高度自地面以上 2M。 然后将墙、柱的阳角处浇水湿涧。 第一步在阳角正面立上八 字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。 然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。 第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺边移至到抹好的护角面上。 在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂将铲除。 抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。 墙面充筋 当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为 5CM，两筋间距不大小 ，当墙面高度小于 时宜做立筋。 大于 时宜做横筋，做横筋充筋时做灰饼的间距不宜大于 2M。 抹底灰 一般情况罡充筋完成 2H 左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要不熟将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。 然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。 修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒 当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边 5CM 宽内清除干净，并把洞口、 19 箱、槽、盒周围边压抹平整、光滑、修理方正。 抹罩。