监狱改造工程施工组织设计

监狱改造工程施工组织设计内容摘要：

生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理 ，维修和涂刷好隔离剂。 第四节、 混凝土工程 一、施工准备 浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，经有关人员同意，并办完隐蔽工程验收手续，浇筑砼用架子及支道架搭设完毕并经检查合格。 水泥（根据招标文件要求 X 水泥厂的产品，禁止使用小窑水泥）、砂、石等经检查符合有关标准要求规定，根据设计强度，并结合砼的初凝时间，模板拆模时间，施工气候、材料等实际情况和砼的有关性能，经试验符合质量要求后开出砼配合比通知书。 二、砼配合比设计 砼设计配合的基本要求，满足设计需要的强度和耐久性，砼拌合 料应具有良好的和易性和适当的坍落度。 三、砼的一般规定 配制砼所用的水泥必须有出厂合格证或进场试验报告，并对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，当水泥出厂超过 3 个月后，应复查试验，并按试验结果使用。 砼的粗骨料，其颗粒最大粒径不得超过结构截面最小 1/4，且不得超过钢筋最小净距的 3/4。 并有试验报告单，合格后方能使用。 拌合砼宜采用饮用水，场地骨料应按规格、品种分别堆放，不得混杂。 四、砼的搅拌 本工程混凝土均采用现场搅拌、地泵输送；混凝土搅拌应严格按照有关规范及搅拌制度执行，以 确保混凝土质量。 第 18 页 共 40 页 砼原料称量的偏差要符合要求 五、砼的运输和浇筑 采用地泵为主、塔吊和龙门吊配合直接运输至各个施工段，并保证混凝土的正确施工。 在地基或基土上浇筑砼时，应清除於垢和杂物，并应有排水和防水措施。 对模板、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。 在浇筑砼时，对模板内的杂物应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。 混凝土的自由倾落高度不超过 2m，在浇筑竖向结构前，应先在底部填以 30~50mm 厚与混凝土内砂浆成分相同 的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。 混凝土应连续浇筑，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 采用振动器捣实混凝土应符合下列规定： （ 1）每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。 （ 2）采用插入式振动器，振捣混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的 倍，捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径，振动器与模板的距离，不应大于其作用半径的 倍，并在避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件、振捣器插入混凝土内的深度应不小于 50mm。 （ 3）现浇平板混凝土采用平板振动器，其移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 在浇筑混凝土时，要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，出现变形移位时，应及时采取措施。 六、混凝土的自然养护 对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定： 第 19 页 共 40 页 （ 1）应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖和浇水。 （ 2）混凝土的浇水养护时间，根据所用水泥品种不同，浇水养护的时间也不同，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、拌制的混凝土不得少于 7d。 （ 3）浇水的次数应能保证混凝土处于调温状态。 （ 4）混凝土养护用水应与拌制用水相同。 七、混凝土的质量检查 混凝土在拌制和浇筑过程上按下列规定进行检查。 （ 1）检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。 （ 2）检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少二次。 （ 3）在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。 （ 4）混凝土的搅拌时间应随时检查。 在浇筑混凝土时要抽查，并随时检查。 每组三个试件应在同盘混凝土中取样、制作，并按规定确定该组试件的混凝土强度代表值。 （ 1）取三个试件的平均值。 （ 2）当三 个试件强度中的最大值与最小值之一与中间值之差超过中间值的 15%时，取中间值，及之，该试件不应作为经度评定的依据。 现浇混凝土结构的偏差，应符合设计要求和施工验收规范规定。 八、砼缺陷修整 混凝土表面缺陷的修整应先报监理工程师检查批准处理意见后进行，修整应符合下列规定。 （ 1）面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用 1： 21： 的水泥砂浆找平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水冲刷基层。 （ 2）较大面积的蜂窝，露石和露筋应按全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或 加压水洗刷表面，再用 第 20 页 共 40 页 比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土堵塞，并仔细捣实。 对结构有影响的混凝土缺陷的，必须会同设计等有关单位研究处理。 九、混凝土的泵送与浇筑 结合本工程的实际情况，所有混凝土均采用现场搅拌地泵输送。 泵送混凝土对模板和钢筋的要求。 （ 1）对模板的要求 由于泵送混凝土的流动性大和施工冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点。 确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。 （ 2）对钢筋的要求 浇筑砼混凝土，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠 正。 泵送混凝土的浇筑 （ 1）泵送混凝土的浇筑顺序 A、当采用地泵输送混凝土时，应由远而近浇筑。 B、在同一区域的混凝土，应先竖向结构的顺序分层浇筑。 C、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。 D、当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。 （ 2）泵送混凝土的布料方法 A、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于 50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。 B、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续 布料，应在 2~3m 范围内水平移动布料。 且宜垂直于模板。 C、砼浇筑分层厚度，一般为 300~500mm。 D、振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为 400mm 左右，振捣时间一般为 15~30s，并且在 20~30 分钟后对其进行一次复振。 第 21 页 共 40 页 E、对于有预留洞，预埋的钢筋密集的部位，应预先制定好相应的技术确保顺利布料和振捣密实。 在浇筑砼时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象应立即采取措施。 F、水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生裂缝。 十、控制温度和 收缩裂缝的技术措施 为了有效的控制有割裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温，延缓降温速率，减小混凝土收缩，提高混凝土的极限拉伸强度，改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。 降低水泥水化热 （ 1）选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。 （ 2）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。 （ 3）使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料。 掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥 用量，降低水化热的目的。 降低混凝土入模温度 （ 1）选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。 夏季可采用低温水搅拌混凝土，对骨料进行护盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输上如具备条件也在搭设遮阳设施，以达到降低混凝土的入模温度。 （ 2）掺加相应的缓凝型减水剂，如水质素磺酸钙等。 （ 3）在混凝土入模时，采取措施改善和加强入模的通风，加速模内热量的散发。 加强施工中的温度控制 （ 1）在砼浇筑后做好混凝土的保温养护，缓缓降温，充分发挥特性，减低温度应力，夏季应避免暴晒，注意保温，冬季应采 取保温措施，以免发生急剧的温度梯度发生。 （ 2）采取时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度， 第 22 页 共 40 页 充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。 （ 3）加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在 25℃以内，基面温差和基底温度梯度和温度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。 （ 4）合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。 在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。 提高混凝土的极限拉伸强度 （ 1）选择良好级配骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣 ，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。 （ 2）采用二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。 十一、施工缝的设置 由于施工技术和施工组织上的原因，不能一次将结构整体浇筑完成，应选择适当的位置设置施工缝。 设置施工缝应严格按照规定，认真对待。 如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。 为此，施工缝的留置应符合下列要求。 施工缝留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。 柱子 施工缝留置在基础顶面，梁的下面，无梁楼板的下面。 和板达成一体的梁，留置在板底面积以下 20~30mm 处。 在主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。 单、双向受力楼板，施工缝的位置应按设计要求和验收规范要求留置。 十二、施工缝处理 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于。 砼到达。 同时必须对施工缝进行必要的处理。 在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表 第 23 页 共 40 页 面上松动砂石和软弱砼层，同时还应 加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于 24h，残留在砼表面的积水应予清除。 注意施工缝位置，附近弯曲钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的砂浆及浮锈等杂物应清除。 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上 30~50mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成份相同。 施工缝处开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐层推进，并距 80~100mm 处停止振捣，但应加强对施工缝处的捣实工作，使其紧密结合。 第五节、 砖砌体工程 一、砌砖前准备 根据招标文件要求，砌筑用砖采用烧结页 岩砖，不得使用黏土砖；基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板，标志板应标明基础的轴线底宽，墙身的轴线及厚度，底层地面标高等，并用准线和线坠将轴线及基础底宽放到基础垫层，表面上砌筑砖基前，必须用钢尺校核放线尺寸，轴线、标高的允许偏差应符合国家验收规范规定。 基础垫层表面如有局部不平，高差超过 30mm 处应用 C15 以上的细石砼找平后才可砌筑，不得使用砂浆填平。 用方木做皮数杆，并根据设计要求，砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明此数及竖向构造的变化部位，在基础皮数杆上，竖向构造包括：底层室内地面、防潮层、大放 角、洞口、管道、沟槽和预埋件等。 墙身皮数杆上，坚向构造包括：楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板、梁及梁垫等。 二、砖基础 砌筑前，应将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。 在垫层转角处，交接处及高低处立好基皮数杆，基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高一致。 第 24 页 共 40 页 砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉通线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。 内外墙的砖基础应同时砌起，如因特殊情况不能同时砌起时，在留置斜差，斜槎长度应不小于斜槎高度。 大放脚部分采用一顺一丁砌筑形式，要注意十字及丁字接头处的砖搭接，在这些交接处，纵横要隔皮砌通。 大放脚转角处应在外角加七分头砖，以使竖缝上下错开。 大放脚最下一皮砖应以丁砖为主。 墙基的最上一皮砖应为丁砌。 基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接，如设计无要求，搭接长度不应小于大放脚的高度。 水平灰缝及竖向的宽度应挖制在 10mm 左右，最小不得小于 8mm，最大不得超过 12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%。 砌基础中的洞上，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或 预留。 宽度超过 300mm 的洞口，应设置过梁。 1砌完基础后，应及时回填土，应在基础两侧同时进行，并分层夯实，单侧填土应在砖基础达到侧间承载能力和满足允许变形要求后才能进行。 三、普通砖墙 砌筑前，应将砌筑部位清理干净，将红砖放出墙身中心线及边线，浇水湿润透。 在砖墙的转角处及交接处立皮数杆（皮当选杆间距不超过 15m，过长应在中间加上），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。 砌筑操作方法采用“三一”砌砖法。 “三一”砌筑法即“一铲灰，一块砖，一挤揉。