盐城市经济开发区中舍河闸站工程施工组织设计

盐城市经济开发区中舍河闸站工程施工组织设计内容摘要：

检验， 坚持做到不合格的原材料不准使用，不合格的预制构件不准安装，在现场要掌握工程质量动态，及时发现和提出施工中的质量隐患和预防措施要求。 对材料或半成品构件（预制 桩 、预 制梁、盖板等），订货前要取得供货厂家的产品合格证书及试验报告，进行采样试验，验证其质量可靠性。 材料仓库、现场材料堆放处均应设立标示牌，写明品种、产地、规格、检验状态，严格按 “ 三检检制 ” 执行，工作程序必须认真执行 ISO9000 标准，使原材料自始至终处于受控状态，并做到可追溯必。 工程的建筑材料是保证工程质量的首要条件。 在材料质量控制的实践中 ，工程材料的质量监控要采取检验和抽检相结合的办法，目测和检测相结合，完善 “ 企业自检、社会监理、政府质量 ” 的保护体系，加强合同管理，牢固树立 “ 百年大计、质量第一 ” 的方针，从源头抓起，明确材料质量管理的程序，制定材料质量管理细则，严格招待国家有关质量检测方面的法律、法规，严格按国家试验标准和规程进行检验，确保工程材料的质量。 发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。 定期抽查结构用水泥、钢材（筋） 、外加剂、砼（钢）构件，预拌砼、防水材料、焊条、砂、石、集料、结构用砖块、砌块、预应力砼构件用的锚具、夹具等质量合格证明和试验（检验）报告单。 定期抽查钢筋焊接、机械连接、砌筑砂浆、砼配抗压强度试验报告，钢构件、钢结构焊缝质量检测报告、桩基检测报告、回填土的检验报告单及砼、砂浆强度统计评定等资料。 定期抽查承重结构砼试块、承重结构的钢筋及连接接头试件、结构用水泥、承重结构的砼和砂浆用外加剂和防水材料等鉴定取样和送检记录资料及相关的检试（验）报告单。 第五章 砼生产工艺 混凝土工程分类： (1)普通混 凝土 (含钢筋混凝土 )； (2)预制混凝土。 模板工程 模板的制作、选用 本工程根据砼施工部位，选择不同的模板，确保结构物砼的外表光洁、美观。 底板、墙身等部位，均采用组合大钢模板，模板规格 75 、不规则砼结构面使用竹胶板或木模板。 钢模板面板厚度大于等于 3mm，在施工中保持表面光滑、干净。 对于使用的木模板，木材选用Ⅲ等以上的材质，确保木模板质量。 所有模板的制作尺寸、表面光洁度、平整度经检测满足规范要求后再用于工程施工，模板的刚度、强度满足规范要求。 模板安装及加固 模板 在使用安装前，将模板表面严格清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板表面涂刷防锈隔离剂。 钢模板二次使用时用砂轮磨光机清除表面浮锈和水泥砂浆后再涂防锈隔离剂，木模表面烤涂石蜡，所有模板脱模剂使用同一品牌，确保砼外观质量。 模板安装时，按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要部位设置控制点，以便检验校正。 模板安装的顺序是：弹立模平面控制线和高程控制点－拼模板－模板初步固定－模板整体微调－钢管围囹加固－对销螺栓拉紧－模板局部补洞加固。 为确保模板接线严密，在所有模板接缝处粘贴 6mm 厚海绵条，在站墙身、翼墙墙身等结构立模时 特别注意模板的加固措施，根据砼浇筑速度设计对销螺栓的数量同时加密锚固对销螺丝和焊锚筋，加固钢筋钢管围囹，模板分层施工时，逐层校正上、下层偏差，不出现“错台”现象，模板安装结束后，全面检查模板的尺寸、平整度、垂直度、接缝支撑、预留孔、洞位置，使允许偏差控制在规范规定范围内。 模板及支架上禁止堆放超过设计荷载的材料和设备。 模板拆除 模板拆除时间按规范和设计要求施工，模板拆除遵循先上后下，先易生难的原则，非承重侧模板的拆除，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除。 在墩墙和柱部位在其强度不低于 时方可拆除。 承重结构底模拆除，要确认同期砼试块强度已满足规范和设计要求后，方可拆除。 对于特种模板的拆除，我部将根据监理要求时限拆除。 对拆除的模板及时清理和保养。 钢筋工程 钢筋的进场验收 根据不同型号的钢筋需求量列出计划单，采购符合设计和规范要求的钢筋，钢筋进场后，对其外表质量、直径、质保书及有关出厂证明进行核查，并在制作使用前按规范要求进行抽样试验，确保使用合格钢材，同时对到工地验收合格的钢材级别、种类 、规格 、使用位置分别堆放并标识，施工中严格遵循先试验，合格后使用的原则。 钢材的表面洁净无损伤，油污和铁锈在使用前清除干净，不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。 钢筋的加工和安装 钢筋主要在钢筋场制作，现场绑扎安装。 本工程钢筋的下料，均采用机械切断机作业，其加工偏差、钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋尺寸的大小均严格按设计图纸和规范要求施工。 结构基础底板钢筋保护层通过仓面脚手管和预制砼垫块控制，面层钢筋悬吊于仓面脚手架上，其它部位钢筋保护层厚度做同标号砼垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，梅花型布置。 确保结构受力钢筋的砼保护层达到设计要求。 钢筋焊接为特殊过程，我部安排 持有上岗证焊工操作，焊接材料的选用及焊接质量严格按设计及规范要求施工。 焊材将根据规范要求试验，符合规范要求后使用。 砼浇筑前，对钢筋上溅有的泥土等杂物用水冲洗、刷子刷干净，并将已绑扎好的钢筋全面检查，直至钢筋制作安装符合设计和规范要求，并报监理工程师验收，经监理工程师检查确认合格后方可浇筑砼。 钢筋的存放 所有原料钢筋、半成品、成品钢筋堆放都距离地面至少 30cm，确保堆放钢筋的场所干燥、通风，不同型号和钢筋分别设置标识，避免混用。 普通混凝土 (含钢筋混凝土 ) 混凝土原材料的质量控制 水泥 水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合投标技术条款指定的国家和行业的现行标准。 发货：每批水泥出厂前，对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。 每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合技术条款的要求时，监理人有权通知停止使用。 运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。 贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋等，分别贮放在专用 的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。 袋装水泥的出厂日期不应超过 3 个月，快硬水泥不应超过 1 个月，袋装水泥的堆放高度不得超过 15 袋。 水 用于清洗骨料，拌制砼以及养护的水必须不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂或糖类等。 细骨料 砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，在运输及堆放过程中，严禁混入泥土。 细骨料的细度模数，应在 ～ 范围内，本工程采用中砂，其质量标准应符合规定。 粗骨料 不大于结构截面最小尺寸的 1/4； 不大于钢筋最小净距的 2/3，对双层或多 层钢筋结构，不大于钢筋最小净距的 1/2； 粗骨料采用质地坚硬、粒径、级配良好的碎石，其质量标准应符合要求。 配合比 各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按 SD10582 有关规定执行。 混凝土配合比试验前 28 天，应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。 混凝土配合比设计：按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。 水工混凝土水灰比的最大允许值应符合规定。 混凝土取样试验 在混凝土浇筑过程 中，我们按 SD10582 的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：选用材料及其产品质量证明书；试件的配科、拌的试件的外形尺寸；试件的制作的养护说明；试验成果及其说明。 混凝土的施工工序 混凝土拌和 现场拌制混凝土时，必须严格遵守经监理单位批准的混凝土配合比进行配料，严禁擅自变改配合比。 采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰时期混凝土浇筑工程量及强度的要求，现场拌和设备必须设置防尘措施，计量设备应称量准确。 混凝土运输 混凝土由机动翻斗车运至仓面，并经漏斗管或溜槽入仓，并用插入式振捣器振捣密实。 混凝土出拌和机后，应迅速运至浇筑地点，运输中严禁有分离、漏浆和严重泌水现象。 混凝土入仓时，应防止离析现象，混凝土的垂直落距不应大于 2m。 混凝土分层作业 根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。 在洞身、墩墙浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始。 不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按有关规定弃置在指定地点。 浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。 如发现混凝土 和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。 养护和表面保护 养护 根据工程结构的特点针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。 洒水养护：在混凝浇筑完毕后 12～ 18h 内开始进行，其养护期时间按表 12 执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少 28 天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。 薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。 采用薄膜养 护的部位，必须报监理人批准。 混凝土表面保护 对于本工程砼表面保护，我们将按规定进行混凝土表面保护。 砼工程质量保证措施 保证砼外观质量的措施 确保建筑物外部尺寸符合设计要求。 用全站仪、 DSI 精密水准仪和有经验的测量工程师施测，并严格执行测量复核制度；模板支撑根据力学计算确定，支撑牢固；砼浇筑中检查维修，防止跑模变形，确保几何尺寸符合设计要求，偏差在规范和质检标准允许偏差范围内。 砼构造物轮廓顺直，大角方正。 施工中做到边角部位插捣密实；严格掌握拆模时间，严禁镐打；拆 模后用钢管搭支架保护。 砼表面平整度和立面垂直度及曲面与平面联结平顺，结构物外露面采用大钢模立模，联结部位放样加工异形模；中高级技工立模；砼浇筑前按三检制度认真检查；砼浇筑中及时检查加固模板。 砼表面无缺陷。 通过优化砼配合比；提高平仓振捣施工工艺；充分养护等措施提高砼正反面的外观质量。 外露面全部采用新模板和定型模板，保证模板的平整度，模板拼缝用海绵嵌缝以防漏浆。 浇筑过程中，加强检查，防止跑模，严格掌握拆模时间，防止损坏砼棱角。 在模板安装前涂刷不污染钢筋、砼的脱模隔离剂。 中、高级砼技术工人主持振捣，防止 蜂窝麻面发生。 砼收面时采用人工原浆收面压光。 严格砼操作规程，对砼拌和、运输、入仓浇筑、振捣均严格按照规范要求，保证砼的连续性，使之不出现冷缝。 加强砼养护工作，防止发生温度缝、干缩缝。 及时进行砼缺陷修补及整饰，加强成型砼的覆盖和保护，保证砼外观面清洁美观。 立模浇筑的砼表面轻微缺陷经监理同意在拆模后 24 小时成、完成修补，并详细记录。 用同厂家水泥，防止色差。 砼成品保护措施：砼浇筑达到一定强度后采用麻袋片进行覆盖养护，并保护砼表面潮湿。 砼浇筑结束后达一定强度方可进行下道工序施工。 在砼表面施工时，要轻拿轻放 ，防止破坏砼的表面。 底板砼周围采用钢管搭设保护措施，防止破坏砼的棱角。 伸缩缝顺直、止水无窨潮。 伸缩缝和止水由专业技工负责，从立模、浇筑、止水试水、止水保护等各环节确保外观质量。 砼施工裂缝预防措施 墙身结构复杂，结构各项砼收缩变形不一，在浇筑后的养护阶段会发生温度变形和体积收缩现象，从而容易产生裂缝。 为保证砼结构在浇筑后不产生产裂缝现象，我部将在该工程中采用以下预防措施： 控制砼施工工艺 对于砼的拌和、运输、平仓振捣等施工工序，施工中严格按照工艺操作规程施工，主体工程全部采 用砼，按照水工砼要求配置。 确保配料准确、拌和均匀，保证砼良好的和易性；做到砼浇筑连续性，防止出现冷缝；仓面砼采用平面分层法浇筑，做好平仓、振捣等操作，做到振捣密实，严格防止砼下料过厚和离析骨料堆集，以保证砼的均匀性，通过工艺控制，使砼品质达到优良标准，以提高砼抗裂能力。 控制砼裂缝 温度缝的控制措施 选用级配良好的骨料，严格控制砂、石子含泥量，保证砼品质，提高抗拉强度。 砼中掺入优质减水剂，通过试验确定其掺入量，以降低水灰比的水泥用量，达到提高砼的密实性，减少发热量增 强砼抗拉强度。 砼中掺入缓凝剂、抗裂防渗剂，降低发热峰值，增强抗裂性能。 加强早期保温养护，提高抗拉强度。 等结构浇筑完成后，砼表面及时用聚乙烯薄膜覆盖，覆盖草袋保温，并洒水养护。 墩墙等结构拆模后外侧挂草帘薄膜等保温。 控制结构砼内外温差不大于 20176。 C，以防止急剧冷却，造成砼结构表面温差裂缝。 干缩缝的控制措施 在砼配合比的选择上，在满足强度的前提下，少用水泥，掺用外加剂、减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，适当减小砂率，提高 粗骨料含量，以降低干缩量。 严格控制砂石原材料的含泥量，避免使用过量粉砂。 砼浇筑前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收砼中的水分。 砼振捣密实。 砼浇筑结束后，清除多余灰浆，排除泌水，待定浆后进行二次复振、二次抹压，防止产生松顶和表面干缩裂缝。 加强砼早期养护，采用聚乙烯膜包裹、草帘覆盖养护，保持砼表面湿润，养护时间按规范要求进行。 沉降收。