电站锅炉锅炉范围内管道安装通用施工工艺

电站锅炉锅炉范围内管道安装通用施工工艺内容摘要：

守焊接工艺 评定的各项要求。 焊后按要求进行射线探伤（ RT）、热处理、硬度检查和着色检查（ PT），凡点焊卡具部位应进行着色和其它相关的检查并及时修磨点焊部位。 及时填写“管道焊接工作记录”。 预制管段编号和管支架编号，要求与图样一致，字迹清晰、规整、标记完整。 按设计或规范要求清理管段内部直至合格后 ,对预制管段进行临时封闭，封闭可采用临时管帽、盲板或其它不易脱落的方法进行。 预制件应按单线图号分编号存放，并及时整理预制质量记录、单线图及相关资料。 管道支吊架的形式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。 管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定，制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬 Ⅰ 4 11 边等缺陷。 焊接变形应矫正。 管道支吊架弹簧外观及几何尺寸检查应符合下列要求： 1)弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷； 2）弹簧尺寸偏差应符合图纸的要求； 3）弹簧工作圈数偏差不应超过半圈； 4）在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超 过平均节距的177。 10%； 5）弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度的 2%。 支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔。 安装工艺 管道安装应具备下列条件： 1）与管道有关的土建工程经检验合格 ,满足安装要求； 2）与管道连接的设备找正合格、固定完毕； 3）必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部酸洗等已进行完毕； 4）管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件； 5）管子、管件、阀门等已按设计要求 核对无误，内部已清理干净，无杂物。 管道安装若采用组合件方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。 管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。 管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。 若设计无具体要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于疏、放水和排放空气为原则。 其坡度应符合汽水管道设计的要求。 在有坡度方向的管道上安装水平位置的 补偿器时，补偿 器两边管段应保持水平，中间管段应与管道坡度方向一致。 管子对接焊缝位置应符合设计规定。 否则，应符合下列要求： 1）焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于 100mm： 2）管子两个对接焊缝间的距离不宜小子管子外径，且不小于 150mm； 3）支吊架位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于 50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的 5 倍，且不小于 100mm； 4）管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径； 5）管道在穿过隔墙、楼板时，位于 隔墙、楼板内的管段不得有接口。 Ⅰ 4 12 管道上的两个成型件相互焊接时，应按设计加接短管。 除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后进行。 管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。 管子或管件的对口质量要求，应符合焊通用施工工艺。 管子和管件的坡口及内、外壁 10～ 15mm 范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属 光泽。 对壁厚大于或等于 20mm 的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。 管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心 200mm 处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差 a（见图 ）应为：当管子公称通径 DN＜ 100mm 时，a≤ 2mm；当管子公称通径 DN≥ 100mm时， a≤ 3mm。 图 管子焊接角变形折口偏差 管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。 管道冷拉必须符合设计规定，进行冷拉前应满足下列要求； 1）冷 拉区域各固定支架安装牢固，各固定支架间所有焊口 (冷拉口除外）焊接完毕并经检验合格，要作热处理的焊口应作过热处理； 2）所有支吊架己装设完毕，冷拉口附近吊架的吊杆应预留足够的调整裕量。 弹簧支吊架弹簧应按设计值预压缩并临时固定，不使弹簧承担整定值外的荷载； 3）管道坡度方向及坡度应符合设计要求； 4）法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。 管道冷拉后，焊口应经检验合格。 需作热处理的焊口应作过热处理，方可拆除拉具。 装设流量孔板（或喷嘴）时，应符合设计技术要求 . 管道安装工作如 有间断，应及时封闭管口。 200 200 Ⅰ 4 13 管道安装的允许偏差值应符合表 的规定。 支吊架安装工作宜与管道的安装工作同步进行。 在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔、且孔径小于 30mm 时，不得用气割开孔。 高压管道的安装 合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子 的下临界温度Ac1 以下。 管道膨胀指示器应按照设计规定正确装设，在管道冲洗前调整指示在零位。 蒸汽管道上若设计要求装设蠕胀测点时，应按设计规定装设蠕胀测点和监察管段。 监察管段应在同批管子中选用管壁厚度为最大负公差的管子。 监察管段上不得开孔安装仪表插座及装设支吊架。 安装监察管段前应从该管子的两端各割取长度约为 300～ 500mm 的一段，连同监察管段的备用管作好标记一同移交电厂。 蠕胀测点应在管道冲洗前做好。 每组测点应装设在管道的同一横断面上，并沿圆周等距离分配。 同一公称通径管子的各对称蠕胀测点的径向距离应一致。 其误差值不应大于。 下列测量工作应配合生产单位进行： 1）监察管段管子两端的壁厚； 2）各对称蠕胀测点的径向距离； 3）蠕胀测点两旁管子的外径或周长。 合金钢管道在整个系统安装完毕后，应作光谱复查。 材质不得差错。 剩余管段也应及时作出材质标记。 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。 开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。 合金钢管道表面上不得引弧试电流或焊接临时支撑物。 高压管道焊缝的位置，安装完毕后应及时标 明在施工图纸上。 在有条件的地方，导汽管焊接完毕后，宜采用窥镜检查管内有无异物。 导汽管道安装前必须进行化学清洗或喷丸等方法处理，直到管内壁露出金属光泽为止。 斜接弯头（虾米弯）不得安装在高压管道上。 Ⅰ 4 14 中、低压音道的安装 对管内清洁要求较高并且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层必须用氩弧焊施焊。 穿墙及过楼板的管道，所加套管应符合设计规定。 当设计无要求时，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼面或地面 25～ 30mm。 管道与套管的空隙应按设计要求填塞。 当设计没有明确给出要求时，应用不燃烧软质材料填塞。 500ppm的非金属垫片隔离。 疏、放水管的安装 安装疏、放水管时，接管座安装应符合设计规定。 管道开孔应采用钻孔。 疏、放水管接入疏、放水母管处应按介质流动方向稍有倾斜，不得随意变更设计，不得将不同介质或不同压力的疏、放水用管接入同一母管或容器内。 运行中构成闭路的疏、 放水管，其工艺质量和检验标准应与主管同等对待。 疏、放水管及母管的布线应短捷，且不影响运行通道和其它设备的操作。 有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。 放水管的中心应与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后的放水管的管径应比来水管大。 不回收的疏、放水，应接入疏、放水总管或排水沟中，不得随意将疏、放水接入工业水管沟或电缆沟。 阀门和法兰的安装 阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。 阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。 安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊。