赛赛汽车产品质量先期策划和控制计划(apqp)课件(编辑修改稿)

赛赛汽车产品质量先期策划和控制计划(apqp)课件(编辑修改稿)内容摘要：

的 FMEA参考手册应作为 DFMEA的一种可接受的方法； APQP的五个过程 54 2020/7/7  可制造性和装配性设计  ——可制造性和装配性设计是一种同步工程过程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。  ——第 1章中确定的顾客需要和期望范围将决定小组开展此项活动的程度。  ——本手册不包括“可制造性和装配性设计计划”的正式方法，但至少下列内容小组应考虑：  设计、概念、功能和对制造变差的敏感性；  制造和 /或装配过程；  尺寸公差； APQP的五个过程 55 2020/7/7  性能要求；  部件数；  过程调整；  材料搬运。  ——小组的知识、经验、产品 /过程、政府法规和服务要求可能要求其他的考虑因素。  设计验证  设计验证是验证产品设计是否满足第 1章叙述的各项活动中的顾客的要求。  根据 QSR（也是 ISO9001的内容），设计验证除实施设计评审外，还可包括下列活动：  变换方法进行计算； APQP的五个过程 56 2020/7/7  将新设计与已证实的类似设计比较；  进行试验和证实；  对发放前的设计阶段文件进行评审。  设计评审  ——设计评审是定期安排的会议，它以供方设计工程活动为主，还应包括其他被影响的领域。  ——设计评审是预防问题和误解的有效方法，同时提供监督进程及向管理者报告的途径，是重要的防错措施。  ——设计评审不仅是技术检验，而且是一系列的验证活动，至少应包括下列的评价：  设计 /功能要求的考虑； APQP的五个过程 57 2020/7/7  正式的可靠性和置信度目标；  零部件 /子系统 /系统工作循环；  计算机模拟和台架试验结果；  DFMEA（ S）；  可制造性和可装配性设计结果的评审；  试验设计（ DOE）和装配产生变差的结果（装配产品的变差分析：一种模拟装配过程并检查公差积累，统计参数、敏感性和“假如 —怎么办”的调查分析技术。 ）；  试验失效；  设计验证进展。  ——设计评审的重要功能是跟踪设计验证的进展，应使用设计验证计划和报告（ DVPamp。 R），它是一个正式 APQP的五个过程 58 2020/7/7  的方法，用以保证：  设计验证；  通过采用综合的试验计划和报告对部件和总成进行产品 /过程的确认；  ——设计验证计划和报告（ DVPamp。 R）  DVPamp。 R是一种制订贯穿于产品 /过程开发，由开始到每一改进阶段的试验活动计划和文件化的方法。 该方法被 Ford和 Chrysler公司所使用；  有关主管负责制订一个为保证部件或系统符合所有工程要求所需的试验的全面完整的计划，以便安排出合理的试验程序；  保证产品可靠性满足顾客要求的目标；  重视顾客对加快试验计划进度的要求； APQP的五个过程 59 2020/7/7  为有关责任部门提供一种工具，为了：  *汇总功能性、耐久性和可靠试验要求，编一份文件以便查询；  *为设计评审提供易于准备试验状态和进展报告的能力。  ——每次参加设计评审的人员应包括与被评审的设计阶段有关的所有职能部门的代表，需要时也应有其他专家。  样件制造 ——控制计划  ——样件控制计划是在样件制造过程中的尺寸测量和材料、功能、试验的描述，小组要确保制定样件控制计划。 在 ：如顾客要求，供方必须有样件控制计划。  ——应用 APQP手册中第 6章的方法制订控制计划，有 APQP的五个过程 60 2020/7/7  关控制计划详细介绍见第三章。  ——样件的制造为小组和顾客提供极好机会来评价产品或服务满足顾客愿望的程度。 小组负责所有样件都应评审，其评审的内容和目的是：  保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据；  保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意；  使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求；  将关注的问题、变差和费用影响与顾客沟通。  ——控制计划应包括从进料到制造 /装配全过程。  ——控制计划使用的测量系统应符合要求，测量方法应与顾客相一致。  ——：当顾客要求时，供方必须有全面的样件试制计划。 供方必须尽可能使用与正式生产 APQP的五个过程 61 2020/7/7  中相同的分承包方、工装和过程。  工程图样（包括数学数据）  ——完成工程图纸（包括数学数据）。  ——对图纸进行评审。 即使在顾客设计的情况下，也不能免除小组以如下方式评审工程图样的职责：  ——工程图纸可包括必须出现在控制计划中的特殊特性（政府法规和安全性）。 若无顾客图纸，由小组决定哪些是特殊特性。  ——评审图纸是否有足够的数据可以对零件进行全尺寸检验。  ——应能清楚标识控制或基准平面 /定位面，以便能为现行的控制过程设计适当的功能量具和装备。 APQP的五个过程 62 2020/7/7  ——评价尺寸以保证可行性和与工业制造和测量标准相一致。  ——适宜情况下，小组应保证数学数据和顾客的系统兼容以便于有效的双向交流。  工程规范  ——小组应对控制规范进行详细的评审和理解，有助于识别有关部件或总成的功能，耐久性和外观的要求。  考虑工程规范时，应考虑 、。  ——样本容量、频率和参数的接受标准一般在顾客的工程规范的“生产过程试验”这一部分中规定，否则就由供方确定并列入控制计划中。 这两种情况下，供方都应确定哪些特性会影响到或控制着功能、耐久性和外观结果。 APQP的五个过程 63 2020/7/7  材料规范  对于与特殊特性有关的材料规范也应该进行评审 ,它涉及到物理特性、性能、环境、搬运和贮存等方面。  这些特性也应列入控制计划。  图样和规范的更改  当需要更改图样和规范时 ,小组应保证这些更改能立即通知到所有受影响的领域 ,并用适当的书面形式通知这些部门。  在 QSR中 ：  所有设计更改和修改应在实施之前都应授权人员加以确定，形成文件，并评审和批准；  所有设计更改，包括分承包方提出的更改，在生产实 APQP的五个过程 64 2020/7/7 施之前均必须有顾客的书面批准，或者放弃批准；  对有专利权的设计，必须与顾客共同确定其对外形、装配、功能、性能和 /或耐久性的影响；  供方必须考虑设计更改对产品应用系统的影响。  新设备、工装和设施要求  ——DFMEA、产品保证计划和 /或设计评审可能提出新设备和设施的要求。  ——小组应强调增加这些项目对进度的影响，它很可能影响总计划的按时实施。 因此保证新装备、工装及时供货并可使用十分重要。  ——新设备、工装和试验设备检查清单。  产品 /过程特殊特性  ——在初始产品 /过程特殊特性清单的基础上，依靠评 APQP的五个过程 65 2020/7/7 价技术信息，在设计特性的评审和设计开发过程中，小组完成清单并达到一致的认识。  ——“控制计划的特殊特性表” 和“数据点座标值表” 供文件化推荐使用。  量具 /试验设备要求  ——也可同时确定需要的新的量具和试验设备。  ——小组应将这些要求增加到进度表中，并监控进展，保证总体进度的完成。  小组可行性承诺和管理者支持  ——小组应评定设计的可行性，顾客设计也不排除供 APQP的五个过程 66 2020/7/7 方评审设计可行性的义务。  ——可行性评定确保提出的设计能按期、按顾客可接受的价格付诸制造、装配、试验、包装和足够数量的交付。  ——小组对新提出的设计的可行性取得一致性意见和对所需要解决的未决议题形成文件提交给管理者以获取支持。  ——注意与。 即使没有设计责任的供方（用 ISO9002）也有评审可行性的要求。 APQP的五个过程 67 2020/7/7  对于无设计责任的供方，原则上是不需要，但不完全是，考虑：  顾客的要求，如 、 、 、 、 、 、  为把工作做得更好，供方对自己的要求。  3 过程设计和开发  本过程的任务和要点：  ——保证开发一个有效的制造系统。 保证满足顾客的需要、要求和期望；  ——讲座为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。  本过程的输入和输出 APQP的五个过程 68 2020/7/7  DFMEA 包装标准  可制造性和装配性 产品 /过程质量体系评审  设计验证 过程流程图  设计评审 场地平面布置图  样件制造 ——控制计划 特性矩阵图  工程图 (包括数学数据 ) PFMEA  工程规范 试生产控制计划  材料规范 过程指导书  图样和规范更改 MSA 计划  新设备、工装和设施要求 初始过程能力研究计划  产品 /过程特殊特性 包装规范  量具和有关试验设备要求 管理者支持  小组可行性承诺和管理  者支持  包装标准  ——顾客通常有包装标准，则应将之体现到产品包装 过 程 设 计 与 开 发 APQP的五个过程 69 2020/7/7 规范中去。  ——如果顾客没有提供包装标准，则应保证包装设计使产品到达使用点时的完整性。  产品 /过程质量体系评审  _小组应对工厂的“质量体系手册”进行评审 ,所有增的控制和程序的更改都应体现在“手册”中和控制计划中。  ——小组根据顾客输入小组的专长、过去的经验对现有质量体系进行改进。  过程流程图  ——在初始过程流程图基础上，完成过程流程图。 APQP的五个过程 70 2020/7/7  ——过程流程图用来分析制造、装配的全过程中人、机、料、法、环的变差原因。 它用来强调变差原因对过程的影响。  ——过程流程图有助于对整个过程进行分析，而不是只分析过程中的个别步骤。  ——过程流程图有助于在进行 PFMEA和制订控制计划时，把注意力集中在过程中。  场地平面布置图  ——制订和评审场地平面布置图，确定检测点的可接受性，控制图的位置，目视辅助的应用，中间维修站和缺陷材料的贮存区。  ——所有物流均要和过程流程图和控制计划协调。 APQP的五个过程 71 2020/7/7  特性矩阵图  ——特性矩阵图是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。  ——推荐的方法是：对零件尺寸或特性进行编号，同时对每一制造工序也进行编号。  ——制造关系越多，特性控制越重要。  ——典型的矩阵图如下  C — 夹紧 L — 定位 X — 加工 尺寸编号 描 述 公 差 工序编号 05 10 20 30 01 02 03 04 0506 内圆 端面 厚度 中心孔 外园 孔深 X C X X C L X X X L APQP的五个过程 72 2020/7/7  过程失效模式及后果分析 (。