电动给水泵检修工艺规程

电动给水泵检修工艺规程内容摘要：

封排气管接头和呼吸器； （ 7）拆下机械密封芯子，从轴上取下密封轴套的键； （ 8）取下机械密封压盖与机械密封腔室的紧固螺钉； （ 9）参见机械密封说明书，按下述步骤继续进行： 体机械密封芯子； ，如有必要更换新的； c 组装好机械密封芯子以备安装； （ 10）在机械密封压盖上装上新的 O 形圈，并固定在机械密封腔室上； （ 11）参见附件三机械密封说明，装上机械密封； （ 12）在轴上套上抛油环，将其滑到拆卸时所标的位置，然后用紧固螺钉将其固定在轴上； （ 13）装上机械密封的密封水管、密封排气管接头和呼吸器 （ 14）安装自由端轴承 ，加热推力盘轮毂，然后将推力盘装到轴上到位，马上拧上推力盘螺母，将其紧紧顶在推力盘上； ，持下推力盘 螺母，放上新的锁紧垫圈，拧上推力盘螺母，用专用扳手拧紧螺母，然后用锁紧垫圈锁住； ，并用定位螺栓螺母拧紧； 节 步骤 (15)到 (24)装上自由端径向轴承和推力轴承。 检查轴向运转位置和推力轴承间隙 应在传动端和自由端机械密封及轴承支架盖拆下后，进行本项工作，进行时联轴器护罩和联轴器应拆下来，并自始自终将芯包转子部分在泵的两端适当地支撑好。 （ 1）在传动端上必须安装轴承支架和径向轴承下半部； （ 2）在自由端上必须安装轴承支架、径向轴承下半 部、推力盘、键、推力盘螺母和锁紧垫圈及轴承端盖； （ 3）按下述方法检查轴向运转位置： ，以推力盘的外侧面为基准，在自由端轴承支架的水平中分面上画一道线； ，用相同的基准，在自由端轴承支架的水平中分面上再画一道线，测量两线之间的距离，该值应该是约 7～ 8 mm； 、推力瓦块和推力轴承衬垫 (调整垫 )，将转子再向传动端尽可能的靠足，在自由端轴承支架的水平中分面上画第三道线 (以相同的基准 )该线到内侧那条线之间距离应 是约 4～ mm； （ 4）按下述方法检查推力轴承间隙： 、推力瓦块和推力轴承衬垫 (调整垫 )；不能将塞尺塞进推力盘与推力瓦块之间来检查轴向间隙，这样测量不准，而且会损坏推力瓦块的巴氏合金表面； ，也就是说，移动泵轴使推力盘的一端紧紧地贴在一侧推力瓦块上，然后在其另一端的推力轴承衬垫 (调整垫 )与推力轴承室的内壁间插入塞尺检查间隙；同样地再向另一侧移动泵轴进行检查；所有的原始轴向间隙值都列在测量记录中，对任何可测 到的间隙变化都应检查其原因； （ 5）若换上备用的推力轴承组件时，按下列步骤进行检查： 注： 厂家提供的推力轴承衬垫 (调整垫 )备件的厚度是留有余量的，用时应进行必要的车削调整。 ，在轴承支架的推力轴承室上精确测量其内壁到推力盘内侧面的距离并记录下来，用同样方法精确测量外侧推力轴承室内壁到推力盘外侧面的距离并记录下来； (调整垫 )，并精确的加工到如下所给的尺寸； (调整垫 )的厚度＝所测得的推力轴承室内壁到推力盘内侧面的距离－推力 轴承组件的厚度； (调整垫 )的厚度＝所测得的推力轴承室壁到推力盘外侧面的距离－(推力轴承组件的厚度＋推力轴承轴向间隙 )； (调整垫 )装到推力轴承撑板上，重复进行前面的步骤 (4)检查工作。 6. 大修作业流程 大修的准备 （ 1）按 节 所述作泵的维修准备工作； （ 2）从传动端和自由端的轴承支架和轴封上拆下所有影响拆卸工作的仪表和小口径管； （ 3） 断开并拆下两根平衡室回水管道； （ 4）断开并拆下轴承的润滑油进油和回油管道； （ 5）拆除联轴器罩壳，断开联轴 器。 （ 6）检查所有起吊设备和专用工具是否良好； 抽出芯包（ 参见 图 2芯包拆卸程序图） 前期准备 在把芯包从筒体中抽出之前，一定要做以下的前期工作和检查。 注： 对高温运行水泵，要使它的温度降至室温方可进行。 （ 1）切断所有电气设备； （ 2） 确认进出口截止阀关闭； （ 3）拆去所有妨碍拆卸芯包的隔热和隔音材料； （ 4）松开泵的筒体放水阀门和排汽阀管路； （ 5）拆去仪表； （ 6）拆去中间抽头管； （ 7） 拆去所有的妨碍抽出芯包的管路； （ 8）拆去所有的妨碍抽出芯包和烦碍工具使用的轴承支架和 呼吸器、短管； （ 9）拆除联轴器罩壳、联轴器连接体、半联轴器； （ 10）拆去筒体和进口端盖之间的拉紧环。 此时泵已经准备好抽出芯包了。 （ 11）所有螺纹工具的应预先润滑。 拆卸步骤 注： 在拆卸芯包的每一步步骤时，在抽出芯包的任何一步动作之前，安全套环要准确定位和安全可靠地抓牢拆卸管。 （ 1）从筒体中抽出芯包后，对芯包整体进行维修养护前为了防止异物进入，密封所有的芯包开口 (吸入口，导叶出口等 ) ； （ 2）拆除芯包张紧零件并且存放起来，以便在重新安装芯包时使用。 泵芯包解体 （参见 图 1给水泵总装图 ) 解体的准备工作 注： 平衡鼓紧固螺母、自由端抛水环螺母、锁紧螺母及推力盘螺母为右旋螺母，而传动端联轴器螺母、抛水环螺母、锁紧螺母为左旋螺母。 为了便于组装，必要时在部件上重新标上参考号。 (1) 在芯包由行车的起吊工具吊着的情况下，在维修现场布置好合适的支承搁架或工作台； (2) 将芯包水平放置在支架上，拆下上面的拆卸工具、起吊工具和吊耳； (3) 装上芯包拉紧组件； (4)在末级导叶与大端盖间插入垫片（参见 图 1给水泵总装图），以固定芯包组件； (5) 在大端盖上装上吊耳。 注 ： 在芯包解体时，应把芯包稳定地支撑好，最初拆卸在水平位置进行，最后阶段芯包要垂直支承。 芯包的重量任何时候都不能由轴来支撑。 拆卸传动端轴承和轴封（参见 图 1给水泵总装图 ） 按 节 所述步骤 (4)～ (8)、 节 所述步骤拆下轴承和机械密封。 拆卸自由端径向和推力轴承和轴封（参见 图 1给水泵总装图 ） 按 节 所述步骤 (4)～ (13)、 节 所述步骤拆下轴承及机械密封。 内泵壳解体 （参见 图 1给水泵总装图 ） （ 1）用螺栓、 插片及拉紧组件将转子固定； （ 2）吊起芯包至垂直位置放到支撑架上； 注意： 起吊时任何时候都不能让泵轴支承芯包重量。 （ 3）拆下拉紧组件，紧固螺栓和插片； （ 4）吊起大端盖，将其小心地吊离泵轴并吊开； 注意： 起吊大端盖时应小心，以免损坏平衡鼓或平衡鼓衬套。 （ 5）弄平平衡鼓止动垫圈的止动舌，用专用扳手拆下平衡鼓螺母，拆下止动垫圈； （ 6）用火焰加热平衡鼓直到产生足够的膨胀，用平衡鼓拆卸工具拆下平衡鼓及平衡鼓键，并保存好； （ 7）用火焰加热增压级叶轮轮毂直至产生足够的膨胀拆下增压级叶轮为止，拆下叶轮做上记号便于 安装，拆下和保存好叶轮键和叶轮卡环； （ 8）拆下导向板，取下蝶形弹簧； （ 9）拆下把末级导叶紧固于泵壳上的锁紧片和螺钉，拆下末级导叶； （ 10）用火焰加热末级叶轮轮毂直至产生足够的膨胀拆下末级叶轮为止，拆下叶轮做上记号便于安装，拆下和保存好叶轮键和叶轮卡环； （ 11）拆下末级泵壳与第三级内泵壳的紧固螺钉，拆下末级泵壳； 注意： 导叶与内泵壳为过盈配合。 （ 12）吊走末级泵壳及导叶； （ 13）用火焰加热第四级叶轮轮毂至产生足够的膨胀能拆下叶轮为止，拆下叶轮，拆下并保存好叶轮键和叶轮卡环； （ 14）重复以上步骤 (10)至 (12)直到轴上仅留下首级叶轮； （ 15）在轴端拧上吊轴吊耳，装上起吊工具，然后松开传动端定位螺母，拆下定位螺母、支撑板、双头螺栓，小心地将轴从进口端盖吊开； （ 16）将轴水平支撑，用火焰加热首级叶轮轮毂，拆下首级叶轮，拆下和保存好叶轮键； （ 17）用起吊工具将进口端盖从支架上吊开。 检查、更新和修理工艺规程 所有部件都应全部清洗和检查，看看有无磨损或损坏的痕迹。 应用内、外千分尺测量所有部件的径向间隙，并对照 节 所列间隙值进行检查，若间隙已达最大允许间隙或下次大修前可能达到该值 ，则应更换这个部件。 叶轮和衬套 （ 1）检查叶轮有无磨蚀痕迹，特别是在叶片顶部；检查叶轮内径处有无因拆卸所产生的损伤，去除任何毛刺，确保内孔光滑并没有变形； （ 2）检查叶轮颈部外圆和与之对应的导叶及内泵壳衬套，并测量其径向间隙，若间隙超过 节 所列表中的更换间隙值，则应该按下列步骤修理叶轮颈部、外部及更换导叶、内泵壳衬套。 ，以芯轴两中心孔为基准，磨颈部外圆，以修正颈部外圆至完整； (如有 )，车削去该环； 定的位置内；。