电力变压器检修工艺规程

电力变压器检修工艺规程内容摘要：

节油箱前，必须将油箱内部、器身和箱底的异物、污 物清理干净。 有安装标志的零、部件，如气体继电器、分接开关、高压、中压套管升高座及压力释放阀（或安全气道）升高座等与油箱的相对位置和角度需按照安装标志组装。 9 准备好全套密封胶垫和密封胶。 准备好合格的变压器油。 将注油设备、抽真空设备及管路清扫干净；新使用的油管亦应先冲洗干净，以去除油管内的脱模剂。 组装 装回钟罩（或器身） 安装组件时，应按制造厂的“安装使用说明书”规定进行； 油箱顶部若有定位件，应 按外形尺寸图及技术要求进行定位和密封； 制造时无升高坡度的变压器，在基础上应使储油柜的气体继电器侧具有规定的升高坡度； 变压器引线的根部不得受拉、扭及弯曲； 对于高压引线，所包扎的绝缘锥部分必须进入套管的均压球内，防止扭曲； 在装套管前必须检查无励磁分接开关连杆是否已插入分接开关的拨叉内，调整至所需的分接位置上； 各温度计座内应注以变压器油 按照变压器外形尺寸图（装配图）组装已拆卸的各组、部件，其中储油柜、吸湿器和压力释放阀 （安全气道）可暂不装，联结法兰用盖板密封好；安装要求和注意事项按各组部件“安装使用说明书”进行。 排油和注油 排油和注油的一般规定 检查清扫油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等，应保持清洁干燥，无灰尘杂质和水分。 排油时，必须将变压器和油罐的放气孔打开，放气孔宜接入干燥空气装置，以防潮气侵入。 储油柜内油不需放出时，可将储油柜下面的阀门关闭。 将油箱内的变压器油全部放出。 有载调压变压器的有载分接开关油室内的油应分开抽出。 可利 用本体箱盖阀门或气体继电器联管处阀门安装抽空管，有载分接开关与本体应安连通管，以便与本体等压，同时抽空注油，注油后应予拆除恢复正常。 向变压器油箱内注油时，应经压力式滤油机（ 220KV 变压器宜用真空滤油机）。 真空注油 220KV 必须进行真空注油 整体密封试验 10 变压器安装完毕后，应进行整体密封性能的检查，具体规定如下： 静油柱压力法： 220KV 变压器油柱高度 3m，加压时间 24h； 35~110KV 变压器油柱高度2m，加压时间 24h；油柱高度从拱顶（或箱盖）算起。 充油加压法：加油压 时间 12h，应无渗漏和损伤。 变压器油处理 一般要求 大修后注入变压器内的变压器油，其质量应符合 GB766587 规定； 注油后，应从变压器底部放油阀（塞）采取油样进行化验与色谱分析； 根据地区最低温度，可以选用不同牌号的变压器油； 注入套管内的变压器油亦应符合 GB766587 规定； 补充不同牌号的变压器油时，应先做混油试验，合格后方可使用。 压力滤油 采用压力式滤油机过滤油中的水分和杂质；为提高滤油速度和质量，可将油加温至50~60℃。 滤油机使用前应先检查电源情况，滤油机及滤网是否清洁，极板内是否装有经干燥的滤油纸，转动方向是否正确，外壳有无接地，压力表指示是否正确。 启动滤油机应先开出油阀门，后开进油阀门，停止时操作顺序相反；当装有加热器时，应先启动滤油机，当油流通过后，再投入加热器，停止时操作顺序相反。 真空滤油 变压器干燥 变压器是否需要干燥的判断 运行中的变压器大修时一般不需要干燥，只有经试 验证明受潮，或检修中超过允许暴露时间导致器身绝缘下降时，才考虑进行干燥，其判断标准如下： tgΦ 在同一温度下比上次测得数值增高 30%以上，且超过部颁预防性试验规程规定时； 绝缘电阻在同一温度下比上次测得值降低 30%以上， 35KV 及以上的变压器在 10~30℃的温度范围内吸收比低于 和极化指数低于 ； 油中含有水分或油箱中及器身上出现明显受潮迹象时。 干燥的一般规定 干燥方法的选择：根据变压器绝缘的受潮情况和现场条件，可采用热油循环、涡流真空热油喷雾、零序、短路、热风等方法进行干燥并抽真空。 当在检修间烘房中干燥时，也可采用红外线和蒸汽加热等方法。 11 干燥中的温度控制：当利用油箱加热不带油干燥时，箱壁宜超 过 110℃，箱底温度不宜超过 100℃，绕组温度不得超过 95℃；带油干燥时，上层油温不得超过 85℃；热风干燥时，进风温度不得超过 100℃，进风口应设有空气过滤预热器，并注意防止火星进入变压器内。 干燥过程中尚应注意加温均匀，升温速度以 10~15℃ /h 为宜，防止产生局部过热，特别是绕组部分，不应超过其绝缘等级的最高允许温度。 抽真空的要求：变压器采用真空加热干燥时，应先进行预热，并根据制造厂规定的真空值抽真空；按变压器容量大小以 10~15℃ /h 的速度升温到指定温度，再以 度递减抽真空。 干燥过程中的检查与记录 干燥过程中应每 2h 检查与记录下列内容： 测量绕组的绝缘电阻； 测量绕组、铁芯和油箱等各部温度； 测量真空度； 定期排放凝结水，用量杯测量 记录（ 1 次 /4h）； 定期进行热扩散，并记录通热风时间； 记录加温电源的电压与电流； 检查电源线路、加热器具、真空管路及其它设备的运行情况。 干燥终结的判断 在保持温度不变的条件下，绕组绝缘电阻： 110KV 及以下的变压器持续 6h 不变， 220KV变压器持续 12H 以上不变； 在上述时间内无凝结水析出。 达到上述条件即认为干燥终结。 干燥完成后变压器即可以 10~15℃ /h 的速度降温，且与器身温度基本接近（油温可略低，但温差不超过 5~10℃） 时，在真空状态下将油注入油箱内，直至器身完全浸没于油中为止，并继续抽真空 4H 以上。 进行变压器干燥时，应事先做好防火等安全措施，并防止加热系统故障或线圈过热烧损变压器。 变压器干燥完毕注油后，须吊罩（或器身）检查，要求同第 条。 7 组件检修 冷却装置检修 散热器的检修 12 检 修 工 艺 质 量 标 准 ，对渗漏点进行补焊处理 、下油室应打开法兰盖板，清除油室内的焊渣、油垢，然后更换胶垫 面，油垢严重时可用金属洗净剂（去污剂）清洗，然后用清水冲净晾干，清洗时管接头应可靠密封，防止进水 封，加油压进行试漏 部进行循环冲洗 ，焊接牢固，严禁将焊渣掉入散热器内 、下油室内部洁净，法兰盖板密封良好 ： 片状散热器 ~、 10h 管状散热器 ~、 10h 6. （ 1）注意阀门的开闭位置，阀门的安装方向应。