生产班组工作总结

生产班组工作总结内容摘要：

施了动作研究，降低动作浪费，年提高生产能力约3000 台； ③ 为了生产能力提升的长远规划，我们提出了合成线两头对装的方案，经过专业厂研究，进行了确认，目前所有设备改造已全部完成（安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备），班组对物料存储的策划也已完成。 通过实验 ,单台生产时间约为 10分 20秒 ,方案如果实行 ,每天的生产能力将提升 40台左右。 三、成本控制与改善 １、成本管理改善 ㈠对各项成本指标进行了修订。 为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中 去，建立了成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。 ㈡制定了全年降耗减废计划，对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。 ㈢开展经济运行分析，对领料单回收进行了改善，根据班组标准件、小附件品种较多的现象，为了规范管理，对每一个品种进行产品标识标注。 ２、消耗控制 班组全年共完成拼厢 37443 台，成本消耗 元，定额 元，比值为 ，单台消耗 元，单台生产成本比 2020年 元下降了 元。 对在产品，班组实行岗位责任制，填报投入产出报表，每周对库存数字和实物进行抽验． ３、工作改善 班组全年提出工作改善９４条，经班组筛选有５２条认可上报，实施４７项，有效改善实施率９０ .４，人均提交改善 6 条，参与率 100％。 四、产品质量与工艺管理 １、质量管理 ① 班组 iso9000 体系符合率 100， wsl 达标无不合格项目。 ② 一年来，班组不断加强岗位自控建设，达到缺陷件有标识，建立缺陷信息反馈机制，严格执行 “ 三自一控 ” ，信息基本能够反馈到班组质量员和班长处。 ③ 全年共实现 qc成果４个，获厂评比第一名 2 个、第二 名 1 个、第三名 1 个。 ④ 全年无批量性或重大质量质量事故发生。 ⑤ 不断深入 c 在过程管理中的运用，依靠数据了解现象，为解决质量问题发挥了重要作用，同时在 c 运用的基础上，坚持开展 “ 工序诊断 ”活动。 ⑥ 修订顾客链结构图及承诺，坚持每月一次顾客链走访和一次质量（工艺、案例）教育。 ２、工艺管理 ① 为适应生产的需要，在技术科的安排下，更换了工艺作业指导卡。 ② 班组明晰工艺流程，开展工序间质量承诺和服务活动。 ③ 建立岗位作业报表制度，深入反馈生产线上的问题。 ④ 班组根据工艺要求，自主编写了《标准作业指导书》。 五、安全 生产与设备维护 １、安全管理 班组在不断巩固 “ 特安评 ” 成果的基础上，全年无安全事故发生。 班组全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上，目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全 状态，以避免安全事故的发生，为此，班组开展了形式多样的安全活动，让组员广泛的亲身参与：组织了安全测试、开展了当一天安全员活动、读安全文章、写安全心得、隐患自查互查。 坚持每天晨会说安全，班组所有新员工 100 进行了安全教育，同时不断创新安全教育艺术。 班组 10 月份代表公司参加了在黄山举行的集团安全生产优秀班组交流会 ，并获得 “ 安全生产优秀班组 ” 称号。 ２、设备、工装管理 ① 完成班组所有设备 tpm 模板的编写并上墙。 ② 班组设备、工具两次校对性造册。 ③ 为配合生产能力提升，班组与维修班共同设计完成合成线改造。 ④ 完成日常预防性维修和生产线油漆。 ⑤ 完成部分工位器具的改造。 六、组织建设 １、制度完善 围绕精益创建的含盖内容，建立健全班组各项管理制度，形成班组制度文件汇编。 设定明确的质量、安全目标和信得过内容 ２、民主管理 04 年，班组推行班委负责制，用团队的智慧进行班组管理。 晨会进行 “ 大家谈、再总结 ” 的方法，鼓励人人发表意见，班组坚持每月至少一次的民主生活会制度，让大家为班组管理想办法出点子。 进行了班委工作民主评议，并将评议结果与各班委见面，提高班委的工作和服务水平。 ３、精益推进 班组从７月份开始，进行了精益班组的创建，并取得一定成效。 班组实行月度计划、总结制，围绕 “ 精益 ” 二字，在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面不断创新、改善，取得专业厂评比第一名 3 次、第二名 1 次、第三名 1 次。 准时化生 产方面，班组力求信息传递简便化、准确化、扩大化，避免等待、寻找、窝工等浪费现象，取得一定成效，特别是二类车信息看板的建立，使二类车的信息掌控变得准确。 班组在细节行为的管理上加大了考核力度，目的是想纠正如茶杯不摆正、脚下杂物不捡起等本是举手之劳却不愿为之的马虎行为。 七、岗位技能和学习型团队建设 班组按照公司统一组织参加 40 4 培训和岗位练兵，同时计划实施多能工训练，基本达到计划目标，原班组全能工人数有 8 人，但由于工作岗位的变动，从本班调离 5 人，新进员工 6 人，班组一段时间操作水平非常欠缺，经过有针对性的训练 ，目前能够全线操作的组员有 6人，占班组人数的 43，已适应了生产的需要。 为了营造学习的氛围， 5 月份，班组建立了学习角，不断自购图书，让组员业余时间翻阅。 为了让 lt活动开展的更有效，班组数次进行了学习型工具的运用探索，并取得一定经验。 二、 为了实现公司的各项最新信息能及时让组员了解，用宣传栏的形式适时的广而告之。 八、一年工作反思及下一步打算： ① 成本控制还不够完善，存在一些浪费现象，需在预警和日常控制方面加大管理力度； ② 质量缺陷有反复现象，控制手段有待提高，方法需要改进； ③ 人员操作技能未能向装配和起重 以外工种发展， 05 年计划培养 2名点焊操作人员； ④ 宣传报道工作不佳，要成立宣传报道组，由专人管理； ⑤ 班委的管理水平有待进一步提高，主要要加大民主评议工作和开展批评与自我批评活动，暴露出问题。 这些，将是班组2020年实现基础管理提升的主要内容，我们将全面组织学习《丰田精益生产方式 jit》，以提高生产效率、降低浪费、提升质量效益、增强个人和组织适应性为主要目标，充分挖掘全体组员的潜能，实现团队综合素质、管理水平和劳动价值的提升。 我们有决心、有信心在０５年使班组的各项管理工作再大跨一步。 第四篇：生产班组 2020 年工作总结 一、 班组简介 合成班成立于 1998 年 ,班组现有组员 15 人，女工 3 人，大专以上文化程度 5 人。 班组中有团员 6 人 ,党员 1 人。 平均年龄约 29 岁。 班组作业对象主要是车厢的组拼合成 .近六年来 ,班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平，目的是想通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、判断能力、问题的解决能力，从而使班组更具生机与活力。 经过班组全体组员的不懈努力，连续 6 年获公司 “ 质量信得过班组 ”称号，连续 3 年获集团 “ 安全生产优秀班组 ” 称号及集团公司 “ 优秀班组 ” 、 “ 安徽省模范班组 ” 等称号 ， qc成果也屡次在公司和专业厂获奖。 ～年，班组围绕专业厂和车间年度方策，结合班组工作重点和目标，进行了方策分解，并根据方策制定每月工作计划实施各项工作的提升活动。