环保搬迁技术改造烧结系统工程c标除尘管道制安施工方案

环保搬迁技术改造烧结系统工程c标除尘管道制安施工方案内容摘要：

允 许 每 50mm 焊缝长度内允许直径≤ δ，且≤ 2mm，气孔 2 个 表面夹渣 深≤ 长≤ ,且≤ 10mm 未焊透 不加垫单面焊≤ ,且≤ 缺陷总长在 6δ焊缝长度内不超过δ 咬 边 深度≤ ，焊缝两侧咬边总长≤焊缝全长的 10% 角焊缝厚度不足 ≤ +，且≤ 1mm ；每 100mm焊缝长度内缺陷总长度≤ 25mm 根部收缩 ≤ + ,且≤ ,长度不限 ≤ + ,且≤ 1mm,长度不限 角焊缝焊脚不对称 差值≤ 1+ 差值≤ 2+ 余 高 ≤ 1+,且最大为 3mm ≤ 1+,且最大为 5mm 表中 a— 设计焊缝厚度 b— 焊缝宽度 δ — 母材厚度 ： ： 直焊缝卷管管节几何尺寸允许误差 项目 允许偏差（ mm） 公称直径 ＜ 800 800∽ 1200 1300∽ 1600 1700∽ 2400 2600∽ 3000 ＞ 3000 周长偏差 177。 5 177。 7 177。 9 177。 11 177。 13 177。 15 第 8 页 共 151 页 圆度偏差 外径的 1%且不大于 4 4 6 8 9 10 端面垂直度 ,且不大于 弧度 用弧长π D/6 的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙 ,+2,且不大于 4；距管端 200mm 纵缝处的间隙不大于 2。 注 : 为管内径 (mm),t 为壁厚 (mm)。 圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差 . ，采用管外对口器进行对口，接口应自 然合拢，严禁强力对口。 组对时，应选择端口周长较接近的两根管组对在一起 , 管口公称直径超过标准公差做不合格品处理。 管道组对内壁错边量不宜超过壁厚的１０％，且不大于２ mm。 ，详见上述管道焊接坡口型式表。 100mm。 ，采用对称点焊，点焊长度与间距如下表所示： 点焊长度与间距 管径 (mm) 点焊长度 (mm) 环向点焊点 (处 ) 350～ 500 50～ 60 5 600～ 700 60～ 70 6 ≥ 800 80～ 100 点焊间距不宜大于 400mm ： ，弯头直管部分的对接焊缝距管道起弯点的距离不小于管径。 R＝。 （注：Ф为卷管管径） ，三通加工及坡口，采用气割等热加工方法，但必须除去坡口表面的氧化皮，并用砂轮磨光机打磨光滑。 ≥ DN1400 的风管道，在制作和安装工程中为避免发生较大的变形，必须设置加固圈（加固筋）。 ，可用千斤顶或正反螺丝制成专用工具进行调整，不得用重锤敲击管壁，强制整圆。 （五） 通风管道安装 ： 45176。 左右处。 ,错开的间距不得小于 300mm。 第 9 页 共 151 页 ，与管道焊的焊缝为标准间断双面角焊缝，并使两边焊缝相互交错，所有焊条采用 E4303。 管道跨中的加固圈应在加工厂加工，当管道焊缝质量检验合格后再进行焊接，加固圈的焊缝与管道环焊缝不得重合，其间距不得小于50mm，与纵向焊缝相交处也应错开，其间距不得小于 100mm。 100mm。 200mm。 管道任何位置不得有十字形焊缝。 ，其环向焊缝应离托座（或衬托板）边缘不小于 300mm，（图中另有规定者例外），纵向焊缝应离托座上方不小于 200mm。 ，要求支架中心处管道扁塌缩径部分尺寸不超过外径 2%，对于需要滑动的管道，加固圈离托座的间隙为 5∽ 10m。 ，一般管道的半绞接支架，摇摆支架将托座与管道用连续焊缝焊死，托座与支架间可为螺栓连接或焊死，不允许点 焊固定，滑动或滚动支架的管子与托座间不焊而托座与支架间可为螺栓连接接或焊死，对于固定支架，所有管道固定点处管道与支架，支架与托座均焊死，但对于双支架框架式固定支架，管道可仅与其中指定的一个支点相焊，另一支点不焊。 ，严禁不了解补偿性能的普通安装人员上场安装，禁止在补偿器表面随便起弧引焊，焊渣不得飞溅到波纹管壁上。 ，应符合下列规定： ，受力应均匀。 ，在水平管道 上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。 ，不得偏斜。 ，应设临时约束装置，待管道安装固定且试压后再拆除临时约束装置。 ，事先两端的固定支架必须固定好，按图纸要求进行予拉伸或予压缩并作好记录。 ，支架处的管道标高安装误差，不得超过标注标高的177。 5mm。 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 ，其支架离管壁净距不小于 10mm。 （铅油）的石棉绳，其最终压紧后厚度为 3∽ 5mm。 ，应随时将管内杂物，焊渣清除干净，确保管内洁净。 第 10。