爵瑰西服营销策划方案

爵瑰西服营销策划方案内容摘要：

划，并依订单情况作出生产计划和核定订单交货期，下达生产命令，控制生产进度，保证按时交货； 2. 负责生产流程的管制、工作调度、人员安排，制、修订各项产品工序工时标准和劳动定额，及计 件工资标准； 3. 负责生产工人的管理、教育、培训和配合人力资源部进行考核、奖惩； 4. 负责用料管理及异常事项的追踪、改善； 5. 负责质量管理及异常事项的预防、纠正、改善； 6. 负责生产物料采购及进仓管理； 7. 负责生产设备、工具仪器的计划、采购、验收、建档、安装、调试、维修、保养，生产设备事故的调查、处理； 8. 搞好生产现场管理，进行“ 5S”的持续推行活动； 9. 负责安全生产，预防各种危险事故的发生； 10. 编制和上报各种生产报表； 负责建立生产系统档案管理体系。 （ 4）管理中心工作职责 财会部工作职责 1. 负责建立公司会计核算的制度和体系； 2. 按期做好年、季、月度财务报表，做到帐表相符、帐证相符、帐帐相符； 3. 做好成本核算，负责组织公司财务成本和利润计划的制定和实施； 4. 负责对各部门资金使用计划审核和对使用情况实施监督，管好用好资金； 人事部工作职责 1. 负责公司人力资源管理方针、政策和公司组织系统架构、部门职责，岗位职责、人员编制的制定、推行及检讨、改善、修订； 2. 制定、推行与修订“员工手册”和其它人事、行政办公管理规章制度； 3. 办理员工招聘、录用、薪资、保险、迁调、考勤、考绩、奖惩、离职、人事档案等业务事项； 三、各部门编制核定 1. 营销中心编制为 7 人，营 销经理 1 名，仓储部 1 名，配售部 2 名，市场部 3 名，促销部可以招临时工 2. 设计开发中编制为 5 人，产品开发部设经理 1 名，设计部 3 名；采购部 1 名 3. 生产中心编制为 12 人，经理 1 名、物料库 2 名（含一名司机），生产部 8 名，检验科和调度科 1 名 4. 管理中心编制 5 人，会计师 1 名，管理人员 2 名，人事部 2 人 四， 公司管理原则 公司各部门和全体员工在工作中都应遵循如下管理原则： 1. 统一领导、层级管理的原则。 司各部门均服从公司最高决策层的领导，统一执行决策层的各项决策；各级员工在工作中必须接受直属上司的管理，服从直属上级的命令，各级 管理人员只对直接下属拥有指挥权。 2. 有章必循、违规必究的原则。 位员工均须严格遵守公司的各项规章制度。 如有违反，公司必须根据有关规定追究其责任或给予处罚。 3. 评奖罚原则。 各级部门、每位员工均须以完成自己的工作目标为基本工作准则，以工作态度和绩效考评结果为奖罚主要依据。 4. 择优任用、竞争上岗的原则。 建立合理的激励机制和科学、客观的考评体系的保障下，根据每位员工的德、能、勤、绩选拔相对优秀的人才，对考评结果处于末位的实行淘汰、以竞争上岗为选拔管理人员的基本原则。 5. 时效第一、满负荷工作原则。 公司部门设置以精简为原则，人员岗位设置以饱和工作为原则；各项工作必须在规定的时间内完成，讲究时效。 6. 以人为本，全员参与的原则。 司坚持以人为本，承认人的价值，承认人的差异，承认人的追求，努力创造全员参与的环境，实现人的价值，开发人的潜能。 五， 关于企业管理中的几个突出性问题的几点说明： （一）企业会议：企业会议的目的是为了总结周、月、季度、年的工作情况。 发扬成绩，改正错误。 时间的确定：时间的严肃性、参加的人员。 会议的议程：工作的情况汇报（一段时间内都做什么了，要做什么，怎么做）。 突出问题 的商讨、解决。 工作的部署和完成任务情况的通报，下发行文。 会议召开的人员座次和会议精神的传达。 （二）企业各部门、各岗位、人员的分工问题。 实行定岗、定员、定工资。 在企业管理性文件中明确责任意识和工作范畴，做到人尽其才，各尽其职（必要的时候实行减员增效和部门合并）。 （三）关于减少工作失误、降低成本消耗、激励员工工作积极性的措施。 实行生产、销售计划的包干制，工资待遇与 销售 完成情况挂钩。 推行营销思路到企业管理各个部门、各个岗位上来，实现全员营销的思想方针。 （四）企业文化： 企业形象工程的 实施。 成功导入和实施现代企业识别系统。 丰富员工文化生活和福利待遇的相关规定。 对员工的爱岗敬业、遵章守纪不断强化。 对员工的学习意识的提高。 四 ． 产品制造 公司主要男装从事设计开发和贴牌生产 后期聚焦于设计开发，减少贴牌生产的份额 （一）面辅料进厂检验 面料进厂后 要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。 在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。 面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 （二）面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。 通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。 外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。 经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。 影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。 在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （ 三）技术准备的主要内容 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。 技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。 技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。 服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。 相关部位轮廓线准确吻合。 样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处 加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。 样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 （四）裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。 在裁剪工序中主要工艺要求如下：（ 1）拖料时点清数量，注意避开疵点。 （ 2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。 对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。 （ 3）排料时注意面料的丝绺顺直以及 衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯。