热电联产工程双进双出钢球磨煤机技术协议

热电联产工程双进双出钢球磨煤机技术协议内容摘要：

制装置。 由供方提供的有关热工仪表（如压力、差压、流量、液位、温度开关，变送器等采用进口产品）由需方指定型式及品牌，以确保需方全厂同类型热工仪表的一致性。 油系统所供仪表应为防爆型。 由供方配套供货的 气 /电 动执行机构 由需方指定型式及品牌。 配供测控设备输入、输出的模拟量信号为 4～ 20mA、 DC。 所有的变送器应为二线制智能变送器，精度至少达到 级，提供的外部负载至少为 500 欧姆。 外壳防护等达到 IP65 标准，并具有不小于 13mm的螺纹电缆接口。 所有不使用的连接口予以封堵。 配供测控设备需输入、输出的开 关量信号，为无源接点（ 220VAC， 3A）。 过程逻辑开关的精度至少为 级，其外壳防护等至少达到 IP65 标准，并具有不小于 13mm的螺纹电缆接口。 提供的接点输出为 DPDT（双刀双掷）型。 配供测控设备中的开 关量仪表，其切换定值能满足控制要求，能在被测参数正常范围内实现信号复归。 配供的在磨煤机和其配套部件本体上安装的所有测控设备，其定位、安装方式、支承件、连接件，至本体取压装置的连接导管、阀门、至本体接线盒的连接导线，均由供方设计配供。 磨煤机或其配套部件配供的控制箱、电气控制箱（简称电控箱）、小型电控箱、XX 铝业股份有限公司 2X330MW 热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件 1 15 小型仪表盘，在有条件时，供方可将其与相应磨煤机或其配套部件组合安装。 磨煤机或其配套部件配供的与其组合安装或就地安装的控制箱、电控箱、小型电控箱、小型仪表盘，就地安装的动 力箱，具有防尘、防溅性能，采用 不锈钢材质 （厚度不小于 ） ， 并符合国家标准 GB4208 外壳防护等级的分类中规定的 IP54 级的要求。 箱体和盘体设密封门（门上有玻璃观察窗和锁把手），显示操作设备于箱内的安装板或内门上，制作和安装工艺精致美观。 注： IP54 级的要求，是不能完全防止尘埃进入，但进入是不能达到防碍设备正常运转的程度。 任何方向溅水应无有害影响。 当控制箱柜内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电控制回路时，供方 将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，并采取防止强电回路干扰 弱电信号回路和利于运行、检修安全 的措施。 柜内的端子排布置在易于安装接线的地方，即为离柜底 300mm以上和距柜顶 150mm以下，并高于柜门下缘。 盘柜内预留有充足的空间，方便需方接线、汇线和布线；所有接线端子柜合理配置电缆布线空间，确保所有电缆接线完成后柜内仍留有 15%的富余空间。 柜内贴控制原理图或预留插放图纸的插槽。 配供的在磨煤机和其配套部件本体上安装的温度指示计，采取电接点双金属温度计，其表壳直径 为 100mm，精度不低于 级。 控制柜内端子除满足箱内接线外，增加 15％ 的空端子，以满足远控 要求。 配供的热电阻、热电偶的元件结构采用双支分列绝缘铠装型。 热电阻采用三线制， Pt100 分度。 配供的轴承测温元件，采用具有防振结构的端面热电阻或专用轴承热电阻，安装时其感端能弹性地紧贴于被测金属表面。 主轴承出油管预留双金属温度计管座（带套管）。 配供的在磨煤机和其配套部件本体上安装的压力指示表，小型仪表盘上安装的各种指示表，采用一次式仪表，其表 壳直径宜为 100mm，精度不低于 级。 供方在磨煤机和其配套部件的安装使用说明书中专辟章节，详述其在启 动、停止、正常运行、事故处理过程中的检测、控制、调节、报警、联锁和保护的内容和要求，配供测控设备系统的性能、功能、原理、安装、调试和使用注意事项。 供方在磨煤机和其配套部件的安装使用说明书中列述其运行中各项参数的正常值、报警值、联锁和保护装置动作值。 驱动电动机的铁芯和线圈测温采用双支热电阻（ Pt100 分度）。 XX 铝业股份有限公司 2X330MW 热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件 1 16 供方设计出磨煤机系统启、停过程的顺控框图，编写顺控要求供需方使用。 供方 配供的控制箱应完成磨煤机的高、低压润滑油站启、停过程的顺控，并预留参与 磨煤机顺控的条件和接口。 顺控对象包括油泵、电加热器、冷油器冷却水电动门。 供方配套提供可靠的磨煤机料位测量装置，料位测量装置应采用进口产品，料位测点数量及位置的设置、料位测量装置的型式及品牌应经需方确认，以确保磨煤机料位正确、负荷稳定。 供方配供的阀门执行机构 （伺放一体化） 选型能在失电、失气、失信号的情况下不使工艺系统向恶化的方向发展。 所有开关型阀门在全开全关位配有四开四闭行程开关和力矩开关，接点容量至 少为 220VAC、 3A。 磨煤机出口隔绝门执行机构应成套提供相关附件（包括减压 器、过滤器、电磁阀、气路接管等），需方仅提供 ~ 的仪用气源。 隔绝门留有 DCS 远方控制接口，能够接收 DCS 开关指令（无源接点）和向 DCS 反馈阀门开关位置（无源接点）。 最终选型由 需方 确认。 油站部分热控要求 润滑油站配供本体安装的下列仪表： 1）油箱油温指示表 2）油箱油温开关 3）油箱油位计 4）油箱油位开关 5）滤油器进、出油差压开关 6）油站出口总管油压开关 7）油站出口总管油流量开关 8）油箱油位信号发送器（ 4～ 20mADC 模拟量信号输出） 润滑油站配供小型仪表 （ 箱 ） 盘，盘上装有下列检测仪表： 1）油泵出口总管油压指示表 2）滤油器进、出油差压指示表 3）冷油器进、出冷却水差压指示表 4）油站出口总管油压指示表（带上、下限接点） 润滑油站配供电控箱，该箱应具有下列基本功能： 1）箱上手动控制： a）启动、停止高压油泵（当为静、动压联合润滑油站时设置） XX 铝业股份有限公司 2X330MW 热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件 1 17 b）开通、关断电加热器 c）调节冷油器冷却水电动门开度 d）低压油泵工作或备用方式的切换 e）电加热器手控或自控方式的切换 2）箱上显示： a）高压油泵运行、停止状态（当为静 、动压联合润滑油站时设置） b）低压油泵运行、停止状态 c）电加热器开通、关断状态 d）冷油器冷却水电动门开度 3）箱上声光报警： a）低压油泵电动机故障 b）油箱油温高、低 c）油箱油位低 d）滤油器进、出油差压大 e）油站出口总管油温高 f）油站出口总管油压高 g）油站出口总管油流量小 报警系统能手动和延时 30 秒自动消音，能进行声光试验。 4）向远方输出信号 (至少包括 )： a）高压油泵运行、停止状态（当为静、动压联合润滑油站时设置） b）低压油泵运行、停止状态 c）油站出油条件满足 d）油站出口总管油温 e）油站出口总管油压低至一值、二值 f）油站出口总管油流量小 g）油箱油位 4～ 20mADC 信号 h) 允许磨机启动 i) 一般 故障停磨机 j) 严重故障停磨机 k) 磨煤机慢传装置状态 /控制信号 l) 油站允许启动 磨 机 XX 铝业股份有限公司 2X330MW 热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件 1 18 m) 磨远程启停油泵 n） 磨机运行 5）自动联锁： a） 油站出口总管油压低压一值或运行低压油泵故障跳闸时，备用低压油泵自动启动；油箱油温或油位低至预定值时，闭锁油泵启动。 b）油箱油温低或高至预定值时，自动开通或关断电加热器；油箱油温低至预定值时，闭锁电加热器开通。 c）运行油站出口 总管油温高至预定值时，自动开启冷油器的冷却水电动门；油温低至预定值或油站停止运行时，自动关闭冷油器的冷却水电动门。 6）电动机保护： a）高压油泵电动机故障时，自动切断其动力电源。 b）低压油泵电动机故障时，自动切断其动力电源。 润滑油站配供适应顺控要求的控制箱、动力箱组，或两箱合一的电控箱，由需方选择。 上述控制箱的基本功能在第 条要求的基础上增设以下内容： 1）箱上手动控制： a）投入启动、停止油站的顺控 b）每个被控对象单独控制或参与顺控方式切换 c）近投（手动）或远投（ 自动）顺控方式切换 2）箱上显示： a）启动、停止油站的工作状态 3）箱上声光报警： a）顺控故障 4）输入远方指令实现： a）磨煤机要顺控指令投入启动、停止油站的顺控（子系统）（ DCS 来） b）顺控故障（至 DCS） c）近投或远投顺控方式（至 DCS） 润滑油站电控箱留有与 DCS 的接口 ，接口内容（但不限于）见 中 4）和 中 4）。 磨煤机大瓦测温便于元件的更换；大瓦的测温方式： PT100 热电阻通过弹簧压紧在钨金瓦的钨金中直接测量钨金的温度；部位： 磨煤机运行时钨金瓦对中空轴的支撑点。 出线地点：轴承的两侧。 XX 铝业股份有限公司 2X330MW 热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件 1 19 供方提供润滑油站控制系统的全部电缆及清册。 对于磨煤机本体及其附属设备的所有的远传仪表和远传信号 (逻辑开关、测温元件等 )，由 供方 连接至接线端子盒内。 就地仪表至接线端子盒的接线由 供方 完成。 对电动机的基本要求 电动机的设计符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。 当运行在设计条件下时，电动机的铭牌功率不小于拖动设备在最大工况下功率的 115%。 供方 负责与电动机的配套厂家进行技术协调等事宜。 电动机为异步电动机。 电动机能在电源电压变化为额定电压的177。 10%内，或频率变化为额定频率的177。 5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在 10%内时连续满载运行。 电动机为直接起动式，能按被驱动设备的转速 — 转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。 电动机在 80%额定电压时能够正常启动，在 70%额定电压时能够自启动（电动机失压时间不超过 1 秒时）。 电动机的起动电流，达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。 除非得到需方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机 的最大起动电流不得超过其额定电流的 650%。 电动 机采用卧式结构，其外壳防护等级不低于 IP54 级。 电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。 电动机具有 F 级绝缘， 但其温升不得超过 B 级绝缘规定的温升值。 电动机绕组经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。 线圈端部应采用防电晕处理。 绝缘能承受周围环境的影响。 电动机的最高噪声水平符合所列规范和标准的要求。 距外壳 1 米远处，电动机的平均声压级不得大于 85dB（ A 声级）。 如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，供方采取措施降低噪声，以满足规范 和标准的要求，具体采取的措施经需方审查认可。 电动机能满足在冷态下连续启动不少于 2 次，每次的起动循环周期不大于 5 分钟。 热态下连续启动不少于 1 次，如果起动时间不超过 2～ 3 秒，电动机能够再次起动。 电动机有固定需方接地导线的合适装置。 若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，有足够数量的螺栓保证连接牢固，直径不小于 12mm。 在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计能保证其使用寿命不低于 30 年。 电动机内部设置加热器，以防止电动机停运时电 动机内部潮湿和凝露。 加热器安装在电动机内部可检查的部位。 加热器的电源： 380V 三相三线制。 XX 铝业股份有限公司 2X330MW 热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件 1 20 电动机为空冷式电机。 当通风要求设立隔栅时，这类隔栅应符合适用的标准，并能够耐腐蚀。 对于通风隔栅，应进行和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理。 为了检查和清扫电动机绕组和气隙，隔栅应能方便的拆卸。 电动机采用进口 SKF 滚动轴承。 轴承应达到 100000 小时的最低额定使用寿命。 电动机每组绕组设有 2 个温度测点，每个轴承至少应设有 1 个温度测点。 测温元件采用 PT100 双支三线热电阻。 对于装有防滴式外壳的电动机，采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。 电动机能承受规定的过电压要求。 如果另外采取保护措施，供方应以书面方式提出，并由需方认可。 电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。 电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。 供方采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。 电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器由供方负责提供。 在规定的起动电压的极限值 范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。 在额定功率下运行时，电动机能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。 假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。 电动机一般采用鼠笼式结构，其外壳防护等级应不低于 IP54 级。 电动机的设计达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。 每台电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。 多相电动机的端子处有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动 机的旋。