热电2215300mw机组新建工程辅助车间热控专业施工组织设计

热电2215300mw机组新建工程辅助车间热控专业施工组织设计内容摘要：

2）在同一处压力测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。 14 3）测量保护与自动控制用仪表的测点不得合用一个测孔。 4）取压部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方。 5）测孔的开凿：测孔的开凿应在热力设备封闭前或在管道正式安装前，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔，如必须开孔，需证实其内没有介质，并应有防止金属屑粒掉入管 内的措施 ；在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法。 （ 3）插座的安装与选择：压力、流量和水位的取压插座应采用加强型插座，低压可采用与测量导管相当的无缝钢管制成的插座 ,插座与本体的固定以及密封采用电焊时，应遵照焊接及热处理的有关规定，插座的安装步骤 为：找正点焊，复查垂直度，施焊，焊接过程中禁止摇动焊件，焊后应采取临时措施，将插孔封闭以防异物掉入孔内。 质量要求： * 插座材质尺寸符合设计 * 安装垂直偏差≤ 1mm （ 4）压力元件的安装：压力仪表应安装 在便于观察维护和操作方便的地方，周围应干燥无剧烈振动源，当测量介质温度大于 70℃或管路长度＜ 3m 时，就地压力表仪表阀门前应装环形管或 U 型管，就地压力表安装高度一般为 左右，如采用无支架方式安装，可将在仪表阀门前或后的仪表导管用支架固定，固定形式视具体导管中心线离墙距离应在120~150mm 之间，导管与压力表连接时，需加装接管嘴、锁母和铜垫，必须使用合适的死扳手，不得用手旋转压力表外壳， 压力表固定后不得使其承受机械应力且无渗漏。 （ 5）压力测点位置 选择除应符合本节一所列的各项规定外还应符合：测量液体压力时，测点在管道下半部且与管道的水平中心线成 45176。 的范围内。 （ 6）取压装置的安装：取压装置用以摄取容器及管道内的静压力，其端头应与管壁齐平，不得伸入内壁且无毛刺。 本工程中取压装置由取压插座、取压导管、取压阀门组成，导压管为φ 14 2，一次门为 DN10JW23160 截止阀，安装截止阀时应在阀门或接管嘴的平面垫入垫片，用接头螺母压紧，使接触面得到密封 .同时注意使被测介质的流向由阀芯下部导向阀芯上部，截止阀的安装地点应维护操作方便，安装端正牢固。 温度仪表安装 （ 1）仪表测点的开孔；测点的开孔位置应按设计和制造厂的规定进行，如无规定 根据工艺流程系统图中测点和设备管道阀门等的相对位置进行选择。 * 测孔应选择在管道的直线段上，环境应无剧烈振动。 * 测孔与焊缝的间距 d 应符合 d≥ D 且不＜ 200mm(D－管外径 ) * 取源部件之间的距离应大于管外径且不小于 200mm.。 15 * 在同一处的温变测孔中，用于自动控制的应选择在前面 * 高压等级的管子弯头处不允许开凿测孔，测孔经管子弯头时 应＞ 200mm 且＞管外径。 * 取源部件及敏感元件应装在便于维护和检修的地方。 （ 2）测孔的开凿；测孔的开凿一般管道正式安装前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔，如必须开孔，需证实其内没有介质，并应有防止金属屑粒掉入管道的措施。 在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法。 *用冲头在测孔中心部位打一冲头印。 *与插座内径相符的钻头（ 误差≤177。 ）进行开孔 ,开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直 *孔刚钻透即移开钻头，将孔壁上牵挂着的圆铁片取出。 *用圆锉 半园锉修去测孔四周的毛刺 (3)插座的选择与安装 :插座的形式规格与材质，必须符合被测介质温度特性的要求插座与本体的固定以及密封采用电焊式。 质量要求： * 插座尺寸应符合设计 * 插座安装垂直偏差≤ 1mm * 焊接及热处理符合《验标》焊接篇 * 插座焊后应采取临时措施将插座孔封闭，以防异物掉入孔内 (4)测温元件的安装 :测温元件安装前应根据设计要求，核对钢号规格和长度，测温元件应安装在能代表被测介质温度，不受到剧烈振动和冲击的地方。 (5)测量介质温度的测温元件均有保护套管和固定装置，通常采用插入式安装方法，保护套管直接与被测介质接触。 流量孔板的安装 （ 1）核查孔板，实测﹑计算孔板参数并做好记录。 （ 2）外观检查光洁平整； （ 3）规格、型号符合设计； （ 4）孔板入口检查：将孔板入口对准光线观察无反射光，边缘尖锐角应尖锐； （ 5）孔板尺寸用游标卡尺测量，测量尺寸应符合制造厂计算书要求； （ 6）环室内径尺寸用卡尺测量，应 D≤ D39。 ≤ (mm) （ D：管道内径； D：环室内径）； （ 7）确定 孔板安装位置，根据系统图和节流装置定货清册中的规定和长度来确定。 16 （ 8）节流件的安装方向如图Ⅰ所示，孔板的圆筒形锐边应迎着介质流来方向。 （ 9）对所测数据作好记录，按验标 4－ 4－ 1 进行验收。 （ 10）差压取压装置的安装：节流装置的差压（由正、负取压装置组成）从环室或带环室法兰的取压口引出：测量液体流量时，不必装设冷凝器。 （ 11）流量变送器安装前应按照位号、名称对号入座，安装时应轻拿轻放，不得振动过大；螺丝内加好垫片且紧固好螺丝，三阀组正、负压门关闭，打开平衡门；外观完好无损，安装位置及高度应保 证操作维护方便； （ 12）变送器安装地点离取样点距离（ s）应 3＜ s＜ 45m； （ 13）附件齐全，固定牢固，接头连接无机械应力﹑无泄漏； （ 14）挂好标示牌。 （ 15）以上符合热控 541 标准。 仪表管路敷设 （ 1)仪表管路在敷设前，有关人员应仔细核对导管的材质、规格型号及尺寸，确认材料符合设计要求；不锈钢材质的仪表管应做光谱分析，并且有光谱分析报告，确保不用错材料。 （ 2)仪表管路敷设前，技术人员应根据施工现场实际情况，对仪表管路敷设进行二次设计，绘制出仪表管路的详细走 向图，并经技术负责人及施工班组初步讨论，确认切实可行。 （ 3)检查导管的外观有无重皮、裂纹、锈蚀、伤痕，不合格的导管严禁使用。 检查导管的平直度，不直的导管应调直。 （ 4)导管在安装前应进行内部吹扫、清理，达到清洁畅通；安装前管端应临时封闭，避免脏物进入，堵塞管路。 （ 5) 仪表管路采用φ 14 2 的无缝钢管以及厂供仪表导管。 仪表管路的焊接方式依据《焊接施工组织设计》。 （ 6) 仪表管路支吊架采用∠ 40 4 和∠ 50 5 的角钢制作。 支吊架制作采用手锯或无齿锯切割，严禁采用气割或电焊 切割。 支吊架焊接应牢固可靠。 （ 7)支吊架上开孔采用机械开孔（使用电钻开孔），钻孔前必须打样冲眼保证孔距准确。 严禁使用气割或电焊开孔。 支吊架制作应尽量保持风格一致，这样能够保证整体美观。 制作完毕后，先刷铁红色防锈漆再涂刷银粉漆，最后敷管，且油漆涂刷要均匀严密。 （ 8)根据“小精品”工程的质量标准要求，支吊架间距均匀，水平敷设时距离为 ～ 17 ；垂直敷设时距离为 ～。 若条件不允许，支吊架距离可适当调整，但不允许超过上述数值。 （ 9)沿砼结构或砖墙敷设的管路，生根方式风格 一致，将生根用钢板和膨胀螺栓固定于砼结构或砖墙上，支吊架焊接于其上。 （ 10)支吊架的安装应牢固、整齐、美观，并符合管路坡度的要求。 在不允许焊接支吊架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支吊架时应用“ U”形螺栓或抱箍固定。 （ 11)仪表管下料采用手锯或机械下料（无齿锯切割），严禁采用气割或电焊切割。 仪表管路的弯制采用冷弯方法，弯曲半径不小于管路外径的 3 倍，弯曲后，保证管路无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于 10%。 （ 12)管路应尽量以最短的路径进行敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏 度。 导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有振动的场所，应敷设在便于维护的地方。 导管应敷设在环境温度为＋ 5～＋ 50℃的范围内，否则应有防冻或隔热措施。 （ 13)差压测量管路（特别是水位测量）不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致。 测量蒸汽和液体流量时，节流装置的位置最好比差压计高。 气体测量管路从取压装置引出时，应先向上引 600mm，使受降温影响而析出的水分和尘粒沿这段直管道导回主设备，减少它们串入仪表测量管路的机会，避免管子堵塞。 （ 14)管路应尽量集中敷设，其线路一般应与主体结构相 平行。 导管敷设线路应选择在不影响主体设备检修的地点。 导管不应直接敷设在地面上。 如必须敷设时，应设有专门沟道。 导管如需穿过地板或砖墙，应提前在土建施工时配合预留孔洞，敷设导管时还应穿有保护管或保护罩。 管路敷设时，应考虑主设备的膨胀。 管路应尽量避免敷设在膨胀体上。 如必须在膨胀体上装设取源装置时，其引出管需加补偿装置，如“Ω”弯头等。 （ 15)管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉。 不允许有急剧和复杂的弯曲。 成排敷设的管路，其弯头弧度应一致。 包括平行或倾斜应基本一致，成放射性。 测量黏性或侵蚀性 液体的压力或差压时（如酸、碱等），取源阀门与仪表阀门之间的管路上应装设隔离容器。 在隔离容器至测量表计的导管内充入隔离液，以防表计被腐蚀。 按设计要求敷设排污管路，布置合理，整齐、美观，无堵塞、倒流现象。 （ 16)导管连接采用对口焊接，由专业焊工焊接。 管路连接完毕应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。 导管敷设，应该采用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上。 一般应根据导管的直径确定卡子的形式与尺寸。 导管固定采用单孔双管卡和双孔单管卡。 单根导管固定采用单卡子，严禁单根管固定采用双卡子。 管卡所用螺丝紧固后，外露丝 口长度应一 18 致，且应留 3～ 5 扣。 （ 17)导管固定应牢固可靠，整齐美观。 仪表管路敷设完毕后，应及时同主管道或设备一起进行严密性试验，彻底根除跑、冒、滴、漏、堵塞等现象。 （ 18)已完成的仪表管路进行外观检查，完全安装好的仪表管路进行水压及气密性试验。 所有仪表管路施工完毕后都要挂上标识牌，注明 KKS 编码、名称，对于连接差压仪表的仪表管，还需要注明管路的用途、正号“ +”、负号“ ”。 空气管路敷设 （ 1)检查管路：无机械损伤、无扁瘪、无裂纹、用压缩空气吹扫管路使其管内部光滑无异物。 （ 2)敷设方式：根据现场实际情况及仪表设备的布置情况，选择最短路径采用直线敷设，成排气源管路敷设时采用镀锌扁钢及管夹子固定。 气源管路敷设要横平竖直。 管路两端要做好标识。 （ 3)连接：气源管用管刀切割以防止毛刺，连接和分叉时用材质为不锈钢的直通管接头和三通管接头。 （ 4)密封：检查管接头中的胀圈是否完好。 安装过程中出现的螺纹用生料带密封。 安装完毕后进行吹扫，做密闭性实验。 （ 5)电磁阀或过滤器必要时采用角铁做支架予以固定。 1分析仪表安装 分析仪表的取样部 件应装在样品有代表性，并能灵敏反映介质真实情况的地方。 氢分析器的安装过程中必须保证气路的严密性。 安装材料的材质必须符合设计规定（为不锈钢或耐腐蚀材料）。 1热控调试 （ 1）调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。 （ 2）所有仪表均要进行外观检查，供电 220VAC 的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。 （ 3）调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的 1/3。 （ 4）仪 表校验点一般不少于 5 点，并应在刻度范围内均匀选取。 （ 5）调校完毕后，认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并保存好原始记录。 （ 6）特殊仪表检验及其它 19 现场无法调校的仪表设备（如各种流量计、热电偶、热电阻等）送至有资质的检验单位进行检验。 （ 7）仪表试验室应清洁、安静、光线充足，不应有震动和较强电磁场干扰。 温度应保持在 20℃177。 5℃，相对湿度不大于 85%。 室内应有上、下水设施。 校验用的标准仪表和仪器应具备有效的鉴定合格证书，封印应完整，不得任意拆修。 其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本 误差绝对值的 1/3。 校验用电源电压应稳定， 220V 交流电压的电压波动不超过177。 10%，直流电源电压波动不超过177。 5%。 气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低 10℃。 气源压力波动不超过额定值的177。 10%。 被校仪表及控制装置，应待通电热稳定后，方可进行校验。 仪表的校验点应在全刻度范围内均匀选取，其数目除有特殊规定外，不应少于五点（应包括常用点）。 就地仪表经校验合格后，应加盖封印。 有整定值的就地仪表，调校定值后，应将调定值机构漆封。 进入现场调试后，施工人员应对各系统盘、柜进行检查，看是否有损坏设备及缺件。 若出现此类 情况应向有关部门及时反映解决。 调试前应检查系统电源是否符合设计要求，系统接地和屏蔽层安装是否可靠，电源开关位置标志清晰明确，动作灵活，并用绝缘表测试所有电源回路，部分外回路和信号回路，做好绝缘检查记录，测试。