湿地公园景观工程施工组织设计

湿地公园景观工程施工组织设计内容摘要：

玻璃温度计测量。 第四节 模板工程 一、模板的选择 本工程基础、底板模板采用钢木组合模板，其余模板采用定型钢模板，配合部分竹编膜板。 施工要求如下： ，接缝紧密，不漏浆，并要有足够的强度和刚度，不变形。 ：模板必须按混凝土结构物的施工详图要求测量放样。 二、模板的配置原则 ，满足施工进度要求； ； 、工期和 技术经济效果。 三、模板安装 ，应对模板的加工尺寸、模板隔离剂的涂刷进行预检。 本工程采用水质模板隔离剂。 应对水平施工缝以及根部混凝土面层进行预检。 ，但接缝不宜过于严密，故在模板接缝处应贴 5mm 海绵条。 、底板模板采用钢木组合模板（ 500mm*1500mm）， φ48 钢管支撑。 隐检工程合格后，方可进行模板施工；异型模板采用钢模板，钢模板的厚度不小于 3mm。 ，依据标高线在底板中按照间距 1000mm 设置钢筋马凳，马凳 采用 φ16～ φ18 的钢筋制作。 调整好马凳标高和位置后，依据边线和控制线将模板按照编号进行安装，加固钢管支撑进行。 ，螺栓不可拧得过紧，以防模板变形，亦不可太松，以防混凝土浇筑时模板松动，尤其注意外墙穿墙、墩螺栓的松紧程度。 以保证外墙外模下部压缝橡胶条与下层墙面贴严。 ，合格后再办理预检。 四、模板的拆除 模板拆除总原则：应遵循先安后拆，后安先拆的原则。 ，不得随意拆除。 水平模板拆除时先降低可调支撑头高度，再拆 除主、次木楞及模板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序、损坏面板材料。 ，应及时清除面板混凝土残留物，涂刷脱模剂。 拆除后的模板及支承材料应按照一定位置和顺序堆放，尽量保证上下对应使用。 ，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。 底模板在混凝土强度符合规范规定后，方可拆除。 ，方可拆除。 第五节 钢筋工程 为保证钢筋混凝土结构工程的质量、保证结构几何尺寸和模板安装的准确就位，本工程对钢筋的采购、验收、加工、绑扎等 施工工艺做出严格的质量要求。 一、钢筋采购 根据总体施工进度计划安排，由项目技术部编制详尽的材料采购计划，由物资设备部统一组织，严格按计划采购供应。 所有钢材在采购前，有关供应商、生产厂家及产品的报批要得到业主和监理批准。 钢材由物资设备部进行采购，根据设计要求，结合业主批准的样品或样本及我公司的《物资管理程序》、《施工控制程序 质量》等有关公司标准工作程序，坚持 “货比三家，择优选用 ”的原则。 二、钢筋的进场验收和检验 钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。 钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢 筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。 进场钢筋由项目组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。 对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。 钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。 原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋 ≤60t 可作为一批；原材复 试应符合有关规范要求，且见证取样数必须 ≥总试验数的 30%。 钢筋性能检验 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两组试件分别进行拉伸和冷弯试验。 复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。 若有一项试验不符合要求，则从同批中另取双倍数量的试件重做各项试验。 若仍有一个试件不合格，则该批钢筋不合格，立即退换。 对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。 所有进口钢筋使用之前均应进行可焊 性试验；国产钢筋和进口钢筋需要混焊时，应提前进行试焊。 同时，钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。 三、现场存储 对经过加工处理的钢筋搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。 其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于 10cm。 钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施，设排水坡，四周挖设排水沟。 码放钢筋应作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位。 四、钢筋加工 钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。 钢筋加工场地：具体 见施工平面布置图。 钢筋的加工 主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。 φ6 12 圆钢的调直采用卷扬机拉直。 粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。 钢筋除锈主要采用钢丝刷。 钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。 下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。 下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。 钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率 ,实际制作过程中要根据钢材的特 性加以调整 ,既要满足锚固长度 ,又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板 ,造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑，影响混凝土墙面的质量。 钢筋标识 加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。 钢筋加工一般要求 Ⅰ 级钢筋的末端需作 180176。 弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。 箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 倍，弯钩平直 部分长度不应小于箍筋直径的 10 倍。 钢筋加工允许偏差： 项 目 允许偏差（ mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 177。 10 弯起钢筋的弯折位置 177。 20 箍筋内净尺寸 177。 5 五、钢筋绑扎 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铅丝或火烧丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的混凝土垫块和塑料垫块等。 施工准备：垫层混凝土表面已清理干净；已测量定位放线。 底板钢筋绑扎 ，并根据放样 图纸分出钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先齿槽，再底板，后插筋的顺序。 所有底板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。 底板钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。 底板钢筋绑扎完毕后，将线引至上铁表面，插挡墙、闸墩立筋。 墙插筋均按图纸要求留设短筋。 墙插筋必须保证混凝土面上有两道钢筋；以下有两道钢筋进行限位固定。 底板筋下设置 50mm 厚 C40 细石混凝土垫块，垫块间距为 1500mm呈梅花型布置，一边绑扎一边垫，防止垫块受集中荷载而破碎。 上铁用 Φ25钢筋制作马凳铁控制位置。 两 根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。 绑丝应朝向混凝土中部。 底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇筑混凝土。 浇筑混凝土时，派专人负责看筋，以保证挡墙、闸墩预留筋的位置正确。 为保证挡墙、闸墩插筋位置在混凝土浇筑时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同挡墙、闸墩水平钢筋的附加钢筋，并保证混凝土面上有两道水平钢筋及梯形筋。 墙体钢筋绑扎要求 ，根据墙边线校正立筋位置。 先立 2～ 4根竖筋与下层预留钢筋连接，并在竖筋上标明水平筋分档标志。 然后在下部及齐胸 处绑横筋定位，在横筋上画好竖筋分档标志。 、竖项钢筋。 同一平面内竖向钢筋接头不能超过 50％。 对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直。 主筋与箍筋非转角处的交叉点可呈梅花状交错绑扎。 ，双排钢筋之间呈梅花状绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于 600mm。 检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置保护层垫块（硬塑料夹等）。 垫块呈梅花状布置，要求绑在水平筋上，牢固、可靠。 六、钢筋工程保证层及定位措施 钢筋保护 层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求，也是保证混凝土墙面质量的重要条件，在钢筋保护层控制及定位措施上，可采用以下办法进行控制： 墙体钢筋的保护层控制：用 5mm 钢板作成定位钢板固定在模板上口部位，定位钢板作为外顶措施顶在墙体的竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠。 墙体钢筋内侧采用梯子筋作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋保护层的精确。 第六节 无纺布及防渗毯施工 一、防渗毯施工 （一）防渗层施工特性 本工程人工湿地防渗采用膨润毯作为防渗方式，膨润毯铺设施工在基础验收合格后方可进行。 膨润毯主要特 性 膨润毯是一种新型的土工合成材料。 既具有土工材料的全部特性，又具有优异的防水（渗）性能，其主要特性如下： 1）具有优异的防水防渗性能，抗渗静水压可达 以上，渗透系数 109cm/s； 2）膨润土是天然无机材料，不会发生老化反应，耐久性好，且环保； 3）施工简便且不受施工环境温度的限制， 0℃ 以下也可施工。 施工时只需将膨润毯平铺在地上，立面或斜面施工时，用钉子和垫圈将其固定，并按要求搭接即可； 4）有自愈性、容易修补； 5）产品幅度达 6米，大大提高了施工效率。 膨润毯主要技术性能指标 1）膨润土 膨胀系数（ ml/2g） ≥24； 2）膨润毯单位面积质量（ g/m178。 ） ≥4500； 3）膨润毯纵向断裂强度（ KN/m） ≥10； 4）膨润毯横向断裂强度（ KN/m） ≥10； 5）膨润毯纵向断裂伸长率（％） ≤10； 6）膨润毯横向断裂伸长率（％） ≤6； 7）膨润毯垂直渗透系数（ cm/s） ≤5109； 8）膨润毯剥离强度（ N） ≥65； 9）膨润毯抗静水压试验（ ） 24小时无渗漏。 施工条件 膨润毯对施工环境温度要求不高，在负温下（ 20℃ ）仍可施工；在潮湿的基层（但不能有明水）上也可施工；在雨雪天气 下不能施工；不适合强酸、强碱性溶液防渗。 （二）防渗层施工部署 施工前提条件 防渗层施工需要具备三个前提条件： 第一，在湿地大面土方开挖与回填完毕； 第二，隔墙、堤墙施工完毕； 第三，湿地基底达到设计要求。 防渗施工部署 1）施工工艺流程 基底平整 → 基底膨润毯铺设 → 墙体膨润毯铺设 → 墙体聚苯板安装 → 墙体膨润毯与聚苯板固定 → 素土回填 2）施工部署 根据人工湿地单元的划分（人工湿地按功能分为 5个单元），按照施工总体部署的要求，将施工区分为五个工作面，即一级潜流湿地区、二级潜流湿地区、三级潜流湿地区、四级潜 流湿地区、五级潜流湿地区。 在每个单元内进行膨润毯铺设时，按照从中间隔墙向周围铺设的顺序进行，同时要结合素土回填、管道的安装和填料填筑。 （三）湿地防渗层敷设 施工准备 1）准备 810 米以上的平整空地，以便进行卸货和放样裁剪。 2）准备少量水源，和直径 400mm、深 500mm的水桶，以便配制膨润土膏（胶体）。 3）准备几把电工刀，以便按地形裁割膨润毯。 4）准备 4块长 4m、厚 25mm、宽 250mm以上的木板，以便卸货。 5）卸货时依据小心轻放的原则，将木板均衡地搁在卡车边缘，用人力或机械将膨润毯卷材缓 慢地从车上滚下，堆放整齐。 6）堆放卷材的上方进行防雨遮盖，下方垫空 10cm 以上，并保持有良好的排水条件，预防下雨淋湿。 基层处理 1）将铺设面的素土整平夯实，压实度达设计要求，表面应平整光滑。 2）如现场土壤或填料中棱角物较多，则需清除含有菱角的尖石、大石块、树根及其他杂物。 还需在防渗毯上下均需铺设一层细砂或原装壤土，以防止其它物体刺穿防渗层。 通常湿地上不应承受较大载荷，以防止衬里受压变形。 3）基层表面应基本干燥，不能有明显的积水，遇较大降雨或地下水较高时，要随时排水，必要时在湿地周边设置降水井和通 气井，以防地下水反渗。 膨润毯可以在潮湿的环境下施工，但应避免浸泡在水中。 4）基层及构造阳角修圆半径一般不小于 30cm。 5）膨润毯施工前应对基层进行验收合格。 铺设准备 1）分析需铺设地形条件，安排先后次序，制定合理的铺设方案。 2）根据材料宽度和长度，预计分配合理的裁剪图或预案，做下料准备。 3）将准备铺设的膨润毯卷材在空地上展平，按预定方案裁剪成需要的形状。 4）检查外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞等缺陷。 5）膨润毯的施工应在无雨、无雪天气下进行，施工时如遇下雨，下雪应用塑料 薄膜进行遮盖，防止提前水化。 膨润毯的铺设 1）大块的膨润毯铺放时应采用铲车或吊车等机械设备，小面积的部位可裁成小块人工铺设，不规则部位铺设材料时应尽量减少接缝。 2）按防渗层施工部署的顺序和方向分区分块进行膨润毯的铺设。 3）对裁剪后的材料，需小心缓慢卷起，用人力或机械运至铺设位置，再按要求展开拉平。 4）按连接方案，将膨润毯平整、搭接完美地铺设。 膨润毯之间的接缝应错开，不宜形成贯通的接缝。 5）膨润毯搭接面不得有砂土、积水 (包括霉水 )等影响搭接质量的杂质存在。 6）如遇到膨润毯破损可用一块完整的膨润 毯依其破损尺寸再加周径30cm 覆盖即可。 7）外形奇异。