湖州练市系杆拱桥工程监理规划与实施细则■■■

湖州练市系杆拱桥工程监理规划与实施细则■■■内容摘要：

正。 （ 18）混凝土宜尽快而简捷地运至灌注地点，并在运抵时具有符合要求的坍落度及和易性，如有离 析现象必须进行第二次搅拌。 （ 19）混凝土浇灌，自高处倾落时，为防止混凝土离析，应按下列要求办理： ①从高处直接倾落时，其自由倾落高度不得超过 米。 ②当倾落高度超过 米时，应采用导管溜槽。 （ 20）施工单位应将结构混凝土配合比及浇筑施工工艺或方案，提前提交监理审定认可。 （ 21）混凝土应按一定的厚度、顺序、方向及分层浇筑，混凝土的浇注与振捣应符合规范的要求。 （ 22）对重要部位，如承台、台身、台帽等浇筑混凝土时，监理人员需定时旁站，随时抽检，严格控制浇筑顺序和捣固施工，现场直接抽检坍落度和混凝土试 块，发现问题及时纠正。 22 （ 23）在雨季和冬季混凝土浇筑施工前，施工单位应制定有效的防雨、防冻措施，提交监理审定实施。 （ 24）按规范和设计要求时间进行拆模，如产生蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷，施工单位不得擅自处理，必须提交处理措施，经监理检查并认可处理措施后，方可修补。 （ 25）对需回填埋没的结构，其外形尺寸、外观状况、重要部位标高等施工单位应填报隐蔽工程验收单，报监理复测检验后方可回填隐蔽。 （ 26）混凝土、钢筋混凝土桥梁、墩、台及上部结构允许偏差值不得大于“ JTJ0412020”的规定。 （ 27）浇筑 混凝土时，施工单位应按规定认真填写混凝土浇筑记录。 （ 28）对于一般塑性混凝土应在浇筑后适当时间用湿麻袋、草帘或湿砂遮盖并经常洒水养生。 （ 29）混凝土的浇水养护日期，随着环境气温和水泥品种而变化，在常温下（ 15~25℃），用硅酸盐水泥和普通水泥拌制的混凝土不得少于 14昼夜。 （ 30）每天浇水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。 （ 31）气温低于 5℃时，应覆盖保温，不得浇水养护。 （ 32）用于混凝土的砂、石料应保持清洁干燥，必要时加以覆盖，以防雨雪、泥浆、垃圾侵入。 （ 33）当昼夜平均气温骨连续五天 低于 5℃时，混凝土工程应按冬季施工的有关规定进行。 （ 34）承建单位对冬季施工的混凝土工程，应编制好冬季施工计划，报经监理工程师批准。 23 （ 35）结构物基底，在工程施工期间或完工后，均不得遭受冻害，应在基坑挖至设计标高后，地基温度高于 5℃时，立即浇筑混凝土。 （ 36）混凝土强度达到设计标号的 50%和砼抗压强度小于 5Mpa 以前不得受冻。 （ 37）有关混凝土冬季施工的规定须按“ JTJ04189”第十三章规定执行。 预应力混凝土的质量控制 预应力混凝土构件的施工应符合第 3条所述的各条要求，尚应符合其自身的一些 特殊的、由施加预应力引起的要求： （ 1）预应力混凝土使用的锚具、夹具应按照设计规定，并符合有关的规范要求，所有锚具、夹具选购时均应注意其牌号和生产厂家的信誉，并应有出厂合格证书，经过探伤检查，无内部损伤时方可使用。 （ 2）锚具的进场验收与保管 ①外观检查要求：丝牙整齐，牙距牙深均匀，夹片外锥面、锚孔内锥面光洁，任何部位不得有锈蚀。 ②构造配合检查：要求夹片与锥孔的配合为上紧下松，锚垫板端面与孔心垂直。 ③单根锚固件性能试验：破断力应大于母材破断力的 90%。 ④督促承包人对进场锚具进行妥善保管，特别注意锚板锥 孔孔面不因保管不善而锈蚀，否则原本质量优良的锚具也会因之造成锚固失败。 （ 3）施工单位应提供用于预应力混凝土施工和施加预应力所需的全部设备，并报监理工程师批准，若使用液压千斤顶时，应配备读数准确的油压表，千斤顶和油压表组合一起由专业计量单位进行标定，并将标定曲 24 线表提交监理工程师签认。 （ 4）预应力钢材应分别符合国家现行标准（ GB522385， GB522485，及 GB446384）的规定。 在使用前应分批经过鉴定，每批重量不超过 5 吨，一般规定从 10%的线盘中取样进行抗拉标准强度、弯折次数及伸长率试验，但不 少于 3 盘，试验结果如有一根试件未达到要求标准，应从未抽查的盘中抽取两倍试件进行复检，如仍有一根不合格，则逐盘试验合格使用，不合格不得使用，检验报告报监理工程师签认。 （ 5）钢丝抗拉强度不小于设计及规范要求。 （ 6）钢丝下料后，在自由放置情况下，任一米长度范围内矢高不得大于 5mm，否则必须进行调直，调直后如有钢丝远运时，其盘径应大于400 弦径。 （ 7）钢丝卷束时应确保顺直，不得纽缠，绑束时要一端平齐向另一端进行，每 1~ 绑一道铅丝，铅丝扣弯向内侧，以免影响穿束，绑束完成后按设计编号堆放，并挂牌标示，防止 错乱，搬运时跨度不得大于 3米，两端悬出应不大于 米。 （ 8）钢丝束的弹性模量必须按短束（ 10 米以下）和长束（ 30 米以上）分别进行试验，其试验报告应提交监理工程师。 （ 9）钢绞线进场验收 ①产品要有产品合格证，出厂检测试验报告（有化学成份和包括松弛率在内的全部力学性能检测数据）。 ②外包装的外观检查。 ③钢绞线的外径尺寸。 ④按规定频率取样作力学性能试验，包括：破断强度、屈服强度、弹 25 性模量、延伸率、松弛率试验。 特别强调延伸率必须合格，延伸率有一个试件不合格则不予使用。 （ 10）波纹管的质量控制 ①波纹管 不宜长途运输，应在现场制作。 ②波纹管须在通风干燥的室内保管，外表有浮锈可以使用，内壁锈蚀者不允许使用。 ③以 30d（ d 为波纹管外径）为直径，将波纹管弯成半圆作通水试验，不能有滴水渗漏。 （ 11）预应力混凝土的配制 ①配制高标号预应力混凝土时，应选择优良级配，在构件截面尺寸和布筋许可下，尽量做到料粒径大，含砂率不超过 ，水泥用量不宜超过500KG/M3，水灰比不超过 ，应采用低塑性混凝土，塌落度不得大于 3厘米，以减少由于混凝土收缩徐变引起的预应力损失，设计有要求时，按设计要求配制。 ②配制混凝土拌 和物时，其水、水泥、减水剂用量准确到 1%，粗细料准确到 1%。 （ 12）模板架设 ①为保证预留孔道的准确，端模板与侧模板和底模板紧密结合，与孔道轴线垂直。 ②梁内预留件的位置必须准确，特别是锚垫与端板的紧密贴合不得平移和转动。 ③考虑到施加预应力后混凝土会压缩，梁之底模铺时可加长 梁长。 26 （ 13）后张构件孔道成形安置。 ①无论采用何种制孔器，要求位置准确，定位牢固（必要时增设定位架），防止位移和上浮。 ②无论采用何种制孔器，都应按照设计规定或施工需要预留排气孔、排水孔和压浆孔。 ③预应力束的预埋、铺设 、定位： A、铺设曲线和顺，符合图纸要求。 B、铺设全过程不能损伤波纹管。 C、波纹管接头务必包扎严实，沿束全长不能留有任何可能造成漏浆的缝隙。 D、波纹管铺设后，钢筋施工不能烧焊，必须烧焊时应将波纹管覆盖，以防火花孔， 造成漏浆。 E、浇筑前，要沿全长仔细检查，不能留有任何孔洞和缝隙。 （ 14）混凝土浇筑除第 3 条各条要求外，还应符合下列要求： ①尽量实行全截面浇筑，底侧模联合振捣工艺。 ②混凝土拌和物自加水起，已超过 45 分钟者，不得使用，若加缓凝剂减水时，可延长到 1 小时。 ③混凝土应连续浇筑一次完成，并按斜 坡分段水平分层浇筑，应少下料勤振捣，严格控制振捣时间。 ④为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞及孔道位移，弯曲或出现局部凹陷等事故，振捣棒不得触击制孔器。 ⑤后张梁的孔道口，预留件加固筋颇多，应特别注意混凝土的密实性，必要时可使用细骨料混凝土灌筑。 27 ⑥为防漏浆，应经常穿动预应力束，直至最后浇筑入模的砼达到初凝，以防管道漏浆凝结而堵管。 （ 15）施加预应力的一般规定： ①张拉机具的检查、校验： A、张拉机具应与锚具配套使用，在使用前进行检查和校验，千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。 B、正常使用时每张拉 200 次标定一次（或半年校核标定一次）。 C、有较长时间停止作用，或季节更换，应考虑由于油的粘度系数变化会引起管路摩阻损失的变化，要重新标定。 D、标定应委托法定计量单位进行，标定数据和资料提交监理认可。 ②当混凝土达到设计规定的强度后，才准进行预应力张拉，施工单位应提出张拉申请，包括： A、砼强度试验报告。 B、张拉伸长的理论计算值。 C、投入设备、压浆机、空压机、高压水枪等的清单。 D、班组管理和现场指挥措施。 E、张拉程序和操作工艺要点。 ③张拉： A、按规定的程序和工艺执行。 B、以油表读数为主，伸长值量测为辅进行双控。 C、强调二端同时量测伸长量。 D、发现伸长值不正常，怀疑有管道堵孔情况发生时，立即停止张拉进行检查。 28 ④当施工过程中发生下列情况之一时，应重新校验： A、张拉时预应力钢筋连续断裂。 B、千斤顶漏油严重 C、油压表指针不能退回零点。 D、千斤顶调换油压表。 ⑤校验结束符合要求时，经监理工程师检查同意后方可使用。 ⑥在张拉过程中发现滑丝、断丝锚具压坏等情况，应立即停止操作查明原因，做好记录，若滑丝、断丝数量超过设计图规定时，应更换新束。 ⑦施工单位应对张拉过程中的 各个数据做好记录，这些记录在每次张拉后 24 小时内交监理组一份，如锚具损伤或建立预应力不够等情况，施工单位应予返工。 （ 15）孔道压浆的控制 ①预应力钢筋张拉后应尽快压浆，以预防预应力钢筋的锈蚀或松驰。 ②压浆前排除孔道内所有积水，并对排气孔、灌浆孔和排水孔等进行全面检查，对压浆设备进行安装检查。 ③允许用活塞压浆泵压浆，不得用压缩空气压浆。 ④压浆标号要求不低于混凝土标号的 80%。 严格控制水灰比（按规定做相应试压块）（ ）。 外加剂的试配，求取泌水率低，流动性最好的灌浆配比。 压浆工作 在 5℃以下进行时应采取防冻或保温措施。 ⑤压浆机宜使用拌、压两用压浆机，在压浆全过程应能不停地拌和。 ⑥工艺要求 A、压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。 29 B、采用纯水泥浆时，一般每一孔道宜于两端先后各压一次，两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，一般宜为30~45min。 C、压浆时，排气孔、排水孔应有水泥浓浆溢出。 D、压浆的最大压力宜为 ~。 （ 16）施工单位提出预应力施工的开工申请要提供如下资料： ①钢绞线检查验收报告， ②锚具检测试验和验收报告。 ③设备标定曲线。 ④波纹管检查、试验报告。 ⑤施工方案（包括束道埋设、张拉、压浆的有关技术方案）和质量保证措施。 ⑥投入的人力、设备和班组管理体系。 ⑦进度计划安排。 ⑧意外事故（如管道堵孔）的防范和处理措施。 （ 17）预应力混凝土施工的质量标准详见《公路桥涵施工技术规范》JTJ04189。 预制构件及安装的质量控制 （ 1）预制构件质量控制 ①预制构件的制作，应符合本细则 43 的有关规定。 ②预制构件应经监理工程师检验，证明符合设计和质量要求后方能安装。 ③构件在移运安装 时，混凝土的强度不低于设计对吊装构件所要求的 30 强度。 （ 2）安装构件时支撑结构的混凝土强度，应符合构件所要求的强度，支撑结构和预留件的尺寸、标高及平面位置应符合设计要求。 （ 3）构件安装就位前必须进行检测校正。 （ 4）施工单位应在施工安装开始前 14 天，向监理工程师提交安装的施工组织设计，包括各种吊装设备，在运送安装过程中承受荷载能力的计算资料，经监理工程师同意后方能进行施工。 （ 5）各种吊运机具设备正式使用前，必须组织试吊运行和检查工作，所有的吊运机具设备，不允许超负荷运行，施工单位应根据吊装的最大荷载和受力 情况，配备相适应的能满足规定安全系数的设备。 （ 6）构件移运时吊点位置应按设计施工的规定设置。 （ 7）构件吊装应顺直，如发现弯扭时，必须校正，吊运交角大于 60度时，应设置吊架扁担，如用钢丝绳捆绑起吊，须用木板麻袋垫衬。 （ 8）安装梁板前应先将支座安装好，并先检查是否符合设计要求。 （ 9）安装梁板必须仔细，使梁板位置准确，与支座密贴，位置不准确时，必须吊起再放，不得用橇棍移动梁板。 （ 10）支座板必须有出厂合格证，及抽检试验质量报告单。 6 、 桁架系杆拱施工及验收标准 6． 桁架系杆拱的预制 （ 1）预制桁 架系杆拱严格按照设计图要求，一次放样完成，分段浇筑，确保结构尺寸符合设计要求。 （ 2）预制场地：检查场地的构造，保证有足够的承载力，防止构筑物浇筑后产生地面下沉或裂缝。 用水准仪复测，平整度务必预制场地各点 31 高差小于 2mm，并注意场地四周排水沟的开挖。 （ 3）复核构筑物的放样，检查外形尺寸，特别要注意预埋筋，预埋件预留孔位置的准确。 如构筑物需分段、现浇接头拼装，还应检查接头的位置、尺寸。 （ 4）模板检查和钢筋检查应符合上述有关要求。 （ 5）砼浇筑与振捣应注意：由于桁架系杆拱在端部搁置支座部份，钢筋密集，除选用合 适的振捣器外，还应用人工插捣，保障砼密实。 振捣时，注意振捣器的操作工艺，不应碰撞模板、钢筋、波纹管和预埋件，并防止变形移位。 浇筑过程中应随时检查。 见监理工作程序。