液压支架立柱、千斤顶维修工艺

液压支架立柱、千斤顶维修工艺内容摘要：

须完整。 管接头不得变形。 4） 缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于 1mm，磨损、撞伤面积不得大于 2 ㎝ 2。 5） 缸筒外侧的配液块与阀板的配合表面无锈斑及毛刺，配液块进液口处无锈蚀，配液块与进液管的焊缝不得有渗漏等缺陷；如有损坏，按大修工艺修复，修复后的配液块应满足原性能要求。 6） 缸筒外侧的进回液管无变形和渗漏、焊缝不得有渗漏等缺陷；如有损坏，按大修工艺修复，修复后的配液块应满足原性能要求。 7） 中缸镀铬表面无起皮、起泡、脱落等缺陷；如出现以上现象时 ，应电镀，镀层质量技术按 MT3131992 附录 A 执行，镀层孔隙率的规定符合 MT3131992 的。 8） 缸筒螺纹损伤不得超过螺纹高度的一半，且连续不得超过一周；如出现轻微损伤，按大修工艺修复，修复后的螺纹应满足原性能要求。 9） 采用底阀的双伸缩立柱在检修时应更换底阀。 10） 缸体内孔的表面粗糙度 Ra≤。 活柱 1） 活柱 杆的尺寸及形位公差应满足原性能要求。 2） 活 柱 杆密封配合面不得有锈斑、变形等现象；如有轻微变形和锈斑，工艺修复，修复后的密封面应 满足原性能要求。 3） 镀铬表面无起皮、起泡、脱落等缺陷；如有以上缺陷，应电镀，镀层质量技术要求按MT3131992 附录 A 执行，镀层孔隙率的规定符合 MT3131992，。 4） 活 柱 杆进液口密封面不能有变形、锈蚀现象；如出现损坏，按工艺修复，修复后的密封面应满足原性能要求。 5） 活 柱 杆螺纹应完好；如出现轻微损伤，按工艺修复，修复后的螺纹应满足原性能要求。 6） 活 柱 杆的表面粗糙度 Ra≤ ， 7）立柱活塞杆 （ 活柱） 的直线度不得大于 1‰； 8） 工艺修复 ：立柱与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许 用油石修整： a 轴向划痕深度小于 ，长度小于 50 mm ； b 经向划痕深度小于 ，长度小于圆周的 1/3； c 轻微擦伤面积小于 50mm2 ； d 同一圆周上划痕不多于 2 条，擦伤不多于 2 处； e 镀层出现轻微锈斑，整件上不多于 3 处，每处面积不大于 25mm2 ； 二级缸体 1）其缸体外表面 应符合 要求； 2）其缸体内表面应符合 要求； 3） 缸体如果有“大肚”现象，需告知技术人员，可采用非标密封件或研磨加工。 加长杆检测要求 1） 加长杆的直线度不得大于 ‰； 2） 加长杆表面镀锌层脱落或磨损锈蚀整件上不多于 5 处，每处面积不大于 50mm2 ； 3） 加长杆表面镀锌层厚度 15～ 25μm；镀后应钝化处理； 4） 加长杆杆配合面尺寸精度不得低于的 d10； 5） 卡环槽配合表面应无毛刺； 导向套和活塞 1） 各部位尺寸应满足原性能要求。 2） 活塞、导向套密封配合面无锈斑、变形等缺陷；如有轻微损坏，按工艺修复，修复后配合面应满足原性能要求。 3） 螺纹应完好；如出现轻微损伤，按工艺修复，修复后的螺纹应满足原性能要求。 4） 各配合尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求。 防尘 盖 1） 目测检查工件加工面应平整、无锈蚀，无损伤。 2） 外圆尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求，不得有锈蚀、擦伤 ； 如出现损坏，按工艺修复。 3） 各配合尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求。 其它零件检测要 求 1） 卡环、套环的表面和倒角 不得有毛刺，锈斑、咬肉等现象， 表面锈蚀严重的必须进行镀锌处理，镀锌层厚度 7～ 15μm，镀后应钝化处理； 2） 卡环、套环的配合尺寸应能保证互换组装要求， 表面粗糙度 Ra≤ 25μm； 3） 各接口内孔表面不得有锈蚀、损伤； 立柱拆解组装注意事项： 拆解时应煮一下列事项： 1) 拆解前，必须清除液压缸体表面的煤尘、油污； 2) 拆解过程中，要防止因拆卸不当引起的零部件的损坏； 3) 在拆解二级缸体时，应先排除二级缸体内的压力，即将底阀卸载；注意底阀必须定位，以防止 伤人； 4) 拆解的零部件要分类放置，以便检修和组装。 立柱组装注意事项： 1) 组装前要用清洗剂（例如煤油）清洗所有零件，达到清洁度要求后涂以适当的油脂。 清洁度要求见 MT31392 标准。 2) 清除毛刺和锐角，特别注意缸体供液口和缸体端部内孔的毛刺和锐角，防止组装时损伤密封件； 3) 注意密封圈安装方向， O 型圈无方向，但与挡圈配合使用时，要注意挡圈的安装方向； 4) 组装过程中，应注意不要损坏密封件； 5) 对于方钢丝式结构来说，组装时方钢丝挡圈一般换新件。 油漆漆膜质量要求 漆膜应牢固、美观、外观平整、光滑、色泽均匀一致； 漆膜外观不得有粗糙不平、油迹、伤痕、裂纹、气泡、缩皱、脱皮、剥落及粘附杂质等缺陷，更不能漏漆和错涂不同的色泽； 经常拆装的零件连接处的漆膜，接触面必须平整、厚薄一致、缝线明显，不得有厚薄不均和崩脱现象，更不能两件涂成一片； 漆膜总厚度不小于 (优等品不小于 )； 成品漆膜光泽性良好； 漆膜应干透，不粘手并具有一定硬度。 空 载动作测试：立柱在空载状况下全行程动作 3～ 5 次，要求不得有涩滞、爬行、卡阻和外漏。 对于双伸缩立柱，还要求其升、降顺序必须是先二级缸后活柱。 最低启动压力测试 1) 将立柱水平放置，在无背压情况下分别使两腔升压，测量其开始移动时的压力，要求开始伸出时压力不大于 ,开始缩回时的压力不大于。 2) 对于双伸缩立柱，还要使二级缸体内的压力保持在泵压之下。 一级缸体活塞杆腔进液时，要求二级缸体从最大长度开始缩回时压力不大于。 密封性能测试 1) 低压密封实验性能测试 : 给立柱上腔供入 1MPa 的低压，保持 3min,不得有降压或渗漏现象；然后，使活柱伸出 2/3行程长度，给其下腔供入 1MPa 的低压，保持 3min，不得有渗漏现象，最后，低压保持 4h,不得有降压或渗漏现象。 2) 高压密封实验性能测试 : 给立柱上腔供入 倍泵站工作压力，保持 3min,不得有降压或渗漏现象；然后，使活柱伸出 2/3 行程长度，给其下腔供入 倍安全阀工作压力的压力液，保持 3min，不得有渗漏现象，最后，高压保持 4h,不得有降压或渗漏现象。 强度试验（抽试） 为立柱下腔提供 倍泵站工作压力，活柱、二级缸体全部外伸，保持保持 3min，不得有渗漏现象，各零件变形不影响装配和使用；然后，使活柱、二级缸体分别伸出 2/3 行程长度， 给其轴向加载至工作阻力的 倍，并保持 3min,各零件变形不影响装配和使用 . 千斤顶的型式 千斤顶大多数为单伸缩双作用，个别为单伸缩单作用千斤顶。 按进、回液方式可分为外进液和内进液千斤顶，但大多数为外进液。 按活塞固定方式分为固定活塞式和浮动活塞式千斤顶，只有推移千斤顶中有一部分为浮动活塞式。 按液压 支架功能分为推移千斤顶、侧推千斤顶、前梁千斤顶、护帮千斤顶、伸缩梁千斤顶、平衡千斤顶、放倒千斤顶、防滑千斤顶、调架千斤顶、底调千斤顶、抬低座千斤顶等。 用在放顶煤支架的还有尾梁千斤顶、插板千斤顶、拉溜千斤顶。 千斤顶的结构 千斤顶由活塞杆组件、缸体部件、导向套组件和密封件组成 活塞杆组件 活塞杆组件包括活塞杆、活塞、密封件、导向环、活塞导向套和固定连接件。 活塞杆一般用 40Cr 制造，杆体中部大多数双层铬 — 乳白铬和硬铬，以增加抗腐抗摩擦和抗砸碰的能力，少数活塞杆头部为半球形，用以 承受千斤顶推力。 活塞用调治的 40Cr 制造，活塞装有山形或鼓形密封圈、活塞导向环和导向环；活塞与活塞杆多采用分体式结构，其间用 O 型圈密封。 浮动活塞与活塞杆采用蕾型圈密封，浮动活塞可在活塞杆行程范围内滑动。 缸体部件。