注塑机操作手册

注塑机操作手册内容摘要：

的 键在各组选项中转换。 您要知道画面的实际位置 ， 请参考本操作手册的画面选择部份。 画面介绍 画面的选择 下图提供您系统画面的选择路径 : 想要更了解如何来使用屏幕选择键 , 请看操作手册的画面选择键部份。 3 操作画面的说明 注：上方的状态显示 ， 模具名称 ， 机器状态动作 ， 开模总数全程计时及下方的提示说明日期 ， 时间画面键提示框内在任何一画面中都会显示。 4 如何设定开关模 F1 模座  进入路径 – 主画面 F1 模座 开模和关模动作共分四段 ， 其压力、速度 , 皆可分开调整 ， 它依据开关模位置设定来转换其压力、速度。 关模＃一：设定关模启始快速。 关模＃二：设定关模快速二段。 关模低压：设定关模低压段。 关模高压：设定关模低速高压段。 开模＃一慢：开模的启始慢速。 ＃ 2 段快速 :设定开模快速二段。 ＃ 3 段快速 :设定开模快速三段。 开模＃二慢 :开模的最终慢速。 关模快速 :设定关模启始快速。 再循环延迟 : 成品完成后 (顶针动作完成 ) ， 等待下一次工作的延迟时间 ， 一般利用来让机械手回升的等待时间。 5 如何设定托模 F2 扥模  进入路径 – 主画面 F2 扥模 托模方式 最初的托模进可分为二段压力速度和个别的动作位置 ， 假设在开模完成后等待机械手下降时 ， 可设定托模前延迟计时来配合机械手使用 ， 托模退延迟为提供到达托模进终位置 ，延迟设定时间再做托模退动作。 托模种类共有 3 种可以选择： 停留：是托模停留，使用此功能，一律限定为半自动，此时按全 自动无效，顶针会在顶出后即停止，等待成品取出，关上安全门才做顶退，做顶退动作结束后才关模。 定次：是一般的计数托模。 定次 (托模次数 )：托模进退所需的次数。 震动：是震动托模，顶针会依所设定的次数，在托进终止处做短时间的来 回快速托模，造成震动现象，使成品脱落。 （震动时间请参考参数托模栏） 托模次数：托模进退所需的次数。 终止位置 : 其座台进、退的终止位置。 公母模吹气：本机提供固定及活动模板吹气 (选用 )，可做公模及母模分别吹气，以位置控制动作点，时间计时吹气延迟时间，若托模已完毕，须等待吹气完成，才能关模。 6 如何设定射出 F1 射出  F3 射出  进入路径 – 主画面 F1 射出 射出及保压：对射出的控制，区分为射出段与保压段两种，射出分为四段，各段有自己的压力及速度设定，各段的切换均使用位置距离来同时切换压力及 速度，适合各种覆杂，高精密度的模具，而射出切换保压可以用时间来切换，亦可以用位置来切换或两者互相补偿，其运用端视模具的构造、原料的流动性及效率的考虑，方法巧妙各有不同，但整个调整性都已被归纳其中，都可以调整出来。 保压使用三段压力、三段速度，保压切换是使用计时的，待最后一段计时完毕，即代表整个射出行程已经完成，自行准备下一步骤。 当然使用者也可以固定使用射出时间来射出，只要将保压切换点位置设定为零，让射出永远也到达不了保压切换点，此手动射出时间就等于实际射出时间，但是就会失去监控这一项的功能，而且不良品也较 难发现，而做及时的调整。 由于每一模料管里原料的流动性都有些许不同，其变动性愈小，相对的成品的良品率会愈高，因此计算机会在射出的启始位置、射出动作计时及射出监控部份做检查，当超过其上、下限时，即会发出警报，以提醒使用者注意。 注射出间：射出时间一般都大于实际射出时间，因为只要保压切换点一到，计算机就会停止射出时间，所以在原料流动性差的时候，实际射出时间就会多一些，而保压切换点也就比较慢点到，但在流动性好的时间射出很顺利就到达保压了，此时，实际射出时间就少了，为了比较这二者之间的差异，我们给了一个上、下限值， 即是实际射出时间多也不能多过上限，少也不能少于下限，因为在此范围外的成品可能已经不良了。 射出快速：射出时多开一支阀，以加快射出速度。 保压转换方式：射出后转保压方式有 2 种，可做为射出位置到转保压，射出时间完转保压。 保压转换用射出位置控制时，当射出 6 段终止位置（保压转换位置）于螺杆到达时即转换为保压，若位置不能到达。 则在上限时间到后可自动转到保压，故一般可将此时间设定值较正常应有的射出时间加大一些，当选择时间转换时射出 4 段终止位置（保压转换位置）将无显示，而上限 也改为动作 ，此 时射出依设定之时间动作。 如何设定射出储料功能 F2 储料  F3 射出  进入路径 – 主画面 F2 储料 冷却时间 : 射出完成后 ,且在模具打开之前所设定的冷却时间包含储料射退动作时间。 储前冷却：储前冷却时间亦可做储料前之冷却功能用。 射退模式 : 当选用 0 时，储料完成后做射退动作，当选用 1 时 ,冷却计时完成后做射退动作。 储料设定：储料过程，共有两段压力、速度控制，可自由设定其启动及末段所需的压力及速度和位置。 螺杆转数：储料时 ,螺杆的旋转速率。 上次位置：上一次储料的最后位置 终止位置 : 储料 /射退的终止位置。 射 退：射退可设定压力速度 ,其动作方式可分为位置或时间 ,若选用位置 ,只需输入所需的射退距离 ,不使用射退请将位置 /时间设定为 0。 自动清料：在手动状态下操作者欲清除料管中之塑料 ， 可由此设定清料的次数和每次清料储料的时间 ， 其操作方式按下自动清料操作键 (先决条件为次数和时间不得为 0)。 7 如何设定中子 F4 进入路径 – 主画面 中子 中子即是抽心插心或抽蕊插蕊动作，也就是模具需于关模行程中，用油压缸将蕊心插入模内以待射出，而在开模行程中将蕊心抽出回复原状，此功能多半使用于成品需中空的模具。 在自动状态中射出与中子是同时迫进以防中子因射出而收缩，所以中子与绞牙不可混用。 选择中子为一般的抽芯动作 选择绞牙为旋转动作，用于有纹螺的成品加工。 绞牙是指成品需加工有牙纹的，配合油压马达做旋转的定位控制。 但在选用以上功能时，请检查机器有无配属相关的油路开关，因为此功能乃非标准配备。 中子设定 :计算机最多提供 2 组中子控制 ， 但须依您机器油路配备而定 ， 每组中子皆可依您要求分开设定压力、速度、动作位置、时间、计数。 压力：油路压力设定。 速度：油路流量设定。 动作位置：中子进 /退的动作位置。 时间：对中子进 /退执行的时间设定。 计数：指对绞牙动作的参数。 功能选择：选择中子模式 ， 是一般的抽心插心动作 ， 选择绞牙模式是指成品需要加工有牙纹。 控制方式：若选用中子模式 ， 可选用行程控制或时间控制 ， 若选绞牙模式可选用时间控制、计数控制： ：中子动作的移动利用行程开关来做终点位置确认 ， 在生产周期中到达中子动作位置 ， 中子将会动作到接触行程开关 ， 若行程开关未 接触到 ， 那机器便会停止。 ：利用设定时间来控制中子进退 ， 在生产周期中 ， 到达中子动作位置 ， 若中子动作以时间设定 ， 则中子动作不是利用行程开关控制而是时间 ， 所以时间控制不会有行程开关的保护功能。 ：利用设定旋转齿数来控制绞牙动作 ， 使用此功能必需在绞牙传动的齿轮上加装感应开关来计算所旋转的齿数 ， 以此方式来绞牙 ,其控制准确度比时间方式高 ， 只有使用 A 组中子来做绞牙动作 ， 其在开模终点有第二次绞牙退动作 ， 且只有使用计数控制才有第二次绞牙退动作。 如何设定中子 A  F4 中子  进入路径 – 主画面 F1 中子 A F1 中子 A A 组功能 /控制：使用第一组参数 (中子 /绞牙 )来选择动作模式 ， 使用第一组参数 (动作方 式 )来选择动作方式。 设定：选择中子模式 ， 是一般的抽心插心动作 ， 选择绞牙模式是指成品需要加工再绞牙。 如何设定中子 B  F4 中子  进入路径 – 主画面 F2 中子 B F2 中子 B B 组功能 /控制：使用第二组参数 (中子 /绞牙 )来选择动作模式 ， 使用第二组参数 (动作方式 )来选择动作方式。 设定：选择中子模式 ， 是一般的抽心插心动作 ， 选择绞牙模式是指成品需要加工再绞牙。 8 如何设定 温度 F5 温度  进入路径 – 主画面 F5 温度 温度设定： 1. 本页提供料管温度加温设定 (最多六段 )和料管实际温度显示 ,也提供定时加温控制。 2. 如果温度发生故障 ,计算机会自动显示 977,988,999 当实际温度显示 777 时 ,可能温度板故障或温度板电源未输入。 实际温度显示 888,可能感温线开路或温度转接板故障。 实际温度显示 999,代表感温线读到 [温度超过 450℃ 以上。 加热状态： ※ ：电热打开送电中，且实际温度在设定温度的加温缓冲区之间。 ＋：电热打开正全速送电中，且实际温度低于设定温度的 加温缓冲区之下限。 －：电热关闭，此时实际温度高于设定温度之上限。 24 小时加温：当您要使用定时加温时 ,请选择使用 ,当到达预设保温温度计算机便会自动开启电热开关。 9 如何进行其它设定 内含 F2 生产 , F3 参数 F6 其它  进入路径 –主画面 F6 其它 开模数归零 : 若想将开模总数完成计数归零 ,则请在此设定 1,再按 ‖输入 ‖清除为再重新加总。 开模总数 : 成品总计数设定 ,设定 0 为不使用。 开模装数 : 每箱数目 ,设定 0 为不使用。 机械手 : 为了配合生产线的完全自动化生产，让机械手代替工作 人员取出射出成品，因此在每一模开模完成后机械手便会自动降下取出成品，并且本公司计算机为了保护模具及机械手在关模之前会先确认机械手是已回到预备位置，才继续关模动作。 蓄压器：射出时以气体 (如氮气 )，可加快射出速度。 开模座退 : 座台活动设定可选择储后、开模前、冷后射退。 注：关模快速、机械手、射出快速、蓄压器、均需配合机械本身是否已有配备。 10 如何使用监测 F1 监测  进入路径 – 下页 F1 监测 这计算机提供自动监测和自动警报系统 ,它允许每个动作参数设定其警报上下限 ,当实际动作参数操超过其上 下限 ,这机器便会停止动作且发出警报且在错误画面将会记录警报时间、警报模式。 当机器开始操作其自动警报是关闭的直到自动警报启始模数到达 ,计算机便会启动自动警报且使用启动警报模数的动作参数来做为警报参考数据 ,当自动生产中其动作时间超过警报上下限 ,计算机便会发出警报且机器会在开模完后停止。 . 自动警报可以在生产稳定后再开启 ,当机器刚开始操作其动作参数较为不稳定 ,所以必须考虑当机器生产较为平顺后再来启动自动警报。 自动警报启始模数可在参数二调整 ,从左边算为第四行第一格输入适合的模数。 其上下限的设定 ,由实际生产参数 配合误差 %和误差值求得。 假如您一起使用 %或误差来计算其值的上下限 ,将可使用以下公式来计算 : 最大值 说 明 RV+ (RV*X/100) + Y RV=参考值 最小值 X=误差百分比 ( for 10%) RV (RV*X/100) Y Y=偏差值 Upper Limit 当机器关电后其参考值便会消失 ,当您重新开电操作 ,将需等到自动警报开启 ,以当模参考值来决定其上、下限。 假若您想要用现在动作参数取代原先的参考值 ,您可以在自动警报模式选择 2,计算机将会用当 模的参数值做为新的参考值。 当自动警报模式显示 1：代表自动警报已开启。 显示 0：代表自动警报尚未开启。 显示 2：可重新取样来当作警报参数。 现在仅就各监测值逐一说明： 關模 ：关模整个行程的时间。   低壓 ：关模低压行程时间。 高壓 ：关模高压行程时间。   開模 ：开模整个行程时间。 开模位置：开模完成时的位置。  循環 ：自动时一循环的时间。   储 料：储料警报计时 ,无料时会。