沥青摊铺试验段施工方案

沥青摊铺试验段施工方案内容摘要：

为防止粘轮，安排专人负责用拖把擦拭钢轮，以减少初压喷水量保证在高温条件下进行碾压。 DD130 压路机实施在不粘轮的情况下尽量不喷水或少喷 水。 碾压注意事项： 碾压时将驱动轮朝向摊铺机，以减少碾压时混合料推挤产生拥包，混合料未压实前，严禁压路机停留或转弯急调头等，压路机启动、停止必须减速缓行。 碾压应按规定的遍数进行碾压，严禁过度碾压。 碾压过程中注意压实度的变化，适时通过控制碾压遍数的办法控制压实度。 各个碾压阶段均应在高温条件下完成，因此必须紧跟摊铺机，采用振动压实，缩短碾压过程，才能取得良好的碾压效果。 碾压时碰到路面中边角压不到的地方备有小型夯实机具，及时快速夯实。 对摊铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度、碾压温度设专人检查，并设专人 检查路面压实度和平整度，局部发现问题立即处理（挖除重铺等）。 采用振动压路机碾压时，振频、振幅应与路面铺筑厚度相协调，厚度薄时，采用高频低幅，终压不得振动。 系列沥青混合料摊铺碾压 连续稳定的摊铺是提高路面平整度最重要的措施，摊铺机的速度应根据拌和产量、施工机械的配备情况和料车的运输能力，以及摊铺的厚度、宽度予以调整、选择。 做好缓、慢、均匀、不间断摊铺，按本工程实际情况，非机动车道上面层摊铺速度宜采用2~3m/min，机动车道底层摊铺速度宜采用 3~4m/min，摊铺温度 不低于 150℃。 采用两台摊铺机梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅搭接重叠宽度 10～ 15cm,相邻两台摊铺机前后相距 10m 左右 ,使纵向接缝为热接缝。 保证各断面高程误差控制在规定范围内，全程合格率＞ 90%,根据摊铺实践， AC系列沥青混合料松铺系数为。 在摊铺起步之前熨平板下面垫板按摊铺厚度再加松铺系数 值垫好木板，定好标尺高度，调整好自动找平，从而保证起步的厚度及平整度。 摊铺中螺旋布料器应慢速、均匀地、不间断地送料，使沥青混合料保持一定的高度。 摊铺底面层时，两摊铺机采用铝合金尺作为基准面，摊铺机找平系统 直接放于铝合金尺上。 摊铺的混合料未压实之前，施工人员不得进入踩踏。 一般，不应用人工休整，只有在特殊情况下，如个别点油量偏多、蜂窝、拖疤等，需要在现场管理人员指导下允许人工局部找补或更换混合料，缺陷较严重时，如摊铺厚度误差较大，粗细集料分离严重等，应予以铲除。 AC13C 沥青混合料的碾压 碾压分为初压、复压、终压三个阶段进行： 碾压中的温度控制 初压温度：不低于 130℃。 复压温度： 90～ 120℃。 终压终了温度： 70℃左右。 碾压组合 初压应采用 1台 YZC10 压路机静压 1 遍。 复 压应采用 1台 DD110 压路机，用高频低幅方式振压 2 遍。 终压应采用较宽的 DD130 双钢轮压路机静压 1～ 2遍，以收光轮迹为准。 初压应在沥青混合料不产生推移、开裂的情况下尽量紧跟摊铺机后面较高温度下进行，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。 压路机启动、停止必须减速，缓慢进行。 初压静压速度 25～ 33m/min。 复压应紧接初压进行，复压是成型，保证压实度的关键，用 DD110 压路机振动 2遍，速度 34～ 42m/min。 DD110 压路机复压时，喷水调入较小挡，尽量减小陪水量。 终压应紧接复压进行，终 压终了温度要求不低于 70℃。 需派专人检测。 用 DD130压路机关闭振动进行碾压收光，碾压 1~2 遍，以无轮迹为准。 终压速度 42～ 60m/min。 AC20～ 25C沥青混合料的碾压 混合料的压实按初压、复压和终压三阶段进行。 碾压速度、遍数和温度控制详见表： 压路机类型 初压 复压 终压 速度（ Km/h） 遍数 速度（ Km/h） 遍数 速度（ Km/h） 遍数 DD110钢轮 ～ 2 ～ 3 26t轮胎压路机 ～ 3 4 DD130双钢轮 ～ 1～ 2 碾压温度 130℃ 90℃ 70℃ 初压和复压用四台 DD110 双钢轮振动压路机按如下方式碾压： 1 台压路机紧跟摊铺机静压，后退时打开振动，其余 3 台一直打开振动，振动采用高频低幅，可以通俗的理解为“振动碾压两边半”； 再用 26t 轮胎压路机 2 台共碾压 4 遍； 终压用较宽的 DD130 双钢轮压路机碾压 1～ 2 遍至消除轮迹为止。 振动压路机振碾时温度应在 90℃以上；碾压终了温度应不低于 70℃。 为了防止混合料粘轮，可在钢轮表面均匀洒水使轮子保持潮湿，水中掺少量的清洗剂或其他适当的材料，宜“去 喷回不喷”。 在压路机轮不粘混合料的前提下应尽可能减少洒水量，以防引起混合料温度的骤降。 压路机碾压时相邻碾压带应重叠 1/3～ 1/4 轮宽，要将驱动轮面对摊铺机方向，防止混合料产生推移，碾压路线及方向不应突然改变。 压路机的起动、停止必须减速缓慢进行，不准刹车制动。 压路机折回不应处在同一横断面上。 有专人对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机另识掌握。 一旦终压结束，由专人用 3m 直尺检查，底层≯ 3mm，超出此要求时应及时采用小型振动压路机横向碾压平整。 本工程机动车道（包括紧急停车带） 设计在水泥稳定碎石基层顶面铺设 稀浆封层，其施工应在透层油养护期满、表面无浮油后进行。 工艺流程：下承层清洁→原料集中拌和→摊铺→修整→养生 ⑴ .稀浆封层施工主要有修补、清洁原表面、放样划线、湿润原表面或洒乳化沥青、上料拌和与摊铺稀浆混合料、初期养护等步骤。 ⑵ .稀浆封层摊铺采用稀浆封层摊铺车进行施工。 摊铺速度要均匀，供料要及时。 已摊铺的混合料不应有过量水分和乳化沥青，也不应发生乳化沥青和细骨料与粗骨料相分离的现象。 在施工时，不允许将水直接喷入摊铺箱中。 ⑶ .对于一些角落稀浆封层摊铺 车 不能到位的地方，要用人工刮板封层。 有时需要在手工作业的区域预先喷洒一点水。 压路机压不到的地方，用人工夯实。 但表面要平整，保持与摊铺效果相同。 ⑷ .稀浆混合料摊铺后，应立即使用橡胶耙进行人工找平，重点是横纵向接缝、过厚、过薄或不平处；大粒矿料产生的纵向刮痕，尽快清除并填平路面。 ⑸ .稀浆封层混合料初凝后，采用 10t 胶轮压路机碾压。 稀浆封层摊铺后，表面应平整、密实、无松散、无轮迹，纵、横向衔接平顺，外观色泽均匀；与其他路面附属物衔接平顺，无污染；表面粗糙，无光滑现象。 第四章 质量保证措施及预防施工质量通病 的措施 我项目部在军工路道路 改建工程施工中的质量目标是工程质量一次性验收合格率100%，沥青路面工程质量等级为优良，确保质量事故为零，争创市政金奖。 我项目部将以全面质量管理为指导思想，以 ISO9002(2020)质量管理体系为依据 ,建立健全的质量保证体系 ,实行 “ 事前、事中和事后 ” 全过程质量控制 ,认真做好 “ 自检、互检、专检和交接检验 ”。 我公司将成立专门的机械设备保障部门对投入本工程的所有机械设备进行必要的维护保养 ,避免由于机械设备漏油或其它故障造成沥青路面出现质量事故 ,发现故障设备 ,立即退场检修。 同时派专职计量负责人对本工程施工所用计量器材、测量设备和试验设备等进行必要的检查 ,对未经国家计量的设备及时申报重新计量 ,所有设备由专人保管、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。 测量工作是贯穿整个工程的重要工作环节，对所有的测量必须做到“有放必有复”，复核内容除内业计算外，还应对测量标志进行复测，并填写测量复核单，而且要经常检查施工部分的位置和标高。 复测后必须经项目经理部测量工程师进行审核， 并交监理进行复核。 （ 1） 加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样调查，发现问题及时书面通知业主，并与供货商联系，经业主批准后采取退货措施。 （ 2） 合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，特别是对由业主指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。 （ 3） 对于施工主材加强取样工作，对每批进场沥青必须取样 进行沥青三大指标等试验。 对粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。 （ 4） 所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须抽样复试的材料，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，通过复试试验后 ,凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。 （ 5） 各材料进货检验 粗集料 粗集料应采用机轧碎石，其外观要求洁净、无杂质，颗粒形状接近立方体、有棱角，粒料的级配符合沥青混合料的矿料级配要求。 要求规格误差限为177。 5%，针片状含量≤10%，含泥量（≤ 1%）。 对粗集料质量发生疑问时，尚应对粗集料的压碎值（≤ 28%，抗滑层≤ 25%）、磨光值（≥ 42）、洛杉矶磨耗值（≤ 30%）进行测定，若施工需要，还需要检测含水量与松方单位重。 以上检测频率应为每船一测，只有指标合格方可卸货。 不合格材料应降级使用或予以退回。 细集料 细集料采用轧碎的 0～ 5mm 石灰石屑，颗粒级配组合后能符合沥青混合料的矿料级配要求，其规格误差限177。 5%，含泥量要求＜ 1%。 检测频率为每船一测，指标合格允许卸货，否则作退货。 矿粉 矿粉为磨细的石灰石粉，要求洁净、 干燥，无团粒状。 每船料均应对以下指标进行检测，亲水系数＜ 1%，含水量≤ %， 含量≥ 85%。 不合格材料应予以退回。 沥青 沥青每 100 吨应进行一次针入度、软化点以及延度试验，必要时还应测试沥青的含蜡量，要求含蜡量＜ 2%。 若检验结果有一项不合格或与供应商提供的质量检验单指标相 差较大，则应每车取样进行检验。 改性乳化沥青 改性乳化沥青作为沥青粘层材料，每 50 吨必须对以下指标进行测定，即粘度、沥青含量与乳化沥青的稳定性，沥青厂应认真核对厂商提供的质量检验单，对质量有怀疑时，可委托有试验能力的单位 抽测复核。 木质素纤维和抗剥落剂 木质素纤维和抗剥落剂作为沥青混合料的附加材料，每 5 吨必须进行复试，同时沥青厂应认真核对厂商提供的质量检验单，对质量有怀疑时，可委托有试验能力的单位抽测复核。 （ 1）沥青摊铺施工质量控制措施 1）沥青混凝土摊铺前做好基层表面处理，沥青粘层涂刷的工作，和上下层接缝错开，不得在同一截面上。 2）严格检查沥青混凝土到场温度，沥青混凝土的运输及施工现场要有保温、测温措施及设施，严格抽查沥青混合料的到场温度，现场并有专人负责记录，记录数据交资料员保存管 理。 3）按设计要求进行分层分格一次摊铺，严格掌握各层厚度、允许偏差值。 4。