沉井施工方案后有附图

沉井施工方案后有附图内容摘要：

起沉标高 处），为及时进行第一节沉井的制作创造条件。 9 第一节沉井制作与下沉阶段 沉井工程进入了实施性的阶段。 该阶段的主要工作内容可概括为以下几方面： （ 1）对开挖的沉井基坑测量定位和抄平，完成沉井刃脚的砂垫层和支垫架工作。 （ 2）第 一节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。 （ 3）第一节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第一次下沉的有关准备工作。 （ 4）沉井第一次下沉，逐步下沉至设计要求的标高，其中包括完成相关的井筒内挖土和明排水工作。 井筒外的深井降水必须连续进行。 （ 5）沉井过程中的轴线与标高复核，严格控制沉井的位置与垂直度，发现问题及时采取纠偏措施。 （ 6）加强对沉井过程中的监测与监控措施，确保沉井与周边环境的安全。 第二节沉井制作与下沉阶段 待第一节沉井下沉至设计要求的标高后，开始进入第二节 沉井的制作与下沉阶段。 主要施工内容有： （ 1）根据设计和规范的有关要求，完成上下节沉井之间的施工缝处理工作。 （ 2）第二节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。 （ 3）第二节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第二次下沉的有关准备工作。 （ 4）沉井第二次下沉，逐步下沉至设计要求的底标高，其中包括井筒内的挖土、明排水及井筒外的深井降水。 10 （ 5）沉井过程中的测量复核和纠偏措施，包括对周边环境的监测与监控措施。 （ 6）沉井的稳定监测，同时完成沉井封底的有关准备工作。 沉井封底与 收尾阶段 沉井下沉至设计的底标高后，必须进行观测检查，其稳定性被确认满足设计与规范后方可进行封底和后续工序的施工。 该阶段的施工内容主要有： （ 1）沉井底部的整平与垫层施工，同时完成井壁的清理与施工缝的处理工作。 （ 2）底板钢筋绑扎和底板混凝土浇捣、养护。 （ 3）测量弹线，落实井筒内的墙、柱、板等结构施工的准备工作。 （ 4）完成井筒内的结构施工，为机电安装作业创造条件。 （ 5）沉井工程的质量检查与验收。 11 主要施工机械与机具配备计划 根据各施工阶段的实际需要，合理选择、布置及使用施工机械，是加快施工进 度、提高工效和保证施工顺利进行的必要条件。 本工程沉井各阶段所配备的主要施工机械与机具详见下表： 序 机械名称、型号 数量 使用部位 功率 KW 1 深井泵降水设备与设施 4套 沉井外降水 20 2 压密注浆设备与设施 3套 沉井底部地基加固 30 3 液压式挖掘机 住友 LS280 1 基坑开挖、回填 柴油机 4 电动蛙 夯 H201 型 2 土基及回填土夯实 4 2 5 砼汽车泵（ R=36m） 1 沉井浇砼 柴油机 6 自落式砼搅拌机（ JG250） 1 砂浆和零星砼拌制 5 7 W1001 履带式 挖机 1 井内挖土及垂直运输 柴油机 8 电焊机 BXI330 3 施工全过程 3 20KVA 9 插入式振动器 HZ6X50 8 振捣砼 8 10 平板式振动器 PZ501 2 振捣砼 2 11 钢筋切断机 GJ5401（ QJ401） 1 钢筋制作成型 3 12 钢筋弯曲机 GJ745（ WJ401） 1 钢筋制作成型 13 钢筋调直机 GJ414/4（ TQ414） 1 钢筋制作成型 4 14 钢筋对焊机 UN175 型 1 钢筋对接 100 KVA 15 潜水泵 QS32 254 型 25m3/h 4 井内排水 4 16 高压水泵 8BA18 型， 2 沉井冲泥备用 2 4 17 小型空压机（ ） 2 砼面凿除与清理 2 5 12 主要劳动力使用计划 劳动力组织的特点 与一般工程不同，本工程为大型的沉井构筑物，工艺技术独特，专业性强，一般需要连续地快速施工，因此劳动力组织具有以下特点： （ 1）真空深井泵降水、压密注浆加固地基及井内土方开挖等作业均为专业性较强的施工项目，需要选择具有资质的专业分包队伍组织施工。 （ 2）根据沉井应连续施工的需要，与沉井有关的降水、挖土等劳动力应组成两班制，实行昼夜交接班作业。 劳动力的投入量需要作相应的增加。 （ 3）本工程的沉井为直径 的圆形构筑物，制作的技术难度较大，尤其是钢筋与模板分项，操作技术要求高，因此劳动力的组织应选择具有类似工程施工经验的熟练技工。 主要工种的劳动力配备数量 （ 1）深井降水：井点打设 5 人，日常降水管理 2 人 （ 2）压密注浆： 12 人 （ 3）钢筋工： 60 人（包括钢筋制作成型） （ 4）支模木工： 45 人 （ 5）混凝土工： 20 人 （ 6）泥工： 10 人 （ 7）挖土工： 28 人（分两班作业） （ 8）排水工： 6 人（分两班作业） （ 9）普工： 12 人（分两班作业） （ 10）测量工： 2 人 13 沉井各阶段主要工序的作业进度控制 根据沉井工程的特点与分阶段组织施工的需要，各阶段主要工序的作业进度控制计划安排如下： （ 1）施工准备阶段：完成各项施工准备工作的时间需要 18 日历 天。 其中主要工序为压密注浆进行地基加固，所占的施工周期较长，如采用三套设备同时作业，约需要 15 日历天。 （ 2）第一节沉 井制作与下沉阶段：该阶段的作业进度控制计划为 40 日历天。 其中主要工序的进度安排分别为：沉井制作 10 天；沉井混凝土养护 20 天左右，满足 100%设计强度的要求；沉井下沉至设计标高需要 10 天。 （ 3）第二节沉井制作与下沉阶段：该阶段的作业进度控制计划为 42 日历天。 主要工序的进度安排分别为：沉井制作 12 天；沉井混凝土养护 18 天左右（考虑了气温逐渐下降的因素），满足 70%以上设计强度的要求；沉井下沉至设计标高需要 1012 天，其中考虑了地质条件对作业所产生的不利影响。 （ 4）沉井封底与收尾阶段：该阶段的作业进度控制计 划为 33 日历天。 主要工序的进度安排分别为：封底前的沉井稳定性观测 7 天；沉井封底 6 天；沉井内结构收尾 20 天。 根据上述作业进度控制要求，沉井工程的施工周期约需要 133 日历天。 如能采取相关的赶工措施，沉井的施工周期尚存在一定的压缩余地。 各阶段的具体施工内容详见“ 施工阶段划分与施工内容概述”。 14 3．主要项目的施工方法与技术措施 工程测量 测量工作安排 为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求，现场测量 工作将按以下部署进行： （ 1）测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。 根据施 工总平面图的座标控制点，引测工程轴线和高程控制点，为全面开展施工创造条件。 （ 2）根据本工程沉井的施工特点，在场内建立平面主轴线控制网和水准复核点，以满足施工的需要。 （ 3）施工前期的测量工作应由公司专业测量师负责、施工员或技术员配合完成。 施工期间，现场施工员或技术员负责操平放线工作，公司专业测量师负责定期复核。 （ 4）根据施工图设计要求，完成沉井的沉降观测工作。 （ 5）根据本市建设主管部门的有关规定，做好测量技术资料的保存与归档工作。 沉井的测量控制方法 （ 1）沉井位置与标高的控制：在沉井外部地 面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。 （ 2）沉井垂直度的控制：在井筒内按 4或 8 等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。 挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达 50mm 时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。 （ 3）沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上 15 的四个侧面用墨线弹出标尺，每 20mm 一格，用水准仪及时观测沉降值。 （ 4）沉井过程中的测量 控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。 沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每 2 小时一次，预防超沉。 （ 5）测量工作的管理措施：沉井的测量工作应由专人负责。 每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关各部门。 测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。 附图： 沉井下沉测量控制平面示意图 沉井下沉测量控制剖面示意图 16 井外深井降水与井内 明排水结合的施工方法 根据设计要求，本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工技术。 采用该项技术的前提条件是落实沉井内外的降水措施，确保沉井过程不受地下水的影响，特别要防止 ③ 2 层土发生流砂情况。 经对多种降水方案的比较与论证，我公司认为采用井外深井降水与井内明排水结合的方法较为合理可行，尤其是深井降水，具有排水量大、降水深及平面布置干扰小等优点。 有关的施工方法与技术措施如下述： 深井布设位置与要求 根据有关深井降水的技术参数测算，沉井外围应布置 4 口深度为15m 的深井 ，每口深井的有效 降水面积约 300m2， 降水深度可达到 12m左右， 以此保证降水效果能满足排水沉井和干封底的施工的需要。 深井布设的基本要求有： （ 1）在沉井外围（离沉井外壁 4m 左右 ）布设 4 口深井， 深井之间的距离控制在 18~20m 以内。 每口深井的降水范围大致为四分之一的沉井区域。 （ 2）打设深井采用 WK1000 旋挖钻机干钻法成孔，清水护壁。 深井成孔的直径为 700mm，井管直径为 273mm，以 瓜子片加粗砂为滤料。 围填沥料应做到四周均匀，下料不能过快，防止局部沥料脱空而影响降水效果。 （ 3）根据井深和沉井区域土层的含水量，在井底 以上设置一节长度 为 ，并在自然地面以下 的滤管。 深井泵吸水头应放在沥水管下口处沉砂管部位，以便有效地抽取地下水。 （ 4）每口深井配置一台 JC100110 深 井水泵，排量为每小时 10 吨，扬程 38m。 深井泵电机座与井口连接处要垫好橡皮，并保证密封，防 17 止漏气。 真空泵与深井泵每 2 口连接为一组， 配备一台 2S185 真空泵，通过抽真空加大井内外的压力差，以此加快集水速度，提高降水效果。 深井布置的工艺流程 为了保证施工质量，深井的布置打设应符合施工技术规范的要求，其工艺流程如下图所示： 井点测量定位 挖井口 钻孔 回填井底砂垫层 回填井管与孔壁间的过滤层 洗井 吊放井管 安装护筒 试抽水 井管内下设水泵 安装抽水控制电路 正常降水 封井 降水完毕拔井管 18 深井降水的进度安排 深井设置应在施工准备阶段完成。 每安装完成一口井后即可进行验收。 4 口深井的设置时间应控制在 2 天左右。 深井泵安装并验收后即可进行预降水。 为了保证坑内的降水效果，沉井前的预降水时间宜为 15 天左右。 沉井施工期间，降水应连续进行，降水深度应控制在沉井底以下 左右。 降水周期应满足设计要求。 沉井内的明排水方法 在沉井外部采用深井井点截水的同时，在沉井内部开挖明沟、集 水井，采用潜水泵进行明排水，以此保证降水效果。 井内明排水的主要技术措施为： 沉井过程中，如发现井内土体湿陷，应在离刃脚 2~3m 处挖一圈排水明沟，并设 3~4 个集水井，其深度应比地下水位深 1~。 明沟和集水井的深度应随沉井的挖土而不断加深。 集水井内的积水由高扬程的潜水泵排至沉井外。 井内明排水也可将抽水泵设在井壁上，一般需要在井壁上预埋铁件，焊钢操作平台安置水泵，或在井壁上吊木架安置水泵。 如采用上述方法，水泵的抽水高度应控制在 5m 以内。 附图： 深井降水井点布置平面图 深井降水与井内明排水示意图 19 压密注浆地基加固方法 设计要求 考虑到沉井持力层处在地质条件较差的③ 3 淤泥质粉质粘土层内，设计要求对该层土体采取压密注浆的加固措施。 压密注浆加固的深度和宽度分别为：自沉井底标高 处起，至③ 3 底部 处为止。