汽轮机润滑油系统检修工艺规程

汽轮机润滑油系统检修工艺规程内容摘要：

准 （ 1）主油泵找中心工作应在汽轮机转子中心找好后进行。 （ 2）找中心基准：在泵下壳体电、调端油封处对高压转子接长轴找中心。 （ 3）主油泵中心的调整：以修刮或更换泵座结合面垫来调整上、下中心，移动泵座位置来调整左、右中心。 园中心偏差小于。 主油泵的组装 （ 1）全部清理 、检查、修理合格后，申请验收。 组装时逐项做修后记录。 （ 2）组合上盖时要平稳，速度要慢。 注意转子落下的过程中要设置专人保护好主油泵密封环。 （ 3）泵盖的结合面应严密，清扫干净后，要求在紧好三分之一螺丝时用 塞尺检查，塞不进为合格。 7 高压备用密封泵 解体 （ 1）拧开泵下部丝堵，放净存油。 （ 2）卸对轮和轴头端盖螺栓，拆下端盖及机械密封装置，并拉出主动螺杆。 （ 3）做好相对位置标记后，将泵壳各连接螺栓拆下，分解泵体，而后将两从动螺杆拉出，并做出其位置及方向标记。 检修 （ 1）将零件清洗干净，油孔清洗畅通。 （ 2）检查螺杆轴完好，无严重磨损，螺杆弯曲小于。 （ 3）轴承表面光滑，检查与螺杆轴间隙。 （ 4）检查内壳与螺杆轴间隙，内壳与螺杆轴间隙 ～。 组装 （ 1）复装与解体顺序相反。 （ 2）组装时检查机械密封压缩量，机械密封压缩量： 4～ 6mm。 （ 3）泵与电机轴找中心。 中心偏差：园：≤ ，面：≤ 交、直流润滑油泵 解体 （ 1）电机停电，联系电气人员电机拆线。 （ 2）放净主油箱内部存油。 （ 3）测 量油泵对轮轴向间隙并做好记录。 （ 4）拆卸油泵对轮螺栓。 （ 5）松开油泵基座与电机机座连接螺丝，吊出电机，做好复装标记。 （ 6）拆卸油箱内油泵出口法兰、与之连接的压力表管。 （ 7）拆卸油泵底座螺栓，整体吊出油泵，放在检修场地。 （ 8）拆下滤油网。 （ 9）拆下泵轴头螺母，取下叶轮、键、密封环。 （ 10）松下轴端螺母，取下靠背轮，轴承压盖，取下轴承。 注意 ：拆下轴承时，不准用铁锤直接打轴头，应使用紫铜棒或垫头间接敲打。 （ 11）拆下部导向轴承，抽出泵轴。 8 检修 （ 1）将轴、叶轮、轴承清洗干净，用 白布擦净，检查轴承是否完好。 （ 2）检查滤网清洁、无破损、无杂物。 将入口滤网清洗干净。 （ 3）压力表管拆下后应用压缩空气吹扫，保证畅通。 （ 4）用百分表测量泵轴弯曲值不得超过规定，轴弯曲值不大于。 （ 5）测量密封环与叶轮的总间隙不得超标，密封环与叶轮的总间隙为 ～。 （ 6）检查滚动轴承，轴承支架完好。 内圈与轴配合φ 50js6,外圈与轴承室配合φ 110J7。 （ 7）用内、外径千分尺测量中、下部导向轴承间隙。 滑动轴承与轴径总间隙为 ～。 但经验证明，所给标准偏小， 易出现抱死．该间隙取 较为合适． （ 8）检查对轮弹性胶圈，如磨损严重应更换，更换胶圈要采取整套更换的方式，尽量避免单件更换。 （ 9）靠背轮与轴配合紧力 0～。 （ 10）检查清扫各螺栓是否脱扣，将螺纹内的锈垢油泥清洗干净。 组装 （ 1）组装按拆卸相反顺序进行。 （ 2）泵体结合面涂密封胶。 （ 3）组装时随时检查： a 键与键槽的配合。 b 浮动式密封环间隙。 （ 4）组装后滚动轴承内加入润滑脂。 （ 5）组装后手盘灵活。 （ 6）测量泵与电机对轮的轴向间隙 5177。 1mm。 （ 7） 泵与电机轴找 中心。 中心偏差：园：≤ ，面：≤。 （ 8）连接泵与电机对轮。 顶轴油泵及入口滤网 解体 （ 1）关闭泵出、入口门，再循环门，拆下对轮保护罩和对轮螺栓。 （ 2）拆下出、入口。