污水管道及顶管施工方案

污水管道及顶管施工方案内容摘要：

缩短基坑或基槽的暴露时间。 在雨季施工时，应在沟槽两边修筑围堰防止雨水流入并在沟槽上遮盖塑料布，确保工程安全。 ②在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水畅通，需要大量浇水的材料，宜堆放在距基坑或基槽边缘 5m 以外，浇水时应有专人管理，严禁使水流入基坑或基槽内。 ③施工管道及其附属构筑物的地基与基础时，应将基槽底夯实 不少于3 遍，并应采取快速分段流水作业，迅速完成各分段的全部工序。 管道敷设完毕，应及时回填。 检查井等的地基与基础，应在邻近的管道敷设前施工完毕。 ④对场地给水、排水等设施，设有专人负责管理，并经常进行检修和维护。 地下管线施工，排水是关键。 本工程沟槽外一侧堆放土方，另一方堆 ，以防水流入沟槽。 在沟槽堆土区外增设临时排水沟，将沟槽沿线的雨水和地表水引入，并在适当位置设置集水坑，用水泵强排至附近。 以保证施工过程免受水害，影响工程质量。 沟槽内 13 采用坑内明沟排水，在坑 底随同挖方一起设置集水井。 并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外。 排水沟离坡脚 ，断面取 ,坡度为 %，集水井隔 40m左右设置一个，集水井的直径为。 深度随挖土的加深适当设置。 顶管施工 工作坑开挖设置 按照测量放线所确定的工作坑位置，采用人工开挖，卷扬机提升尘土，人力运至 50 米外集中堆放，每晚用汽车转运至弃土场，回填时将土方运至坑边后人工分层夯填。 由于顶管段场地狭小、地形受限，开挖时采用垂直开挖、钢筋混凝土护壁。 工作坑与接收坑应开挖一节、护壁一 节。 管内出土采用卷扬机垂直提升。 开挖时应注意原有管线不受破坏，尽量减少对顶坑周围土的扰动。 作业坑挖掘完成后，立即进行围护，设置醒目警示标志，确保人员、车辆安全。 顶坑底四周设置 ，并设置集水坑随时抽水，保证工作坑内干燥无水。 工作坑支护 由于工作坑 最 深 为 米 ，为确保施工安全坑壁必须进行可靠支护。 根据 洛阳 地区大量类似工程的施工经验，该段坑壁采用打入钢筋锚杆、挂钢筋网、现浇 20cm 厚 C20 混凝土护壁。 钢筋锚杆设置：离工作坑底 ，间距 宽 高，自上而下 5 排长度分别为： 、 、 、 、 的Ф 18 钢筋。 连接筋设置：每 高锚杆范围内纵、横分别 3排Ф 14 16 连接钢筋并与锚杆焊接劳固。 钢筋网设置：Φ 8@300 300钢筋网，与连接钢筋绑扎。 作业坑底部浇注 20cm厚 C15混凝土垫层。 工作坑人工挖井壁详细尺寸配筋如《工作井接收井图》。 挖土施工顺序：一次性完成一节护壁的挖土，后一次性绑扎钢筋支模板浇混凝土，人工挖孔护壁原则上每节挖孔深度为 1000mm，如果遇到流砂层后可调整到 500mm。 人工在井内挖土，挖 孔土方人工装进吊斗、采用卷扬机吊出井内、提升上地面堆泥场后装车外运。 护壁钢筋绑扎：将已经加工好的钢筋吊入井下绑扎，用砼块作钢筋保护层垫块，上节护壁钢筋网伸入下一节护壁钢筋的搭接长度满足设计简图要求。 安装护壁模板：模板支撑要牢固，可在孔底下插入钢钎将模板脚固定，防止整套模板移动。 护壁砼浇注：护壁砼采用商品混凝土，用吊斗将砼均匀地在模板的各个方向浇注，人工用钢筋把混凝土插均匀，防止模板受机械振捣而偏移。 万一遇到流砂流泥时，采用以下预防措施进行处理： （ 1） .缩短每节的掘进深度，一般采用节高 500mm； （ 2）在孔壁外斜插φ 20 钢筋，并镶嵌稻草或竹片作过滤隔泥层； （ 3） .在孔壁上预埋透水管，以缓解护壁水压力； 15 垫层、底板、集水井、内衬墙、爬梯施工 垫层、底板、集水井、内衬墙详细尺寸配筋及其他技术要求如“工作井接收井图”，按以上顺序进行该部分钢筋混凝土结构的常规施工。 工作井上下设备安装准备 工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好泥水处理系统、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统 及操作系统的防雨棚、接好水电。 工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装（最重的部件约10T）、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。 工具头吊装下井、全套设备调试 ○ 工作井上下设备安装完毕后，将运到现场的工具头 (约 5T)吊装下井，将电力电缆、信号线、油管接好，对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、对泥水处理系统进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备 的万无一失。 ○ 2 、顶背设置 由于管段不太长，管径较小，地质地层较好，因此选用一个顶坑一侧顶进施工，一端顶背设置采用 50cm 厚 C20 现浇钢筋砼，高度为 米，低于坑底 ，使之能承受顶进过程中产生的反推力。 （一） 设备安装 16 导轨安装 导轨设置是顶管工程的关键，要求牢固可靠，轨距，高程，流水方向必须准确。 首先将工作坑底清理平整，夯实，然后浇注 20cm 厚C20垫层，并预埋螺栓，便于紧扣导轨。 导轨方向应绝对和管轴线方向平行，且导轨中心间距轴线和所要顶进管道轴线的垂直投影线完全重合一 致，导致标高偏差应符合规范要求，不得大于 3mm。 千斤顶安装 主顶站千斤顶选用油缸，固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊在井底横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成 45176。 的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力作用点在管道圆心上，每个千斤顶的纵坡尖与管道设计坡度一致。 顶管机 管材自身重量及地面的摩擦力，经测算最大顶力约为 260 吨左右，故安装 2 台 YET300 型油缸和两台泵站联合作业，即可满足顶进力要求。 纠偏措施 1）、控制挖土：挖土的一侧阻力小，另一侧可适当少挖土增加阻力，即可纠偏。 2）、及时调整顶镐 位置，使两侧顶力不平衡而达到纠偏的目的，实施时应逐渐纠正，不得一次到位。 3）、采用不同的液压系统，用不等压力的方式形成纠偏力矩来进行纠偏。 17 4）、在管底前方适当向下超挖，可纠正管体“抬头”。 5）、预留坡度和加大管头下方阻力，可防止管体“扎头”。 6）、控制顶镐着力点，使顶镐的合力低于或高于摩擦阻力的合力，对防止管体“扎头”和抬头也能起到一定作用。 7）、已发生偏差的管体，用千斤顶结合方木、工字钢，内胀圈等在偏差的反方向加压顶管纠偏。 操作台及下管 操作台设置于平整结实的原地面上，如原地面松动可垫木板 ，下管采用 12 吨吊车吊装就位。 （八）管道顶进 管理接口密封防水 接口在顶进前先用粘得牢胶水将遇水膨胀止水圈粘贴在钢筋混凝土管口上，止水圈应于管厚度中间偏外放置，使顶紧后管里缝有23cm。