水泥稳定碎石基层施工技术及注意事项

水泥稳定碎石基层施工技术及注意事项内容摘要：

泥稳定碎石基层施工方法 测量放样 及前期工作 1）测量人员施放中线及边线，并用白灰打出中线及边线。 根据摊铺机铺设宽度打出每幅摊铺边线。 2）在道路中线及边线位置做成向外，宽 50cm 高度和水泥稳定碎石压实厚度相同的土模做支撑。 土模用振动夯进行密实，密实后用人工进行修整使土模内侧与路面垂直。 也可以立模，如 路肩没有设置边沟的段落侧采用钢模做支撑 ,设置有边沟的段落利用边沟作为支撑，以保证边缘压实。 3）准备下承层：在摊铺水泥稳定碎石前先清理下承层上的杂物，然后进行洒水使下承层表面湿润，但不能过分潮湿造成路面湿滑。 4）高程采用挂基准绳法控制。 每十米钉一个钢钎，然后测量人员按设计高程加虚铺量再加 10cm 给平，挂基准绳。 挂基准绳时必须用紧绳器将钢丝绳拉紧，避免基准绳下垂。 摊铺 摊铺 机的摊铺速度控制在 2~4m/分钟，摊铺厚度控制 按试验。 摊铺机按摊铺厚度就位，摊铺开始后立即用水准仪检测高程，用 3m 直尺检测平整度，合格后可进行大面积摊铺否则从新调机至合格为止。 摊铺过成中，测量及检验人员每隔 5~10m 检验高程和平整度，保证摊铺机始终在高程和平整度合格的状态下摊铺 通过铺筑试验路段来确定集料的配合比、混合料的松铺系数（摊铺机行走速度、振幅、频率），集料数量的控制、混合料摊铺方法和机具的配备，混合料含水量的增加和控制方法，压实机械的选择和组合，压实顺序、压实的速度和遍数，使施工过程中的拌和、运输 、摊铺和碾压能够协调的配合。 现场摊铺 如 采用两台摊铺机阶梯式联合摊铺作业，摊铺机前后相距 5~10m，摊铺速度 5km/h。 摊铺过程中应根据拌和能力和运输能力5 确定摊铺速度，避免摊铺机停机待料的情况。 设一个三人小组跟在压路机后面， 及时消除粗集料带或蜂窝，并及时补充细混合料，摊铺平整 ，严重部位挖除后用符合要求的混合料填补，挖除深度不小于15cm。 设专人指挥运料车向摊铺机内卸料。 摊铺机前至少有 3 辆运料车等待卸料 ,方可开始摊铺 ,以保证摊铺工作连续进行 ,同时应使摊铺机受料斗中保持足够数量的混合料 ,以减少离析。 特殊情况下， 混合料运输车 需要 通过 ， 保证碾压成型后养护 3 天后才能允许。 碾压 （ 1）、在摊铺、修整后立即用压路机跟在摊铺机后在全宽范围内进行碾压。 按静碾－弱振－强震－静碾的程序进行碾压施工，碾压施工过程中压路机行驶速度控制在 ～ 3km/h。 a) 初压：采用钢轮振动压路机与轮胎压路机一前一后组合，同进同退，各静压 1 遍； b) 复压：弱振动碾压：采用钢轮振动压路机与轮胎压路机一前一后组合，同进同退，各碾压 1 遍；强振动碾压：重型振动压路机碾压不少于 4 遍； c) 终压：双钢轮压路机静压不 少于 1 遍，直至无明显轮迹。 压路机碾压时至少重叠 1／ 3 轮宽。 碾压完成后应立即用灌砂法检测压实度。 （ 2） 、 初压要紧跟摊铺机，复压紧跟初压，终压要跟上，碾压由边至中 ,由低到高 ,先轻后重 ,先弱振后强振 ,每次碾压要重叠。