水泥搅拌桩施工工艺标准

水泥搅拌桩施工工艺标准内容摘要：

（灰浆泵、 灰浆搅拌机等）。 b)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。 c)预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅 拌 机沿 导 架搅 拌切 土 下沉 ，下 沉 的速 度可 由 电机 的电 流监 测 表控 制 (一般为~)，工作电流不应大于 40A。 搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。 搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。 搅拌时不允许出现搅拌桩头未到桩顶浆液已拌完的现象。 一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，搅拌机应下沉停浆点以下 ，待恢复供浆后再喷浆提升。 d)提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机 （ 一般为 ~）。 成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。 e)重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固 深度后再将搅拌机提升出地面。 这样便完成一根柱状加固体，外形呈现“ 8”字形。 f)清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。 g)移位，重复上述 a)f)步骤，再进行下一根桩的施工。 一根接一跟搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片，即成块状。 8. 质量标准和技术性能要求 质量检验 施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。 对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或者加强邻桩等 措施。 在下列情况下，尚应进行取样，单桩载荷试验或开挖检验： （ 1）经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度； （ 2）场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力。 7 （ 3）对相邻桩搭接要求严格的工程，应在桩养护到一定龄期时选取数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。 进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取 90d 后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取 28d 后的试件。 强度检验取 90d 的试样是根据水泥土的特性而定，如工程需要（如作为围护结构用的水泥土搅拌桩）可根据设计要求，以 28d 强度为准，由于水泥土搅拌桩施工的影响因素较多，故检查数量略多于一般桩基。 基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，应采取有效补救措施。 水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表 1 的规定。 表 1 水泥土搅拌桩地基质量检验标准 项目 次 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 水泥及外渗剂质量 设计要求 查产品合格证书 或抽样送检 2 水泥用量 参数指标 查看流量计 3 桩体强度 设计要求 按规定方法 4 地基承载力 设计要求 按规定方法 一般项目 1 机头提升速度 m/min ≤ 量机头上升距离及时间 2 桩底标高 mm 177。 200 测机头深度 3 桩顶标高 mm ＋ 100、 － 50 水准仪 (最上部标 500 mm 不计入 ) 4 桩位偏差 mm ＜ 50 用钢尺量 5 桩径 ＜ 用钢尺量 ,D 为桩径 6 垂直度 % ≤ 经纬仪 7 搭接 mm ＞ 200 用钢尺量 条文 说明：本规范表 1 中桩体强度的检查方法，各地有其他成熟的方法，只要可靠都行。 如用轻便触探器检查均匀程度、用对比法判断桩身强度等，可参照国家现行行业标准《建筑地基处理技术规范》 JGJ79。 质量检验方法 （ 1） 水泥搅拌桩成桩 7 天 内 可采用轻便触探法进行桩身质量检验。 检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是。