水厂施工方案

水厂施工方案内容摘要：

大于 桩径 20cm，护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 5cm； 护筒一般用 8mm 钢板制作，其上部宜开设 1个溢浆孔。 （ 3） 护筒的埋设深度： 应根据设计要求或桩位处的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为 2～ 4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。 （ 4） 冲击成孔应符合下列规定： 开孔时，应低锤密击， 慢速进尺， 如 遇 淤泥、细砂等软弱土层， 应缓慢进尺，调整泥浆比重和粘 度，充分造壁， 孔内泥浆面应保持稳定； ① 在各种不同的土层、岩层中钻进时， 应按照不同的泥浆指标进行控制，并进行冲程控制。 ② 进入 基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方 30cm50cm处，然后重新冲孔； ③ 遇到孤石时，可用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁； ④ 必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔、卡钻和掉钻； ⑤ 进入 岩层时和之后，应及时取样，即每 2 小时取一次样，遇有岩层变化时，除及时取样外，应将取样时间调整为每 1时一次，并做好记录保留好渣样和取样时间。 （ 5） 排 渣 采用泥浆正循环方法。 （ 6） 冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔，护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工。 （ 7） 泥浆在浇注混凝土前， 清孔后 的泥浆比重应小于 ；含砂率 2%，粘度≤ ，胶体率＞ 98%。 钢筋笼吊装完毕 ,应进行隐蔽工程验收 ,合格后应立即浇注水下混凝土。 （ 1） 水下混凝土的配合比应符合下列规定： ① 水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为 180220mm； ② 宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应＜ 40mm； ③ 为改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。 （ 2） 导管的构造和使用应符合下列规定： ① 导管壁厚 大 于 3mm，直径宜为 250300mm， 导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于 4m，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。 ②导管提升时，不得挂住钢筋笼。 ③ 导管使用前应试拼装 ，并作水密检查。 （ 3） 浇注水下混凝土应遵守下列规定： ① 开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为 40cm左右。 ② 应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下 以上； ③ 管埋深宜为 26m，严禁导管提出混凝土面，应 有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录； ④ 水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案； 二、主体 工程 施工方案 （一） 基坑开挖 采用挖掘机开挖，人工配合。 机械挖土至基坑 底标高以上 30cm 时，再用人工挖除，防止超挖。 人工及机械开挖放坡系数根据实际挖深及土质情况放坡。 深基坑开挖前必须事先编制专项施工方案，经专家论证、监理审批同意后方能开挖。 （二） 钢筋工程的施工方案 采取场内集中加工，主体钢筋加工按照每一单位工程 配套制作，以 保证施工质量和进度要求。 钢筋原材料的验收及堆放 （ 1） 对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的 钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用， 不合格钢筋严禁使用。 （ 2） 钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成分分析，其结构符合现行国家标准的规定方能使用。 （ 3） 钢筋加工前必须进行钢筋分析，做好加工单，钢筋代换必须提出书面报告， 征得设计单位 、监理 的同意 后 ，方可进行代换，且应及时办理技术核定单。 （ 4） 钢筋在储运堆放时必须挂标牌，并按级别、品 种分规格堆方整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于 200mm 底垫或搭设钢管架，对于数量较大、使用较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。 （ 5） 进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书注明该批钢筋所用部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。 钢筋的加工制作 （ 1） 钢筋放样前，认真全面熟悉图纸，弄清节点处钢筋锚固定方式及长度，对节点各构件的钢筋排放位置进行放样，避免绑扎时发生钢筋碰撞的情况。 （ 2） 钢筋制作必须按钢筋料牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足《砼结构工程 施工及验收规范》的有关规定，制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放，对焊钢筋必须在抽样试验报名单上注明使用部位，操作人员姓名。 （ 3） 构造柱竖向钢筋采取按两层下料，分两次接头，第一次接头距施工面 35d，且大于 500mm，第二次接头与第一次接头位置错开 35d 以上。 （ 4） 钢筋的焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》的要求，其绑扎搭接和焊接接头的间距应符合《砼结构工程施工及验收规范》中有关条 文的要求。 （ 5） 箍筋按内包尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按抗震要求，大于或等于 10d，且端头应煨成 135。 弯 钩。 钢筋的竖向水平连接 （ 1） 构造柱钢筋竖向连接 本工程构造柱的竖向钢筋采取绑扎搭接。 （ 2） 现浇梁、圈梁的水平主筋连接 1）钢筋连接的接头在同一断面（ 35d）范围内与其受力钢筋的百分率不超过 50%，在钢筋放样时应错开布置。 2）现浇梁通长负筋和下部纵向钢筋，尽量整根制作采用闪光对焊，对特长钢筋采取分段制作后在楼层上采用双面贴角焊。 3） 现浇板钢筋的水平连接 钢筋的接头采用绑扎搭接，搭接长度不小于 300mm，其接头位置和其占同一截面（ 35d 范围内）受力钢筋的百分率均应满足《砼结构施工及验收规范》的有关 规定，且每个接头绑轧点至少为三点，即端头和接头中间位置。 钢筋的安装绑扎 钢筋绑扎安装，保证钢筋绑扎骨架尺寸正确，误差达标，骨架牢固，保证钢筋搭接、焊头长度位置符合规定，骨架无铁锈、无污染。 钢筋工程为框架结构，现浇构件的种类主要为构造柱、现浇梁两大种。 每层钢筋的绑扎分两部完成，首先绑扎构造柱钢筋，再绑扎梁板钢筋。 各部位现浇构件的安装绑扎要点如下： （ 1） 现浇楼板钢筋的绑扎施工要点 1）板的钢筋绑扎，靠近外围的两行钢筋的相交点必须全部扎牢，时间部分交叉点可间隔交错扎牢； 2）钢筋的搭接处，必须在搭接长度 中绑扎 3处，即在搭接段中心和两 端共扎牢 3 点。 3）对于单向板钢筋，分布钢筋应绑扎于分布筋之上；对于双向板长向钢筋应绑扎于短向钢筋之上。 对于支座的负弯筋，分布钢筋应放在支座负筋之下。 4）对于悬臂板，其分布钢筋应放于受力钢筋之下。 5）楼梯板，楼梯板的板底受力筋应放在平台梁底钢筋之上，分布钢筋在受力钢筋之上。 6）现浇楼板钢筋绑扎完毕后，砼浇筑前，应搭设移动式临时通道。 （ 2） 构造柱、梁钢筋安装绑扎施工要点： 1）根据钢筋混凝土楼盖传力形式，梁柱结点处，钢筋的位置应遵循下面的施工要求，板筋位于次梁钢筋之上，次 梁钢筋位于框架梁钢筋之上。 对于锁口梁、锁口梁下部钢筋应位于悬挑梁底筋之上。 2）梁柱的箍筋应与受力钢筋垂直绑扎。 箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 并与模板之间用垫块马凳垫稳，钢筋骨架绑扎后要再次对照轴线校正准确。 （ 3）池壁钢筋安装绑扎施工要点： 加工钢筋采用定点机械加工，钢筋安装采用铅丝绑扎与点焊结合，保证钢筋网片牢固不变形。 Φ 16 以上钢筋，垂直筋采用埋弧焊，其它筋采用对焊工艺。 墙身钢筋网片加固方法，在两片钢筋网片之间按间距 1000mm，设置梅花状钢筋∽钩，长度为墙板厚度减 16cm，双层双向底板 钢筋上下层间加设支撑筋，板凳筋直径为 16mm，每平方米设置 4 个。 最后一道工序，检查钢筋位置、规格、数量是否与设计相符，是否被踩变形，予留孔洞是否正确，予埋件是否遗漏。 （ 4） 钢筋的保护层 预制加铅丝砼垫块，保护层厚度依据设计和规范，垫块标号与主体砼相 同， 梁、构造柱间距 1000mm，构造柱上端部应加密至 700mm，板的垫块采取12001200mm 梅花型均匀布置。 （三） 模板工程施工方案 为保证砼成型施工质量及模板重复使用次数，并结合本工程的结构特点及以往的施工经验，决定主要采用较为成熟的钢模、木模支模技术。 并作出周密的配模设计和支承体系技术参数的确定。 模板材料类型的选择 （ 1） 柱模 采用组合钢模，尺寸不足处用木模补拼。 （ 2） 梁模 现浇梁底模、侧模采用组合钢模。 （ 3） 楼板的模板 选用δ =15mm 厚的酚醛树脂覆膜的竹胶合板，板缝用厚胶纸粘牢，边角用防水胶合板拼补。 模板的支承 （ 1） 柱的支承 柱的支承材料采用ф 48 钢管制成柱箍，控制柱子断面尺寸。 （ 2） 梁的支承形式 梁的支承点与楼板的支承方式相同。 （ 3） 楼板的支承形式 楼板下立杆支撑间距不大于 1200mm，大横杆水平间距 1500mm，距 地 20cm设一扫地杆，每隔 6m 设一剪刀撑。 支承架上 70100mm 的木格栅，间距不大于 300mm，与梁的支承同步进行。 模板的安装 （ 1） 柱模板的安装 1）安装顺序 柱轴线的引测→校正柱。