棒材轧机工艺技术操作规程

棒材轧机工艺技术操作规程内容摘要：

汽化冷却运行期间注意事项： 串汽后，应把仪表房的远方水位计与汽包上的水位计相比较，水位应相符合，若有误差应立即通知仪表维护班进行校正。 严禁超水位运行，操作人员必须监视水位和调整蒸汽泵。 向汽包供水必须连续进行，禁止采用间断供水操作。 蒸汽泵应每班勤检查勤加油，使用汽缸油不得与其它油混合。 各加油孔应半小时加油一次，严禁失油磨损盘根。 GGJSr003— 2020 棒材轧机工艺技术操作规程 13 蒸汽泵应平稳运行，发现异常应停泵，停泵后应关闭油 杯，同时打开汽缸下的旋塞阀进行排水。 每周应交替 2蒸汽泵运行，对停止工作的水泵应仔细检查，以保证各台蒸汽泵处于良好状态，每天早班应启动电动泵供水 15— 30 分钟，以保证电机不受潮。 每周应手动开启安全阀一至二次，严防安全阀生锈粘结不能正常启动。 每班应冲洗水位计一次，进行定期排污一次。 泵房应保持清洁，供水泵要打扫干净交班。 应经常检查软水箱水位，防止缺水和水满外流。 正常停炉注意事项： 加热 炉停火后二小时，停止向外供汽，关闭汽包主汽阀，同时开启排汽阀。 根据炉温变化应减小向汽包供水。 当炉温低于 250℃时，应把给水进至最高水位，并注意汽包上表压力是否上升，必须在汽包压力降至 0 时才能停止对汽包的监视。 停火关闭主汽阀后，关闭串汽出汽阀，开启进汽阀，保证车间有生活用汽。 ： 使用电动泵的故障与处理： 故 障 造 成 原 因 解 决 方 法 水泵不吸水，压力表指针剧烈跳动 注入水泵的水量不够，水管压力表接触漏汽 再往泵内注水拧紧堵塞漏汽处 水泵不吸水 底阀没打开或已堵塞吸水管阻力太大 校正或更改底阀 压力表有压力，但水泵不出水 旋转方向不对，叶轮堵塞，水泵转速不够 检查清洗叶轮，增加水泵轴的转数 流量低于设计要求 水泵堵塞，密封环磨损，转数不够 清洗水泵及管子，更换密封环，增加轴的转数 水泵震动 泵轴变曲或中心线相差 检查电机水泵轴轴心线 轴承过热 没有油，轴心偏差 检测和清洗轴承体，加油轴中线对准 水泵内部声音反常，水泵不上水 流量太大，吸水管内阻力大，在吸水管处有空气渗入 检查泵及水管，增 加吸水管内阻力以减小流量 满水事故： GGJSr003— 2020 棒材轧机工艺技术操作规程 14 检查方法 判断 处理 水位计上不见水位，关水考克，开放水考克 炉水不断放出为严重满水 关闭主蒸汽阀 开定期排污阀到最高水位线时关闭排污阀 微开并逐渐开大排汽阀 汽压应稳定在 （略高于外管网压力） 水位正常后关排汽阀，开主汽阀向外送汽恢复正常供水 关水考克，微开放水考克 水位很快在水位计上由上往下出现放出蒸汽为轻微满水 停止供水 开定期排污阀到水位降到最高水位线以下后关闭排污阀 开放水阀排余水 恢复正常水位后关闭放水阀恢复正常 缺水事故： 检查方法 判断 处理 水位计上无水位，开放水考克，关汽考克 无炉水流出，只有大量蒸汽从放水考克流出，为严重缺水 立即通知停火 严禁向汽包进水 立即向调度室汇报，未经许可不准擅自违章处理 缺水事故危及加热炉设备及人身安全，操作工应切实加强责任，加强检查，发现缺水症状时要即时汇报和处理。 破裂事故： 当炉子汽化冷却循环管道发生破裂时，应立即加大进水，关闭主汽阀停止向外供汽，若水量还是不够时，立即启动备用泵并同时供水，加热炉应立即停火，此时要千方百计保证水位达正常位置，当炉 温降至 250℃以下，汽包压力表为 0 时方可停止供水。 汽水共沸事故： 检查方法 判断 处理 GGJSr003— 2020 棒材轧机工艺技术操作规程 15 检查汽包水位 水位波动大，且水位急速上升，水位计经冲洗后仍很混浊为汽水共沸 加大定期排污量，进行数次排污 关小主汽阀 数次冲洗水位计 应注意保持正常水位和汽包蒸汽压力稳定 下降管的放水阀是作检修排水用，在生产和处理事故时严禁开动，避免造成自然循环中断，致使炉底管失水烧坏。 汽化冷却维护注意事项： 当班应注意系统运行状况，发现问题应及时联系处理。 对生产不能检修的隐患设备应在交接班时有记载。 每半年应检定一次压力表；每两年打开汽包通门，清洗汽包。 每年对各个闸阀进行一次检修，漏汽的阀小修时应处理。 高温烟囱使用规程： 高温烟囱是加热炉的重要组成部分。 必须和炉子的其它部分等同对待，不可偏废，各有关使用单位应设置专人负责高温烟囱的使用、维修和热工管理。 要严格掌握和控制钢结构、砖结构和钢筋混凝土结构的高温烟囱的烟气温度，不允许超过设计温度和排烟量，并实行监测制度。 对现有高 温烟囱必须采取降温除尘措施。 凡是烟气温度和排烟量超过设计规定的，烟囱实行限制使用，尽快上降温除尘措施。 余热锅炉和预热器是保护烟囱的重要设备。 因此凡是有余热锅炉的烟囱必须加强管理，建立使用维修制度，不允许根据季节任意停开余热锅炉，更不允许把废气往烟囱排放。 余热锅炉检修应与设备检修密切配合。 原则上规定，余热锅炉停开，设备应停开。 凡牵涉增加烟囱负荷的挖、革、改项目，设计部门必须统一考虑，并对烟囱采取响应技术措施，切不可忽视和偏废。 不得“超负荷（热负荷）”使用烟囱。 要加强高 温烟囱的技术状况管理，建立技术档案，作好温度、倾斜等技术测试记录。 要建立高温烟囱的检查和观测制度，定期配合炉子的大中修检查烟囱的筒壁和内衬状况，每一至二年对烟囱的基部进行一次槽探检查，每一至二年组织一次烟囱倾斜测量。 对严重倾斜的烟囱每年要组织两次或多次测量。 作好检查和观测记录，整理好有关技术资料定期上报主管单位。 在生产过程中应密切关注高温烟囱的烟气温度，同时应防止烟道入口处及烟道内积水。 烟气中如有残余煤气时，在生产操作上应采取措施（尽量保证完全燃烧），防止在烟囱筒内爆 GGJSr003— 2020 棒材轧机工艺技术操作规程 16 炸而损坏烟囱内衬或筒壁。 内 衬应定期检查和检修，以保证其不产生裂缝和局部脱落。 烟囱底部的凹槽内沉落的积灰应定期清扫。 筒身上的金属爬梯、走台围盘和避雷针系统应保持完整，防止腐蚀。 砖烟囱或钢筋混凝土烟囱加固的钢箍，若有严重腐蚀时，应重涂防腐层，并检查螺栓是否松动，松动的应拧紧。 对高温烟囱加固的拖拉绳要定期检查和维护。 在高温烟囱的筒身上不允许任意打洞和栓拖拉绳。 在其四周应做好排水，在其周围周围的土壤中避免雨水、水管或水沟渗水，以防在地面以下钢筋混凝土筒壁遭受高温高湿而腐蚀损坏。 在烟囱基础部位的地面上，不准修各种建 筑物，以防止造成基础不均匀降沉使烟囱倾斜。 对“三类”高温烟囱的筒壁和内衬开裂、筒身倾斜等严重缺陷隐患，应组织专人定期检查和观测，特别是在遭遇暴雨、强风和地震时更要注意认真检查和观测，并把检查和观测记录情况及时上报主管单位。 “三类”高温烟囱在没进行大修前，要严加监护，如发现筒身有较大环型裂缝，内衬大面积脱落，烟囱倾斜有大的发展，应立即以重大事故上报，并停炉检修。 （注：“三类”高温烟囱指有重大缺陷隐患烟囱。 ） 4 轧机工艺规程 主要设备性能参数 粗轧主要设备参数 1H、 3H、 5H水平轧机机列： 3套 轧机型式：无牌无坊短应力线轧机 辊身尺寸：公称尺寸：φ 550mm，辊身长度： 760mm 使用范围：φ 550～φ 490mm 最大轧制力：辊颈最大负荷： 2500KN 最大轧制力矩： 280KNm 轧辊轴向调整：177。 4mm 轧机横移：177。 300mm 每架轧机由直流电机单独驱动。 2V、 4V、 6V立式轧机机列： 3套 轧机型式：无牌坊短应力线立式轧机 辊身尺寸：公称尺寸：φ 550mm，辊身长度： 760mm 使用范围：φ 550～φ 490mm GGJSr003— 2020 棒材轧机工艺技术操作规程 17 最大轧制力：辊颈最 大负荷： 2500KN 最大轧制力矩： 280KNm 轧辊轴向调整：177。 4mm 轧机横移：177。 300mm 采用上传动，轧机和电机底座基础采用钢筋混凝土结构，稳定性好。 机架升降（换辊、换孔）由液压马达驱动蜗轮蜗杆升降机实现。 每架轧机由直流电机单独驱动。 水平轧机和立式轧机机架完全互换。 1飞剪 1套 布置在粗轧机组出口侧，正常生产时，对轧件进行切头和切尾，事故时，对轧件进行碎断。 型式：曲柄式、启 /停工作制 刀片数量： 2 最大剪切断面： 4000mm2 最低剪切温度： 850℃ 轧件运 行速度： ～ 切头长度：≤ 200mm 事故碎断长度：≤ 1500mm 直流电机传动，功率： 200KW 中轧主要设备参数 7H、 9H、 11H水平轧机机列： 3套 轧机型式：无牌无坊短应力线轧机 辊身尺寸：公称尺寸：φ 400mm，辊身长度： 650mm 使用范围：φ 430～φ 370mm 最大轧制力： 1500 KN 最大轧制力矩： 100 KNm 每架轧机由直流电机单独驱动。 8V、 10V、 12V立式轧机机列： 3套 轧机型式：无牌坊短应力线立式轧机 辊身 尺寸：公称尺寸：φ 400mm，辊身长度： 650mm 使用范围：φ 430～φ 370mm GGJSr003— 2020 棒材轧机工艺技术操作规程 18 采用上传动，轧机和电机底座基础采用钢筋混凝土结构，稳定性好。 机架升降（换辊、换孔）由液压马达驱动蜗轮蜗杆升降机实现。 每架轧机由直流电机单独驱动。 水平轧机和立式轧机机架完全互换。 2飞剪 1套 布置在中轧机组出口侧，正常生产时，对轧件进行切头和切尾，事故时，对轧件进行碎断。 型式：曲柄式 工作制度：启停式工作制 刀片数量： 2片 最大剪切断面： 2050mm2 适用于轧制速度范围： 3～ 剪切温度：≥ 850℃ 切头长度：≤ 200mm 切头公差：177。 35mm 事故碎断长度：≤ 1500mm 直流电机传动，功率： 200KW 立活套器 7个 布置在 2飞剪与精轧机组及精轧机组各架轧机之间，为过渡状态下轧件的存储提供一定的空间，并根据存储轧件的多少，给上游轧机发出调速信号，确保各架轧机之间实现无张力轧机。 型式：气动起套 导辊间距： 2020mm 活套稳定套位高度： 300mm 活套调节范围： +150mm/250mm 死区范围： +50mm/80mm 精轧主要设备参数 13H、 15H、 17H水平轧机机列： 3套 轧机型式：无牌无坊短应力线轧机 辊身尺寸：公称尺寸：φ 350，辊身长度： 650mm 适用范围：φ 370～φ 320 GGJSr003— 2020 棒材轧机工艺技术操作规程 19 最大轧制力： 1500KN 最大轧制力矩： 100KNm 每架轧机由直流电机单独驱动。 14V立式轧机机列： 1套 轧机型式：无牌坊短应力线立式轧机 辊身尺寸：公称尺寸：φ 350mm，辊身长度： 650mm 使用范围：φ 370～φ 310mm 采用上传动，轧机和电机底座基础采用钢筋混凝土结构，稳定性好。 机架升降（换辊、换孔）由液 压马达驱动蜗轮蜗杆升降机实现 每架轧机由直流电机单独驱动。 水平轧机和立式轧机机架完全互换。 16H/V、 18H/V 平－立可转换轧机机列： 2套 轧机型式：无牌坊短应力线平 /立可转换轧机 辊身尺寸：公称尺寸φ 350，辊身长度： 650mm 使用范围：φ 370～φ 310mm 每架轧机由直流电机单独驱动。 水平轧机和立式轧机机架完全互换。 该两架轧机在单线生产时为。