桥梁桩基技术安全交底(一级)

桥梁桩基技术安全交底(一级)内容摘要：

V≥π D2/4(H1+H2)+π d2/4h1； h1=Hwrw/rC；导管底口与孔底的距离为 2540cm， H1表示砼桩底到导管底口的高度， H2 表示首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼面的高度）为 1m， h1 表示泥浆底部到砼面的高度，保证导管埋入砼中的深度不小于 1m。 (十一 )关键技术问题控制 ① 控制泥浆参数 ② 钻孔桩垂直度 ③ 桩顶砼面标高的测量 因桩顶砼与泥浆经过长时间混合后，桩顶砼面与泥浆之间已无明显界限，只有一模糊的过渡段，该段厚度 视泥浆渗入深度予以考虑，一般使实际标高高于设计标高 以上。 桩顶砼标高测量应从二方面考虑，一是桩顶灌至地面或接近地面，这种情况比较好控制，待见到新鲜砼即可；二是桩顶有空桩，这种情况可采用测绳加重锤测量，反复几次测量，可把测量结果换算成灌注量与理论计算量对比。 (十二 )钻孔灌注桩常见问题及处理方法 ① 钻孔灌注桩塌孔事故的原因及处理方法 塌孔原因可能是泥浆性能不符合要求，护筒脚周围漏水，孔内水位降低，施工操作不当，如提钻头、下钢筋笼时撞到孔壁；在松软的砂层中钻进，进尺太快，以 及由于护筒周围堆放重物或机械振动等。 发生塌孔后应查明原因。 采取如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，相应的 第 7 页 共 13 页 措施以防继续塌孔。 对少量的塌孔，如不继续塌孔，可恢复正常的钻进。 塌孔不严重时，可回填土到塌孔位置，采取改善泥浆性能、加高水头、深买护筒，继续钻进。 塌孔严重时，应立即将钻孔全部用砂类土或砾石土回填，无上述土时，可采用粘土掺 5%～ 8%的水泥砂浆，应待数日待回填土沉实后，重新钻进。 ② 钻孔偏斜、弯曲、缩径、扩孔、钻孔漏浆防止措施 施工前认真的查看地质资料、掌握地质状况，分析可能 发生的问题并制定预防措施始终要注意泥浆的质量，并确保护筒内的泥浆面标高不低于地下水或河中施工水位 ～ ，这是防止坍孔和缩径的基本保证。 护筒埋入不透水土质中，可深不可浅。 对于不能埋入不透水土质中的护筒要增加泥浆的相对密度和粘度，倒入粘土使钻锤慢速转动、增加孔壁粘质土层厚度，防止漏浆。 从开始清孔到浇注前这段时间里，由于换浆及吊装钢筋笼，要注意泥浆面的标高及钢筋下放的顺直，泥浆面要保持高于地下水为 . ③孔内有承压水头防止措施 施工前应充分熟悉施工图纸地质情况，掌握此段桩基有无承压水，孔内有承压 水时，护筒顶端应按稳定后的承压水位考虑，否则易造成塌孔事故，若孔内承压水位时高时低，高差很大或承压水位高出地面 2m 以上，应做试桩，签定在该地区采用钻孔灌注桩的可行性。 ④ 钻孔灌注桩沉渣过厚的原因 泥浆的性能不能满足要求，造成较大的颗粒土下沉没有及时观察土层的状况。 造成局部泥浆同土层不相适应，并没有及时的调整泥浆的成分。 造成少量坍落。 直接用清水清孔，使大颗粒土沉落或护壁发生问题而造成少量坍落。 下放钢筋笼不垂直，挂掉泥皮，造成沉淀过厚。 灌注水下砼时钢筋笼上升的原因及防止措施。 钢筋笼 上升，除由于导管提升钩挂等一些显而易见的问题外，主要是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下 3m 至以上 2m 时，砼浇筑速度过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力所引起的。 为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部 3m至高于钢筋笼底 2m 之间，且砼表面在钢筋笼底部上下 1m 之间时，应放慢砼的灌注速度，允许的最大灌注速度与桩径有关，当砼表面上升到骨架底口 4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢复正常的灌注速度。 出上述办法外，还应从钢筋笼自重来考虑，将钢筋骨架焊接在 护筒上。 当钢筋笼出现上升时，立即停止灌注砼，利用护筒、钻机等设施进行控制。 (十三 )钻孔灌注桩造成断桩的原因及处理措施 断桩原因 ① 灌注时间过长，表面砼失去流动性，形成硬盖，而继续灌注的砼顶破硬层上升，将混有泥 第 8 页 共 13 页 浆砂砾的表层覆盖包裹。 ②对孔深及导管的埋置深度测量不准确，使导管提出砼面 ③处理堵管的时候，将导管提升到最小的埋置深度，来回的猛提、猛插导管，在此情况下可能使导管内的砼连续的下落与表面上的浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。 ④当砼堵管或漏水或埋管拔出导管处理事故后，未能 将已灌注的砼彻底清除干净。 ⑤砼浇筑的过程中出现坍孔，无法清理或使用吸泥机清理不彻底，形成灌注中断或砼中夹有泥石 处理措施 ①浇筑时间不长时，砼数量过大时，将孔中的砼及泥石全部清理，重新灌注。 ②在距离地面较浅时（小于 15m），可用完整钢（钢筋砼）护筒方法，抽干泥浆，凿出新砼面，在按无水砼浇筑至设计标高，对于钢护筒可边浇边拔护筒，清出泥浆及浮渣后直接进行浇筑砼，新旧砼接触面要进行凿毛处理。 ③对于浇筑完成后发现的断桩，要采取补桩的方案，方案要通过计算，并报业主、监理部门审批。 一般采用扁担桩、压浆补强等办 法来处理。 五、质量交底 （一）钻孔质量要求： （ 1）、孔位中心允许偏差 50mm。 桩垂直度允许偏差 1％；护筒顶面位置允许偏差 50mm，倾斜度 1％； （ 2）、运至灌注地点的混凝土必须检查均匀性和坍落度等，如不符合要求，不得使用。 （ 3）、清孔完成后及时通知监理工程师，监理工程师验收合格后进行混凝土灌注，灌注过程做好水下混凝土灌注记录。 （ 4）、钻孔桩质量检验 每根桩按规定制作混凝土检查试件，采用声测法。