某观光电梯幕墙工程施工方案

某观光电梯幕墙工程施工方案内容摘要：

H≤ 60M H≤ 100M 10mm 15mm 2025mm 10mm 15mm 2025mm 经纬仪、铅锤 层间垂直度 H35M 3mm 铅锤 相邻立柱标高差 2mm 相邻立柱前后差 2mm 竖向构件水平度 3mm 3M 靠尺、塞尺 横向构件水平度 1≤ 2020mm 12020mm 2mm 3mm 水平仪 幕墙平面度 2mm 分格框对角线差 1≤ 2020mm 12020mm 3mm 3M 钢卷尺 板材对角线差 1≤ 2020mm 3mm 3M 钢卷尺 第 10 页 12020mm 横向构件总水平度 L≤ 35m L35m 5mm 7mm 水平仪 横胶缝水平度 1mm 水平尺 竖胶缝垂直度 3mm 3M 靠尺、钢尺 胶缝宽度 3mm 卡尺 每平方米玻璃表面质量要求 项次 项目 质量要求 1 宽划伤痕 长度小于 100mm 允许 8 条 2 擦伤 不大于 500m2 2） 铝板幕墙施工工艺： ①钢通立柱安装时，角码与立柱通过 M12X110 的不锈钢螺栓连接，立柱垂直位置由吊垂控制，位置调准后，连接角码焊接在预埋件上。 立柱安装误差：前后不应大于 mm；左右不应大于。 ②钢横梁安装由下而上进行，安装时必须拉水平通线，以确保横梁水平，位置准确。 横梁角钢与立柱通过 M6 的不锈钢双头螺栓连接，待全部安装完后进行检查、调整、校正。 横梁安装完毕，相邻两根横梁的水平标高偏差不大于 1mm。 ③铝板幕墙的最后装饰效果和工程质量，关键在于板块加工的表面平整度及表面喷涂的色差。 故在板块加工定货时，一定要派专人去加工厂监督板块的加工质量。 以保证板块的平整及颜色的均匀。 ④板块加工是其材质控制的关键，也是最容易产生问题的环节。 加工后的面板，要求表面色彩均匀、无杂质，折边无裂痕、尺寸准确。 ⑤板块 安装由上向下进行，采用压块固定方式，以保证板块的抗震变形承受力，板块的安装时要不断地进行水平、垂直度检测并及时调整，以保证板块整 第 11 页 体的平整度。 ⑥板安装完毕应进行全面检查调整。 铝板之间缝隙必须用耐侯胶 DC791N嵌缝，予以密封，防止雨水渗漏。 打胶时应注意：塞好泡沫棒后再将耐候胶注入板缝；打胶后及时清洗，保证胶缝平整和光滑；撕掉保护胶带纸，随即擦净污染物；重视密封胶在未完全硬化前的成品保护，不要使其粘染灰尘和划伤。 3）、玻璃安装及控制 a 玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量、 公称尺寸进行 100%的检测，同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。 玻璃安装顺序采取先上后下，逐层安装调整。 b 玻璃垂直运输：采用简易龙门吊，使用 12P 重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位、安装。 在调整过程中减少尺寸积累误差的每个控制单元内尺寸公差带为177。 3mm。 c 打胶工艺控制与检测： 在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。 打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。 打胶过程中注意以下几点：先清洗玻璃，特加是玻璃边部与胶连接处的污汁要清洗擦干；在贴美纹纸后要 24 小 时之间内打胶并及时清理；打好的胶不实，在刮胶过程中必须保证横向与纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通顺，在隔日打胶时，胶缝连接处先清理已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺胶（如：气泡、空心、断缝、表面严重波纹），必须将该部分全部切除清理后再进行补胶。 4）、特殊保养、维护： 为防止由于共震、微动、受荷载变形等因素对幕墙驳接系统产生影响出现的连接松动，应在幕墙安装结束 6 个月 9 个月的时间内再进行一次检查、调整。 四、质量保证措施 （一） 技术保证措施 建立质量、安全管理措施责任制 第 12 页 成立技术攻关和质量控制小组 发现问题，分析和找出问题的影响因素，制定措施，解决办法，落实解决问题负责人，问题解决后总结经验，杜绝再次发生类似问题。 (二 )质量与安全管理措施 质量管理措施 :本公司于 97 年通过德国 TUVIS09001 的认证，按 IS09001质量保证体系，进行质量管理。 确保产品质量是进行质量管理的中心目标。 我公司的质量方针是：“发扬严、细、实精神，坚持高、精、尖标准。 做一个工程出一个精品，让业主放心，使用户满意”。 产品质量和 工程质量好坏，直接关系到企业的存亡。 针对本工程的特点做好以下几方面工作：建立由公司总经理、总工程师直接领导下的项目经理直接控制，质检部基层检查的三级管理系统，形成一个由经理到生产、施工班组的垂直管理线。 为确保工程质量、 对本工程按以下质量控制程序进行施工： 施工设计管理措施： a 复核施工合同技术要求与设计是否相符。 b 检查预埋件是否齐全，位置是否正确，必要时采取补救措施。 生产质量管理措施：对进场各种原材料和附件进行质量检查，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产 地证书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货或不投入下一道工序。 校对进工地所有材料与订货合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。 钢板、型钢、不锈钢板是否有合格证，钢材化学成份和力学性能测试报告是否齐全。 普通钢零件、钢连接件表面热镀锌层是否完好。 安装质量管理措施：下列关键项目的施工安装，实行专项签准制度： a 层间连接杆安装位置的确定就水平标高、角度、相邻两点的距离，顶层与底层、层间与标高距离均由专人复核，符合设计标准签字认可后，进行下道工序作业。 b、 焊接完毕，施工人员敲除焊查、自检焊缝。 经专检人员用起声波仪器探伤检测，检验合格后签了认可，并填报幕墙中间验收单，经质监部门复检后，进行下道工序。 c、玻璃安装，由专检人员复检玻璃的水平直线的偏差，符合设计公差要求。 第。