某工程电锅炉系统安装施工组织设计

某工程电锅炉系统安装施工组织设计内容摘要：

焊接采用结 422 焊条，分层焊接，δ≥ 7mm分三层焊接，δ＜ 7mm 分两层焊接。 主要要求如下： 一 层 （ 根层 ） 焊接必须均匀焊透，不许烧穿，三层 （ 遮盖层 ） 不许咬边。 一层采用φ 焊条 ，电流为 110120A；二层填充层采用φ 焊条，电流为 120130A。 每层焊缝厚度为焊条直径的 倍，不许在焊件的非焊接表面引弧。 钢管焊接时应按管中心线分半焊接，防止受热集中而产生附加应力。 每层焊完之后，应用钢刷，刨锤将焊渣、药皮清除干净。 并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。 不合格的焊接部件，应进行补焊措施，同一部位焊缝的返修次数不超过 10 两次。 焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材平滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘 23mm，其检查项目见下表： 检查项目 质量标准 表面裂纹 不允 许，必须返修 表面气孔 不允许，必须返修 表面夹渣 不允许，必须返修 综合性飞溅 不允许，必须返修 咬 边 深度：＜ 长度：≤焊缝总长的 10% 表面加强高 高度：≤ 1+179。 加强高的表面宽度，但最大为 5 表面凹陷 深度：＜ 长度：≤焊缝总长的 10% 仪表安装 压力表安装 压力表 采用 Y100， ， 压力表必须具有存水弯管和三通旋塞，压力表应安装在便于观察和清洗的位置。 压力表精度不低于 级，表盘直径不应小于 100mm。 温度计安装 温度计 采用 WTQ280， 0150℃， 温度计安装时必须注意热水 的流向，应与介质流向成 45176。 夹角。 温度计安装位置要符合设计要求，标尺应朝便于观察方向，丝扣部位涂白铅油，密封垫片应涂机油石墨，温度计的底部应放入适量的机油。 11 阀门安装 阀门的选用： DN≤ 40D 的阀门采用 Z15T16 型单板阀， DN＞ 40的阀门采用 Z41H16C型闸阀。 使用的阀门 应具备产品合格证书，并经强度和严密性 (定压 )试验合格，才能进行安装。 安全阀应在锅炉本体试压后 安装，安装前应送有关部门进行校验 ， 安全阀排放管上不得安装阀门，排放管道直接引至室外安全处。 排污阀安装手柄应在外侧，确保操作方便 ， 排污管道应接至排污池内，每条排污管道上串联安装两个排污阀，管道安装牢固，坡度 (顺流向 )不小于 3‰。 单向阀 要按介质流向安装，切勿倒装。 阀门与管道法兰连接时，阀门应紧闭；为焊接连接时， 阀门应微开。 管道冲洗 当管道工程全部完工后进行全系统冲洗，冲洗 应分段进行 ，冲洗流速不小于 1. 0 米 /秒，管道冲洗时分别在分段阀前 和末端设临时冲洗管头，将流出的废水安全排至水沟内。 管道的冲洗以见清水为合格，否则不能进行下一步施工。 水压试验 管道的 试验压力是工作压力的 倍。 ，水温一般应在 20～ 50℃为宜。 当 12 水灌入 管道 后待水温与周围环境温度基本一致时 (没有结露 )，才能进行升压试验。 ，升压至 时应暂停升压，检查 阀门 及其它受压部件有无异常现象及必要的螺栓坚固。 ，检查各处有无渗漏现象，然后升至试验压力，稳压 5min 回降到工作压力检查。 ，稳压 5min，压力降不超过。 焊缝无渗漏。 胀口无漏水现象 (有水印、泪水不计 )。 水压试验合格后，将水排干净，填写水压试验记录，并交工归档。 锅炉调试 锅炉首先注满水，检查锅炉缺水报警是否灵敏。 检查各项安全装置是否正常工作。 设定运行时间表及温度参数试验锅炉运行情况是否正常。 加药 煮炉 在锅炉试运行时应进行煮炉，煮炉用氢氧化钠和磷酸三钠药品，其用药量是根据锅炉满水容积每立方米来计算的，并考虑锅炉内铁锈和油垢厚薄。 煮炉加药量见表 1， 如无磷酸三钠时可用碳酸钠（ Na2CO3）代替，其量为磷酸三钠的 倍，亦可单独使用碳酸钠进行煮炉，其药量按 6kg/m3水计算。 表 1 药 品 名 称 投药量（ Kg/m3 水） 13 铁锈较薄 铁锈较厚 氢氧化钠（ NaOH） 2～ 3 3～ 4 磷酸三钠（ Na3PO4178。 12H2O） 2～ 3 3～ 4 （ 1）煮炉的药品应配制成浓度为 20%的均匀溶液从锅炉上 部加药口注入（切不可将固体药品投入锅炉），然后关闭加药口，启动锅炉。 （ 2）待锅内水温升高至 90℃时维持 12 小时，然后停止燃烧，让温度逐渐降下降温，当水温低于 70℃后，开启排污阀将锅水全部放出。 （ 3）待锅炉冷却后，开启加药口用清水冲洗锅炉内部进行检查，并应检查排污阀有无堵塞。 如发现仍有油污锈斑时，应按上述办法进行煮炉，直至锅炉内没有油污铁锈为止。 管道的防腐 保温 表面处理 采用人工或砂轮机机械除锈，达到 尘和附着物，清除金属表面疏松的氧化皮、 铁锈和污染物，基本除掉旧漆膜和衬里层黏着物，基本获得较清洁、干燥的金属表面，使金属表面呈现暗淡的金属光泽，允许有金属清理工具划痕，处理后的管道、设备表面应无灰尘、旧漆膜、油污及氧化皮等 ,除锈程序按照自上而下的施工顺序操作。 所有管路阀门要求表面彻底除锈至金属层，露出金属光泽，除锈标准按《 GB8923— 88 彻底的手工和动力工具除锈(St2)》执行。 除锈工作完工后，应通知监理或专业技术人员到场验收，之后才可开始下一步刷漆工作。 14 涂装刷漆 涂料调配的质量好坏直接关系到整个施工质量的优劣，应在配制过程中严格按照 标准 进行，由专职调料员进行配制，应做到“ 严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀” ， 明装或不保温管道、管件、支吊架先刷两遍红丹漆，然后再刷两遍调和漆。 机房管道表面刷漆颜色：（保温管道粘贴介质流向箭头） 一次水供水管：红色（箭头） 一次水回水管：绿色（箭头） 洗浴供水管：橙色（箭头） 洗浴回水管：绿色（箭头） 软化水管：绿色黄环 自来水管：银白色（银粉漆） 排污管：黑色 管道的保温 管道防腐完成后， 应根据要求对管道进行保温， 锅炉房内除溢流排污管外均需保温，保温层采用 50mm 厚的玻璃棉管壳保温，外加铝板 保护层。 4 工程 施工进度计划 及工期保证措施。