某大酒店贵宾楼工程施工组织设计全套完整方案精品

某大酒店贵宾楼工程施工组织设计全套完整方案精品内容摘要：

条焊连接，新Ⅲ级钢筋采用 E6016－ D1 型（ J606）焊条，并在施焊前烘焙至 350～4000C，用保温桶装至现场，随取随用。 由于基础底板厚度变化处 450 斜筋很多，制作前先到现场实地放样，量出准确尺寸后再进行加工。 钢筋绑扎 1600mm 厚底板部分钢筋为双层双向布置， 2600mm 厚底板部分除配置上下双层钢筋外，还在板中配置纵横钢筋。 钢筋 重量很大，中上层钢筋绑扎前先架设满堂钢管脚手架，立杆间距纵横 2 米，临时固定后，将中上层钢筋焊牢于Φ 25mm 钢筋马凳上，钢筋马凳纵横间距 ，并增设Φ 25@1500mm 纵横 X 型钢筋斜撑，使上中下各层钢筋形成整体构架，马凳筋焊牢并经检查合格后才能拆除脚手架。 板底由于钢筋重量大，用砂浆垫块容易压碎，在垂直于底层下排钢筋的方向，每隔 的间距用高标号水泥砂浆塌饼冲筋，以确保钢筋保护层强度。 底板钢筋绑扎完毕后，扎好墙柱插筋。 为避免浇砼时钢筋位移，要求将靠近板面的第一道柱箍与插筋焊牢，再在其上部套 2－ 3 个钢箍并绑扎牢固，并将墙柱插筋与底板面层钢筋点焊固定。 为支撑 1400mm 厚墙内模需要，沿模板外边线 900mm、 1800mm 位置 @500－600mm 予埋两排ф 25mm 短筋， L＝ 600mm，以固定支模架钢管，外露 200mm，拉通线检查，与底板钢筋焊接固定。 劲性钢骨的施工 劲性钢骨的制作加工 (1) 劲性钢骨的制作：由于施工场地狭窄，劲性钢骨由集团公司金属构件厂制作加工，按进度要求运至施工现场。 (2) 材料要求：柱梁采用 Q345 钢材，底座钢板采用 Q235 钢，并有出厂质量 证明书和抽样送检的试验报告，符合要求后方可使用。 (3) 制作工艺要求：劲性钢柱均采用 16Mn 钢板组拼焊成纵横工字形，焊接工艺采用自动埋弧焊，焊条、焊丝、焊剂应根据钢种、板厚按 JGJ81－ 91《建筑钢结构焊接规程》的要求执行，焊条选用 J502 型，焊剂焊丝选用 HJ402－ H08A，焊条、焊丝、焊剂均要有出厂质量证明书。 对接焊缝坡口形式按设计图要求。 由持有有效焊工证的焊工施焊。 所有钢板和焊接材料均需进行力学性能试验，符合要求后方可正式使用。 制作时，根据工艺要求标出中心线并四边均匀划线，各边留出适当加工余 量，气割下料，用刨边机刨边和加工组拼焊处的坡口。 对钢板表面存有的锈、油污和氧化物等采取钢丝刷、人工打磨等办法进行清理后，再进行钢板的矫正。 划出构件中心线、孔位中心线和孔距，精密钻孔，保证安装螺栓位置正确。 为保证构件几何尺寸准确和加工质量，劲性钢柱拼焊过程中，将焊接变形作为质量控制重点，控制扭曲变形和焊缝收缩变形。 所有焊缝质量不低于二级标准（ GB50205－ 95），焊缝外观全数检查，焊缝质量检验用超声波对焊缝总长 20％进行检测，以确保钢构件的焊接质量。 钢柱焊接后，进行栓钉的焊接，所用栓钉应符合《圆柱头焊钉 》 GB10433 的规定，其抗拉强度≥ 400Kpa，屈服强度≥ 240Kpa，并有质量证明书。 栓钉施焊前，应按设计图放出栓钉施工位置线，首节钢柱栓钉布置为双排Φ 22179。 100mm 间距 150mm，排距 100mm。 栓钉施焊使用专用栓钉机，配备焊枪。 栓钉机功率较大，必须连接在独立电源上，配备专用电闸箱。 施焊时，将栓钉机同相应的焊枪电源接通，把瓷环座圈放在已放好线的栓钉位置上，栓钉对准瓷环座圈顶紧，打开焊枪开关，电源即熔断瓷环座圈开始产生闪光，经短时间（ － 秒）后栓钉焊接在母材上，然后清除瓷环和检查四周焊 缝。 栓钉焊接质量检查：外观检查，检查栓钉是否垂直和焊缝是否均匀，如焊层全熔化且均匀判为合格。 弯曲检查，以锤击检查为主，检查外观有缺陷的栓钉，在相反方向锤击弯曲 150，焊缝处无开裂可判为合格；弯曲后调直，如焊缝出现裂缝，视为报废，在旁边增焊一只栓钉补充。 (4) 钢柱出厂必须提交以下资料：钢材、焊条、焊剂、焊丝等材料的质量证明书和有关试验报告；焊接质量检验报告。 基础节劲性钢柱的安装 (1）筏板底层钢筋绑扎完后，用经纬仪测量劲性柱底座定位钢板的安装位置，用水准仪测出钢板标高，钢楔垫片调整，用红三 角油漆标出钢柱安装的十字中心线和定位线。 控制钢板表面标高偏差≤ 3m，水平度≤ L/1000。 (2） 劲性钢柱吊装利用现场施工用 QTZ125t178。 m 型塔吊，塔吊臂长 50m，基础节劲性柱吊装半径在 37m 范围内，单根最大重量 吨，塔吊起重量能满足要求。 (3）钢柱吊装到位之前，应根据标明的型号，方向对号入座，特别要注意相同截面尺寸的钢柱（钢骨 4 和钢骨 3）与轴线的关系，切勿错位。 (4）钢柱吊装到位时，柱底轴线位置用撬棍进行调正，柱顶用缆绳牵拉。 钢柱垂直度由 2 台经纬仪在相邻两侧同时观测调正，按照《钢结 构工程施工及验收规范》（ GB50205－ 95）附录 C，控制柱脚底座中心线对定位轴线的偏移不大于 5mm，垂直度偏差≤ H/1000，达到规范要求时，与底座定位钢板点焊临时定位，再仔细检查一遍钢柱底部轴线位置和垂直度。 合格后用钢管支撑确保钢柱稳定，与底座实施对称焊接。 对接焊接质量不低于二级标准（ GB5020595），焊缝外观全数检查，焊缝质量检验用超声波对焊缝总长 20％进行检测，确保钢构件的焊接质量。 底板砼浇筑 底板砼施工特点 基础底板砼强度等级 C40，抗渗等级 S10，底板总长 ，最宽处 ，砼总量约 4000 m3，由于场地狭窄，现场布置 3 台输送泵（其中一台备用），采用商品砼泵送入模。 因而底板具有泵送砼、大体积砼、自防水砼的特点。 为避免底板超长出现温度收缩裂缝，在③―④轴间设置一道后浇带，后浇带缝宽 1m。 原材料及配合比要求 由中南大学铁道学院土木工程中心试验室提供配合比，现场根据砂石含水率进行调整。 砼浇筑方法 底板砼采用商品砼泵送入模，布置两台泵车，两条管线投入施工，两班连续作业，以后浇带为界分两段进行，先浇筑后浇带两侧，待第二段收缩稳定后再浇筑 后浇带砼。 砼分层浇筑，每层浇筑厚度 600－ 700mm， 1600mm 厚板分三层浇筑， 2600mm 厚板分五层浇筑，在砼初凝之前接头。 砼振捣必须密实，均匀振捣，防止欠振，漏振或过振。 浇至板面标高时用杠尺刮平，用水准仪检测标高，初凝前再用木抹子抹压搓平，以控制标高和平整度。 大体积防水砼施工措施 基础底板于 11 月底至 12 月初浇砼，平均气温 100C，主要采取以下措施： (1）降低砼内的水化热和尽可能降低水泥用量。 (2）掺 HEA 型膨胀剂，延缓水化热峰值期和降低水泥用量，产生砼预应力。 (3）控 制砼内外温差不超过 250C，布置测温点按规定要求测温，砼浇灌初凝后表面覆盖层为：底层塑料薄膜和中层三层麻袋，面层彩条纤维布，以延缓砼表面温度陡降。 测温孔的布置和记录按以下要求： 1) 1600mm 厚板布置 6 个测温点，每个测温点设三个测温孔，分别测量砼顶面以下 、 、 处的温度。 2600mm 厚板布置 14 个测温点，每个测温点设三个测温孔，分别测量砼顶面以下 、 、 处的温度，测温孔呈等边三角形布置，相距 500。 同时测量表面及环境温度。 2) 测温孔用Φ 48179。 钢管制作，底部用 4mm 厚 60179。 60mm 钢板封底满焊，表面露出砼面 100mm。 3) 测温管按测温点位置焊在板面钢筋上，用 1000C 插入式水银温度计插入测温孔，上口用木塞塞实。 停止测温以后，将测温孔用细石砼灌实。 4) 指定专人作好测温记录，砼浇灌初凝后开始测温，升温阶段（前 4 天）每 2 小时测一次，降温阶段每 4 小时记录一次，测温 7 天。 砼浇灌后安排专人连续淋浇 30℃－ 40℃热水养护 14 天，每台班 100m3 最少留置 1 组试块。 5 地下室墙、柱、梁板施工方案 外脚手架工程 地下室外脚 手架的主要作用是为外墙柱的模板支拆、钢筋绑扎、混凝土浇筑、外墙面的防水施工提供操作面。 在底板钢筋绑扎即将完成，外墙柱插筋施工前即开始搭设，外脚手架采用双排钢管架，钢管采用ф 48179。 焊接钢管，先搭设一步架高，立杆底部标高为－ m，立杆纵距 ，排距 ，内立杆距外墙 400mm。 内外立杆在底板砼浇筑之前按以下方法固定：在基础底板砖胎模与基坑坑壁之间设一排立杆，底部夯实，垫以砼垫板，通过底部扫地横杆用钢筋斜撑上拉与外立杆形成三角支撑架进行固定。 大横杆步距约 — ，操作层竹架板搁 置于小横杆上，不允许有探头板。 小横杆的间距结合立杆的纵距、横杆的步距和操作层竹架板的接头情况设置。 为增强架体的刚度和稳定性，适当设置剪刀撑和斜撑。 其余扫地横杆、防护栏杆、挡脚板等安全防护措施均按操作规程要求设置。 外脚手架的搭拆要求应符合 JGJ5999《建筑施工安全检查评分标准》附表 落地式外脚手架检查评分表的规定。 模板工程 外墙柱模板采用组合钢模板，用 U 形卡连接。 内墙柱模板采用木模板，以 12mm 厚酚醛树脂竹胶板作面板， 6179。 8cm 木枋作背枋制成定型模板。 柱模采用φ 48179。 双钢管和对拉螺栓作柱箍。 当柱子边长大于 700mm 时，柱中增设Ф 14mm 对拉螺栓。 柱模对拉螺栓不设套管，一次性摊销使用。 柱模安装及对拉螺栓的间距参见附图 4 柱模支模示意图。 柱模四向中线校正固定后，与梁板满堂支模架连接牢固或设斜撑固定防止柱模侧向移动。 墙板模板采用φ 48179。 钢管作内外钢楞，间距 50— 60cm。 内墙模板设φ 14mm 对拉螺栓穿套管内撑外拉固定。 外墙模板对拉螺栓不设套管，加焊 50179。 50179。 4mm 钢板止水环，一次性摊消使用。 当墙体长度较长，钢管横楞应搭接牢固。 墙模安装及对拉螺栓的间距 见附图 5 地下室外墙支模图。 梁板模板采用 12mm 厚酚醛树脂竹胶板作面板， 6179。 8cm 木枋作背枋，满堂钢管架支撑（见附图 6 梁板支模示意图）。 由于荷载较大，要求立杆纵横间距不大于 800 ㎜。 立杆顶部与支撑横杆的连接处均以双扣件固定，其余以单扣件固定。 扫地杆和纵横水平支撑均按操作规程执行。 当梁侧模净高大于 500mm 时，中部增设φ 14mm 对拉螺栓一道，间距 1000 ㎜。 采用组合钢模必须注意模板拼缝处的处理，对拉螺栓拉结处配补缝，避免砼漏浆。 模板每周转一次应清理干净，涂刷脱模剂，并分类堆码整齐。 墙柱模 板及梁侧模拆除时须确保其砼表面及楞角不因拆模受损，梁板底模待达到规定强度后方可拆除。 钢筋工程 钢筋加工绑扎必须充分熟悉设计图纸和 96G101 图集《钢筋混凝土结 构平面整体表示法制图规则和构造详图》，按照设计要求的规格、形状、数量、位置进行配料和加工绑扎，加工好的钢筋必须分类堆码整齐，挂牌编号。 钢筋的锚固和搭接长度、接头位置必须符合设计和施工验收规范要求。 绑扎的钢筋垫好保护层垫块。 Φ 18mm 及Φ 18mm 以上竖向钢筋采用电渣压力焊接头（对各种规格的电渣压力焊接头，特别是φ 25mm、φ 28mm、φ 32mm 等粗直径钢筋的焊接接头，在正式施焊前先进行试焊，掌握好焊接参数，送检合格后方可正式施焊），负一层后浇带以南φ32mm柱筋采用钢套筒径向挤压接头，Φ 18mm 以下的竖向钢筋采用绑扎接头。 梁主筋采用电弧焊接头或对焊接头，板筋采用绑扎接头或单面电弧焊接头，楼板双层钢筋之间采用Φ 14＠ 1000mm 钢筋支撑。 劲性钢骨的施工 劲性钢骨的制作加工 (1）每段钢柱的腹板和翼缘顶部不打坡口，下部为单面坡口。 (2）劲性钢骨的制作加工要求详见基础底板部分。 (3）钢柱在工厂内拼装时，将中心线 打在柱子两端的翼缘板上，并 作红色标记，用于安装时的轴线和垂直度的控制。 所有构件出厂时全部编好柱号、节号、南北方向，便于安装。 劲性钢骨的安装 (1）钢骨的吊装利用现有的 塔吊，单件重超过塔吊起重能力的依层高分别用 25— 40T 汽车吊，起吊方法采用两点捆绑垂直起吊，钢丝绳穿在钢骨连接螺栓孔内。 (2）起吊前搭设钢柱稳固架子，便于作业人员上下拆卸吊具。 绑扎好校正用的缆绳，柱子安装到位后用安装螺栓临时固定，钢柱垂直度由 2 台经纬仪在相邻两侧同时观测调正，钢骨安装时，每节柱定位轴线应 从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引，各项允许偏差控制在 GB50205－ 95《钢结构工程施工验收规范》附表 C6 的允许范围内，并符合现行标准 JGJ9998《高层民用建筑钢结构设计与施工技术规程》，合格后临时点焊再实施对称焊接。 (3）对接焊缝的焊接：焊接采用手工电弧焊。 焊接前，焊条先在工厂的烘干箱里烘干，焊条选用 J502 型。 先从翼缘外侧开始，由 2 人同时同焊接参数对称施焊，并满足焊缝余高 2mm 的要求。 再对称焊另一侧翼缘外侧，每填焊一遍均用引弧板收根。 翼缘焊接完毕后，拆除连接板，焊接上下节腹板。 钢柱焊接全部完成后，进行焊缝外观检查，有缺陷或焊逢余高不够的地方进行修补，直到合格，本工程用超声波对焊缝总长的 20%进行检测。 砼工程 基础地下室部分均采用商品砼，现场设 2 台输送泵将砼泵送入模，砼为C50。 梁板墙柱在③～④轴间设 1m 宽后浇带，砼 C55。 原材料及配合比按中南大学铁道学院土木工程中心实验室提供的配合比通知单执行。 砼浇灌顺序按指定的路线进行，以施工方便并确保工程质量为原则。 墙柱浇筑注意事项：墙柱水平施工缝，下部留在楼板面，上部留在梁底 20～30mm，外墙柱施 工缝至少焊 3 道钢板止水带。 墙柱要分。