某商住楼安装施工组织设计方案

某商住楼安装施工组织设计方案内容摘要：

mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，当管道改变方向时，应增设防晃支架；③ 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距楼；④ 配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于一个，可隔段设置吊架。 卡箍连接离心铸铁管支架的设置① 当立管穿过有防水要求的楼板安装时，应使用穿楼板专用短管，该短管的止水翼环应置于楼板中间位置，并用膨胀水泥砂浆填缝捣实，该短管可作为立管的固定支撑点，当条件许可时，两根穿楼板专用短管之间的立管宜采用整根直管段，这样就只需要设一个滑动支架固定管道，：②当楼板无防水要求时，可不使用“穿楼板专用短管”穿越楼板，但应在立管适当位置设置固定支架，原则上固定支架与滑动支架应交替使用；③，具体要求为a. 横管段上固定支吊架的间距不宜大于9m，两个固定支吊架之间再设晃动支架，横管起端和终端的支吊架应为固定支架；b. 横管在平面上转弯时。 应在弯头中心增设支吊架；c. 与底部储水型卫生洁具连接的90 176。 顺水弯头，应有固定支架。 6 水泵安装本工程的设备有16台热水泵和8台潜水泵 ，水泵入库前应进行开箱检查，检查其产品合格证和质量检验技术文件。 A 水泵安装前应作下列检查：① 砼基础或槽钢基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合规范要求；② 设备完整、无损坏和锈蚀现象，管口保护物完好；盘车灵活，无擦壳声音；③ 检查驱动器转向确认无误，方向与水泵相符合。 水泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础进行测量，纵、%。 B 在砼基础预埋钢板上按水泵螺栓孔位置焊接螺杆，用单片斜铁固定并找正水泵位置，调整水泵标高，泵座与基础间垫橡胶减震垫或设置弹簧减震器作减震处理。 水泵的找正应符合下列要求：① 检查两轴的不同轴度，按旋转一周共5个点检查两个联轴节端面间的间隙，其间隙应符合有关规范的规定。 ② 水泵与管道采用法兰连接时，法兰应与管中心线垂直，两法兰面应平行。 连接后应复核找正情况；如不正常应调整，调整时应将水泵、管道脱开以防损坏泵的零件。 C 水泵安装完毕后应进行试运转，试运转前先盘车，应无擦壳或金属摩擦声，然后点动水泵，试运转并检查系统无异常后，转入连续试运转阶段，让泵在设计负荷下连续运转不应小于2小时，滚动轴承的温度不应高于65176。 C；滑动轴承的温度不应高于60176。 C。 否则泵应重新校核安装。 7 管道系统：卫生和消防附件安装 阀门安装 阀门安装前，应做耐压强度试验。 试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的应逐个试验或作全部退货处理。 对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。 强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。 经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。 阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。 安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。 卫生洁具安装①洗脸盆安装首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上根母。 再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适度。 然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。 接着进行脸盆安装：先进行支架安装，按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上画出支架的位置，然后将脸盆支架栽牢在墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。 然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。 最后安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。 将铜管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。 ②座便器安装首先进行座便器配件安装：先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入水箱的出水孔，将管下垫、眼圈套在管上，拧紧根母至松紧适度，将锁母拧在虹吸管上，虹吸管方向、位置视具体情况自行确定；然后把漂球拧到漂杆上，并与浮球阀连接好；接着把拉把上螺母眼圈卸下，将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）架垫圈紧固，再安装扳手，将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把园盘上方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。 然后安装座便器：将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物；将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼处画好印记，移开座便器，在印记中心剔孔洞装入螺栓用水泥栽牢，将座便器试稳，使固定螺栓与座便器吻合，移开座便器，将座便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将座便器对准螺栓放平、找正，螺栓上好胶皮套、眼圈上螺母拧紧至松紧适度。 同时水箱如需固定的，采用相似的方法安装。 最后上角阀：其安装方法与洗脸盆安装角阀类同。 ③小便器安装安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立时小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例1：5）。 将立式小便器稳装找平、找正；立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。 消火栓安装 消火栓根据设计要求采用明装半明半暗或暗装，箱体和栓口安装应符合下述要求：消火栓口朝外，允许偏差20mm；阀门距箱侧面140mm,距箱后内表面100mm,允许偏差5mm。 消火栓安装平整牢固，各零件齐全可靠。 喷洒头安装喷洒头安装的位置及型号应考虑喷头附近建筑及结构的形式，具体安装要求见附图。 喷洒头的安装应能保证喷水效果，明装喷洒头排列应整齐，间距一致，安装难度过大的部位，可以采用DN25的自动喷洒系统专用软管，但不宜弯曲过多. 水流指示器安装 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，应竖直安装在水平管上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器桨片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰撞。 湿式报警阀报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。 水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致，报警阀应安装在便于操作的明显位置，；。 安装报警阀组的室内地面应有排水设施。 其它组件安装位置要求压力表：报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀：便于操作的位置；水源控制阀：便于操作的位置，且有明显的开闭标志和可靠的锁定设施。 过滤器：延迟器前，便于排渣操作的位置8. 压力管道系统水压试验 各系统试验压力 序 号系统名称试验压力MPa1消火栓系统2自动喷水灭火系统3给水系统4室外给水系统 ，。 试压前的准备① 编制水压试验方案，并报业主和监理单位批准；② 试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，特别是在球墨铸铁管和卡箍连接的管道的三通和弯头部位增设加固支撑，但接头部位必须明露；③ 将试压管段末端封堵，按试压方案关闭隔断阀门（如隔断阀为闸阀，则拆除闸阀更换为堵板），拆除管道中的安全阀，止回阀和湿式报警阀等部件，仪表，设备，一般应安装在试压泵的出口处和管道系统的末端。 水压试验步骤：① 缓慢注水，同时将管道内气体排除；② 充满水后，进行初步严密性检查；③ 检查无误后，启动加压泵，对系统增压，区域小系统采用手动泵缓慢升压，较大系统使用电动泵升压，升压时间不得小于10min；④ 升至规定工作压力后，停止加压，观察接头部位是否有漏水现象；⑤ 观察压力稳定后，再采用分级升压，每升一级检查管身、接口、附件处有无异常，补压至规定的强度试验压力，停止加压，；⑥ 将管道内水压降至工作压力，保持恒压2个小时，进行外观检查，无漏水现象判定为严密性合格。 ⑦ 如在试压时无法稳定压力，则说明管道中的空气没有完全排空，应放空系统，重新灌水并试验。 ⑧ 试验合格后放水并恢复系统，填写试验记录。 埋地敷设的压力管道应进行两次试压，在回填土和装配附件以前应分段进行预先试验，在回填沟槽和完成管段的附件连接后，应进行最后的试验。 给水管道，热水管道和自动喷水灭火系统管道都要进行冲洗，冲洗前应解决好排水措施，如加设临时排水管，疏通排水沟渠，系统冲洗介质采用干净自来水，并要求保证连续冲洗，冲洗结果以目测排出的冲洗水的颜色，透明度与入口处水基本一致即为合格。 其它应注意的要点有；① 管网冲洗的水流方向应与管网正常运行时的水流方向相一致；② 管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时，应采用压缩空气吹干；③ 原则上，自动喷水灭火系统应采用水冲洗，在条件无法允许时，也可以用压缩空气吹扫末端管网；④ 冲洗水流速一般为3m/s，；8. 水管道系统消毒：饮用水管道系统在正式交付使用前需采用每升水中含20～30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。 含氯水在管中应静置24小时以上。 消毒后，再用饮用水冲洗管道，并在出水口处取样送卫生防疫部门取样，检验合格后，关闭所有阀门，封闭所有管道出入口，以防异物进入。 9. 排水管灌水试验和通水试验所有排水管在安装完毕后按设计要求进行灌水试验。 其中单独排放天面或雨棚雨水的管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。 室内安装或埋地的排水管道在隐蔽前需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面或楼层楼面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，若液面不下降即为合格。 10. 卫生器具盛水试验 所有卫生器具在安装完毕后均需进行24小时的盛水试验。 盛水量：便器高、低水箱按要求灌满；各种洗涤盆、面盆、化验盆应盛至溢水口；水盘、拖布盘、洗菜池等不少于盘深的三分之二；浴缸不少于缸深的三分之一。 试验结果以卫生器具不渗漏为合格。 11. 沟槽开挖与回填 ①沟槽放线与开挖沟槽定位后采用人工开挖，宜采取相应的支撑安全防护措施，地下水位较高影响施工或工程质量时，可采用明沟降水的方法降低沟槽内水位。 沟槽必须平整，并留下足够的操作空间，一般不宜扰动管道基层土质。 沟槽开挖完成后应进行校验，复核中心线、标高等，标高测定使用水平仪，测定无误后，再次测定标高，准备下管。 ② 沟槽回填沟槽管道两侧及管顶以上500mm以内采用回填人工和和蛙式打夯机分层回填和夯实的方法进行，其余采用机械推入土方，蛙式打夯机分层夯实的方法，每层夯压的厚度不能超过30cm，回填时应注意回填土的含水量，含水量过高时应充分晒土避免形成“橡皮土”影响回填密实度。 沟槽回填采用“中松侧实法”，首先对管道两侧及管顶做浅层覆盖，管道两侧的压实度要求达到90%以上，而管顶以上的500mm则要求压实度小于或等于80%，管顶500mm以上密实度不小于95%。 13．系统调试 给水系统调试把进入各用水点的阀门全部关闭严密。 把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱出口阀门关闭，特别是系统回水阀门必须关闭严密。 上述步骤调试成功后，首先进行给水系统的调试。 关闭所有支系统的阀门，系统注水完毕后，启动循环水泵加压，然后开启排污阀，系统内的水排向地下室地下室集水坑，当水质达到出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致时，关闭排污阀，开始向系统干管注水，检查不渗不漏后，开始支系统的调试。 支系统需逐个调试，每调试一个系统必须严格检查各阀门压盖、水嘴、活接、丝扣、洗脸盆等联接是否严密，确保不渗不漏，并做好记录和按要求填写好竣工资料。 排污泵安装与调试 把潜水泵平稳地安放在集水坑的底部，并检查潜水泵于排水管道之间的卡口是否联接牢固。 液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。 检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。 自动控制箱接上电源，集水坑注水，使其达到要求的水位，测试液位自动控制装置的动作，并做好调试记录。 消火栓系统调试 本工程消火栓系统加压和补水设备都不在本建筑内，故消火栓系统的检测、调试主要在于系统在与外管连通后，即正常的工作压力状态下，其覆盖功能能否达到使用要求，具体做法为：同时打开系统的最不利点相邻两层各两个消火栓，检验两个消火栓的充实水柱能否覆盖应由它们覆盖范围的最不利位置，同时检测单个消火栓的是否过大，影响操作。 如不能达到要求，则应调整系统阀门开启度或增设减压孔板，调节系统平衡。 自动喷洒系统检测调试 本工程自动喷洒灭火系统由承建单位做系统联动调试，本工程范围内应做的检测主要有湿式报警阀、水流指示器功能检测，管网系统压力检测。 ① 湿式报警阀、水流指示器功能检测：系统充水后，打开放水装置阀门，报警阀应及时动作，水力警铃发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号。 ② 排水装置调试：开启排水装置主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验，排水时，应保证系统压力的稳定。 ③ 系统调试配合动作：启动一只喷头，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作或发出相应的信号。 14. 质量保证措施 (1)配备成套机械设备，在施工现场设置阀门试压车间，管道除锈防腐工棚和管道预制加工场地，扩大预制工程量，提高机械化和工厂化施工程度，有利于工序质量的提高； (。