机械除灰、除渣系统技术协议

机械除灰、除渣系统技术协议内容摘要：

输送机槽宽 mm 150 3 输送机长度 m 9 4 输送机壳体厚度 mm 6 5 传动方式 链条传动 6 链速 m/s 0． 17 7 减速机型号 8 电动机型号 Y160 9 电动机功率 kw 2． 2 10 设备总重 kg 3200 六 链式输送机 套 1 FU150 x 6 1 设备出力 t/s 5 2 输送机槽宽 mm 150 3 输送机长度 m 6 4 输送机壳体厚度 mm 6 5 传动方式 链条传动 6 链速 m/s 0． 17 7 减速机型号 8 电动机型号 Y160 9 电动机功率 kw 2． 2 10 设备总 重 kg 3200 三．环境条件 3． 1 气象及地震烈度 》年平均气温 》极端最高气温 》极端最低气温 》平均气压 》平均相对湿度 80% 》全年平均风速 3． 2 公用工程条件： 》电源 380/220V+10%， 50HZ+2%，对周围环境无特殊要求 》要求连续工作，每天 24 小时，每年 360 天 》周围环境：设备对周围环境无特殊要求 3． 3 安装地点及布置方式： 》甲方厂内 》系统布置方式：输渣设备室内布置，提升机、链运机、灰渣罐及除尘器室外布置 四．技术条件 4． 1 除灰、除渣系统运行条件 序号 项目 单位 数值 1 灰、渣罐净容积 m3 ＞ 75 2 输送、提升设备出力 t/h ≥ 5 3 输送介质温度 0C ≤ 100 4． 2 机械除灰、除渣系统技术性能要求及结构要求： 4． 2． 1 该系统必须是套完整的能够正常工作的设备；其技术性能必须达到以下要求： 》选取足够厚的材料做壳体，保证足够的强度和刚 度。 》 由于壳体要支撑自身的重量还要支撑提升物料的重量，所以壳体要有足够的强度和刚度，乙方生产的提升机在壳体上应有折弯的槽形结构，四周支撑应有角钢加强筋，要求能满足强度和刚度的要求。 》采用优质合金钢做耐材， 由于链轮、链板和滚子销轴是受力和磨损最为严重的部位。 乙方应在链轮轮 缘采用镶嵌耐磨合金钢，链板采用 40Mn或 40， 销轴采用 40Cr ，滚子采用滚 Cr15，很好的保证使用强度和耐磨损的要求。 》该提升机采用自流式装料，重力式卸料，自重式张紧。 操作简单，壳体内无积料。 》该提升机设有自动制动装置。 当正常或非正常情况下停机，该设备都能自动制动，不会发生因物料重力而逆运行。 系统设计基本要求： 机械除渣系统的设计、工艺、设备具有可靠的质量和先进的技术，能保证具有较高的可用率，较少的能耗。 所采用的系统和设备成熟可靠。 乙方所供设备的总要求 》乙方对设备的加工制造应符合国家相关标准及行业标准。 》乙方的所有设备应能满足所有工况下的功能而不产生过度的应力、磨损、振动、腐蚀老化、内外泄露和其他运行问题。 设备部件加工精确并有良好的光洁度、适当的公差配合。 易损件易于检查、拆卸、更 换和修理。 所有的重型部件上采取供安装或维修时便于起吊或搬运的措施，如吊耳、环形螺栓等。 》乙方所用的材料应符合有关国家规范标准的要求。 铸件和锻件应符合各自的材料规范，无裂纹和有害的缺陷。 外观规整。 》乙方在设备制造过程中应实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和试验。 》机械部件及其组件或局部组件有良好的互换性。 机械除渣系统组成设备技术要求 埋刮板输送机、链式输送机及斗式提升机应能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行，并满足连续或间断运行、频繁启停和在满载情况下启 动运行的各种工况要求，保证出力达到 5t/h。