机械制造技术基础期末试题及答案

机械制造技术基础期末试题及答案内容摘要：

为切削热。 其来源主要有 3 种： （ 1）切屑变形所产生的热量，是切削热的主要来源。 （ 2）切屑与刀具前刀面之间的摩擦所产生的热量。 （ 3）零件与刀具后刀面之间的摩擦所产生的热量。 传入零件的切削热，使零件产生热变形，影响加工精度，特别是加工薄壁零件、细长零件和精密零件时，热变形的影响更大。 磨削淬火钢件时，磨削温度过高，往往使零件表面产生烧伤和裂纹，影响零件的耐磨性和使用寿命。 传入刀具的切削热，比例虽然不大，但由于刀具的体积小，热容量小，因而温度高，高速切削时切削温度可达 1000 度，加速了刀具的磨 损。 什么是砂轮的自锐作用。 答： 砂轮上的磨粒钝化后，使作用于磨粒上的磨削力增大，从而促使砂轮表面磨粒自动脱落，里层新增粒锋利的切削刃则投入切削，砂轮又恢复了原有的切削性能。 砂轮的此种能力称为 “ 自脱性 ”。 ，减少复映的措施有哪些。 误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象（形状误差、尺寸误差、位置误差） 措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度。 影响磨削烧伤的因素有哪些。 磨削烧伤：当被磨 工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象。 影响因素：合理选择磨削用量；工件材料；正确选择砂轮；改善冷却条件。 提高传动链传动精度的措施有哪些。 传动链误差：指传动链始末两端传动元件间相对传动的误差。 措施：缩短传动链；降速传动，末节大降速比；提高传动元件的制造精度和装配精度；误差补偿装置。 ? 减少发热和隔热；改善散热条件；均衡温度场；改进机床机构； 加快温度场的平衡；控制环境温度。 误差产生的原因。 工艺系统刚度：垂直作用于工件加工表面（加工误差敏感方向）的径向切削分力与工艺系统在该方向的变形之间的比值。 原因：在机械加工过程中，机床、夹具、刀具、和工件在切削力的作用下，都将分别产生变形 y 机、 y 夹、 y 刀、 y 工，致使刀具和被加工表面的相对位置发生变化，使工件产生误差。 所设计的工艺规程应能包装零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求； 应使工艺过程具有较高的生产率， 使产品尽快投放市场； 设法降低制造成本； 注意减轻工人的劳动程度，保证生产安全；。 精基准。 选择原则。 精基准：用加工过的表面作为静基准；基准重合原则，基准统一原则，互为基准，自为基准 粗基准：选用工件上未加工的表面作为基准； 保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则 合理分配加工余量的原则 便于装夹的原则 粗基准一般不得重复使用的原则。 影响加工余量的因素。 加工余量：毛坯上留作加 工用的表面层 影响因素：上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层深度 上工序的尺寸公差 尺寸公差中没有包括的上工序留下的空间位置误差 本工序的装夹误差 ?组成部分。 时间定额：在一定的生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。 组成部分：基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间、准备与终结时间。 使工件在夹具中占有正确的加工位置。 这是通过工件各定位面与夹具的相应定位元件的定位 工作面 (定位元件上起定位作用的表面 )接触、配合或对准来实现的； 夹具对于机床应先保证有准确的相对位置，而夹具结构又保证定位元件定位工作面对夹具与机床相连接的表面之间的相对准确位置，这就保证了夹具定位工作面相对机床切削运动形成表面的准确几何位置，也就达到了工件加工面对定位基准的相互位置精度要求。 使刀具相对有关的定位元件的定位工作面调整到准确位置，这就保证了刀具在工件上加工出的表面对工件定位基准的位置尺寸。 定位误差产生的原因。 设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量 原因：定 位基准和设计基准不重合产生的定位误差 定位副制造不准确产生的定位误差 12．夹紧力的确定原则。 方向确定原则： 垂直于主要的定位基准面 使夹紧力最小 使工件变形最小 作用点的确定原则： 应落在支承元件或几个支承元件形成的稳定受力区域内 落在工件刚性好的部位 尽可能靠近加工面，这可减少切削力对夹紧力的力矩，从而减轻工件的振动 大小确定的原则： 切削力，类比法，实验法 13．机械加工工序安排的原则。 先加工定位基准面在加工其他面 先加工主要表面 在加工次要表面 先粗加工后精加工 先加工面后加工孔 14．影响表面粗糙度的因素。 切削加工：刀具几何形状的复映；工件材料的性质；切削用量；切削液。 磨削加工：砂轮的粒度；砂轮的硬度；砂轮的修整；磨削速度；磨削径向进给量与光磨次数；工件的圆周进给速度和轴向进给量；冷却液润滑。 15．减少原始误差的措施。 减少原始误差；转移原始误差；均分原始误差；均化原始误差；误差补偿。 为什么要划分加工阶段。 （ 5分） 答： 1）有利于保证加工质量 2）合理使用设备 3）便于安排热处理工序 4）及时发现毛坯缺陷 5）精加工安排在最后也可避免精加工好的表面受到损伤。 为什么说夹紧不等于定位 ?（ 4分） 答：定位的含义是使工件相对于机床和刀具处于一个正确的加工位置。 工件定位后，为了使其在加工中不改变正确位置，还要夹紧、夹牢。 什么是自位支撑。 它与辅助支撑有何不同（ 4 分） 答：具有几个可自由活动支承点的支承称为自位支承。 自位支承作用相当于一个固定支承点，只限制一个自由度。 辅助支承是在工件定位后，由于工件的刚性较差，在切削力、夹紧力或工件本身重力作用下，引起工件变形，影响工件加工质量，需要增设辅助支承。 辅助支承不起 定位作用，必须于工件定位夹紧后才参与工作。 什么叫基准重合。 当“基准统一”时是否会产生基准不重合误差。 （ 5 分） 定位基准与设计基准重合；基准重合是针对一道工序的，“基准统一”是针对多道工序的，因此，“基准统一”不一定基准重合，会产生基准不重合误差。 5．改善材料切削加工性的措施有哪些。 答：在实际生产过程中，常采用适当的热处理工艺，来改变材料的金相组织和物理机械性能，从而改善金属材料的切削加工性。 例如，高碳钢和工具钢经球化退火，可降低硬度；中碳钢通过退火处理的切削加工性最好；低碳钢经正火处理或冷拔加工， 可降低塑性，提高硬度；马氏体不锈钢经调质处理，可降低塑性；铸铁件切削前进行退火，可降低表面层的硬度。 另外，选择合适的毛坯成形方式，合适的刀具材料，确定合理的刀具角度和切削用量，安排适当的加工工艺过程等，也可以改善材料的切削加工性能。 、精基准的选择原则，加工顺序安排原则。 答： 粗基准的选择原则 ：保证加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则；合理分配加工余量的原则；便于装夹的原则；粗基准一般不得重复使用的原则。 精 基准的选择原则 ：基准统一、基准重合、互为基准、自为基准的原则。 答： 夹紧力的方向： 应使定位基面与定位元件接触良好，保证零件定位准确可靠；应与工件刚度最大的方向一致；尽量与切削力重力方向一致。 夹紧力的作用点： 应正对支承元件或位于支承元件所形成的支承面内。 应位于工件刚度较好的部位应尽量靠近加工表面。 为什么磨削加工容易产生烧伤。 答：磨削区的温度超过未超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，工件表层金属的回火马氏体组织将转变成硬度较低的回火组织索氏体或托氏体，这种烧伤 称为回火烧伤。 磨削加工速度高，功率高 、大于切削加工，大部分转变成热，传给工件表面温度升高，引起烧伤。 答： 卧式车床床身导轨在 水平面内的直线度误差 产生在误差敏感方向 ，它将 1： 1 地反映到被加工工件上；而垂直面内的直线度误差是 非误差敏感方向的误差，可以忽略不计。 什么叫刚度。 机床刚度曲线有什么特点。 （ 8 分） 刚度是指切削力在加工表面法向分力， Fr 与法向的变形 Y 的比值。 机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。 端面车刀的切削部 分的结构由哪些部分组成。 绘图表示表示端面车刀的六个基本角度。 （ 8分） 外圆车刀的切削部分结构由后刀面，前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃与刀尖组成。 六个基本角度是： ro、 α o、 kr、 kr’、 λ s、 α o’ 金属切削过程的本质是什么。 如何减少金属切削变形。 （ 8。