机械制造与自动化专业及专业群建设方案

机械制造与自动化专业及专业群建设方案内容摘要：

动化设备生产时，对产品进行全过程质量检测、控制和管理。 ④能够对机械自动化设备和数控设备、常用工艺装备提出合理化技术改造需求。 机械制图、技术测量与公差配合、机械制造基础（刀具、机床）、工程材料与热处理、数控车床、数控铣床、数控加工中心、液压与气动、数控编程、CAD/CAM/CAPP、机械加工工艺、夹具知识，模具知识，量具测量知识、质量控制知识、检测技术、机电设备维护。 普通车、铣工种的操作，数控车、铣操作等。 机械自动化设备的维修维护、安装调试 ①通晓各种机械自动化设备和数控设备及其常用工艺装备的工作原理和结构特性；②能够掌握必须的各种机械自动化设备和数控设备及其常用工艺装备的使用方法和日常维护知识；③能够掌握必须的检测技术手段和已有的经验知识，并诊断机、电、液、机械制图、技术测量与公差配合、工程材料与热处理、机械设计基础，机电 设备维护、电工电子技术、液压与气动、可编程控制器 PLC、单片机原理及应用、检测与转换技术、机电设备故障诊断与维修、机电设备安装工艺。 普通车、铣工种的操作，数控中央财政支持高等职业学校专业建设方案 15 气控制的自动化设备和数控设备故障源、对设备进行必要的维修与维护；④能够进行机、电、液、气控制的自动化设备安装与调试。 车、铣操作等。 二维、三维机械 CAD/CAM 软件应用 ①通晓机械制图及国家标准有关知识；②具备必须的计算机使用和维护知识；③精通机械制造产品工艺及加工方法④ 能 熟 练 运 用 3C（ CAD/CAM/CAPP）。 机械制图、技术测量与公差配合、工程材料与热处理、机械设计基础、机电设备原理与结构、数控机床原理与结构、计算机使用和维护、机械制造产品工艺及加工方法、 数控编程CAD/CAM/CAPP、 C语言、 UG、pro/e,网络技术 通过上述分析 ，从岗位（群）工作任务分析入手，打破学科体系，根据岗位工作任务和岗位职业能力要求， 构建以“任务载体”为中心，以子任务或项目课 题 为主体，以实训车间为实施地点，以工艺、生产管理工作流程为主线的基于教、学、做一体化的课程体系。 1）“任务驱动”的课程体系 （ 1）构建“任务驱动” 课 程体系模式的核心理念 构建“任务驱动”课程体系模式的核心理念是：以职业能力为主线，以职业生涯为背景，以岗位需求为依据，以工作任务结构为框架，以工作情境为支撑，以工作过程为基础。 （ 2)“任务驱动”课程体系构建思路 通过对工作任务分析和课程分析成果进行总结和归纳，提出构建专业课程结构的总体思路 ： ①教学项目设置的主要依据是岗位工作分析。 ②项目课题以工作任务为中心，以工作过程为主线。 ③教学项目由易到难、由浅入深、循序渐进，充分体现典型性、中央财政支持高等职业学校专业建设方案 16 真实性、完整性和覆盖面。 （ 3)课程体系特点 ①以企业（行业）岗位应具备的综合能力作为配置课程和界定课程的依据，摆脱原有课程体系的系统性。 ②课程体系以岗位能力培养为目标，以工作任务为载体，以完成“任务”的工作流程为主线，以技能训练为中心，淡化各门课程的界限，应该说在完成“任务”的工作流程中用到哪门课程知识就学习这门知识，同时穿插各种技能实训，因此课程不是简单的机械合成，而是通过典型工作任务分析确定课程门类，按“任务”完成情况和能力要求划分若干子任务或项 目 重新整合课程； ③强化职业素质培养 高等职业院校要坚持育人为本，德育为先，把立德树 人作为根本任务。 职业素质培养实际上是教导学生“如何做人”，是一种“养成教育”。 “养成教育”就是要从点滴做起，将它贯穿于教学始终，培养他们遵守纪律、敬业爱岗、全局观念、协作观念、诚实守信和良好的职业道德。 （ 4)核心课程建设与改革 围绕岗位核心职业能力，专业确定《 CAD/CAM》 模块 、《机械制造基础》 模块 、《机械制造 技术 》 模块 、《可编程控制器》 模块 、《数控机床 操作》 模块 等 5 门课程为专业核心课程。 ①积极与行业企业合作进行工作过程系统化核心课程开发 任务驱动课程体系中的“任务”源 于工厂企业之中，但绝不是企中央财政支持高等职业学校专业建设方案 17 业真实工作任务的简单再现，而是将典型工作任务按照“教育性”要求进行“修正”。 课程体系中所涉及的课程也不是机械式将几门课程整合在一起，既要考虑企业工作环境，工作流程、工作规范，又要考虑教学规律性，教学可行性，因此必须是学校的教师与企业的专家和兼职教师共同研究开发使学生校内学习与实际工作的尽可能一致的课程。 ②核心课程建设 本 专业将围绕 5 门专业核心课程进行建设，建设成与任务驱动的课程体系模式相配套，体现教学过程的实践性、开放性和职业性，重视学生校内学习与实际工作的一致性的精品课程。 其中 3 门建设为 省级精品课 ， 10 门建设为院级精品课。 下表为计划建设的核心课程。 核心课程建设计划表 年度 课程名称 学习目标 合作企业 负责人 建设思路与内容 课程特色 2020 机 械 识图 与 制图 的零件图； 零件图； 并拆画零件图； 绘零件； 绘图设计软件绘制零件图、装配图、进行实体设计； 力和社会能力。 小 松 山推 股份公司 张丽红 ：企业调研 → 职业岗位能力分析 → 工作任务分析 → 课程内容整合重构，课程标准制订 → 工作过程系统化课程设计 → “ 头脑风暴式 ” 研讨 → 课程工 作 过 程系 统 化 课程 ， 2020 年建成 院级 级精品课程 中央财政支持高等职业学校专业建设方案 18 2020 机 械 加工 工 艺编 制 与实施 工工艺文件； 加工方法； 准，能正确选用夹具进行零件装夹、定位； 据加工工艺文件，选用刀具，确定切削用量； 编制零件的机床加工工艺文件； 法能力和社会能 力。 五 征 山拖 股份公司 万银生 建设 → 动态反馈循环提升。 ：核心职业能力分析、制订课程标准、编写教材、电子教案、多媒体课件、学习指导、工业案例、试题库、教学录像、专业信息文献。 工 作 过 程系 统 化 课程 2020 年建成 省 级精品课程 机 床 加工技术 程序，熟练操作机床，完成零件加工； 、高级职业资格证书； 有良好的方法能力和社会能力。 山 东 兖矿 集 团大 陆 机械公司 谢建中 工 作 过 程系 统 化 课程 2020 年建成 院级 级精品课程 2020 数控 加工 工艺与 编 程 CAD软件进行中等复杂程度的实体造型（含曲面造型）； 编制常规零件和曲面的加工程序； CAM软件进行自动编程； 有良好的方法能力和社会能力。 济 宁凯信 机 械有 限 公司 黄善思 工 作 过 程系 统 化 课程 2020 年建成 省 级精品课程 ③ 建设核心课程精品教材 根据核心职业能力培养要求及职业技能等级证书考核需要，引入行业职业标准，将校企合作开发的课程，编写出具有工学结合的鲜明特色精品教材。 通过教材开发过程的校企结合，达到提高教材 的实用性，针对性中央财政支持高等职业学校专业建设方案 19 服务企业生产实践的目的。 以学生易于掌握、教师易于传授、符合企业实际需要为原则，在教材内容的组合、编排上，打 破学科界限，结合“任务”的工作流程和技能训练，推出模块式的理论、 实训“一体化”教材。 力争将校企合作开发的课程的 教材建设成精品规划教材。 例如计划编写《数控机床编程与操作》项目式教材目录为： 项目一 数控加工技术概述 任务一 数控加工机床的基本知识 课题一 数控机床的产生 课题二 国内外数控技术的发展对比 课题三 数控机床工作过程 课题四 数控机床的性能指标 任务二 数控机床组成及分类 课题一 数控机床的组成 课题二 数控机床的分类 课题三 数控机床的加工特点及应用范围 任务三 数控技术的发展趋势 项目二 数控机床编程基础 任务一 程序编制的基本概念 课题一 程序编制的内容与步骤 课题二 数控加工工艺文件 课题三 加工程序的编制方法 任务二 数控机床的坐标系 课题一 机床坐标系 课题二 工件坐标系 课题三 数控程序的结构 任务三 程序编制中的基本指令 课题一 准备功能指令 —— G指令 课题二 辅助功能指令 —— M指令 课题三 其他功能指令简介 任务四 数控编程中的工艺处理 课题一 数控加工工艺的概述 课题二 数控加工工艺分析的一般步骤与方法 课题三 数控车床车削加工工艺特点和加工内容 课题四 数控车床车削加工工艺分析 课题五 数控铣削加工工艺 中央财政支持高等职业学校专业建设方案 20 课题六 数控铣削加工工艺分析 项目三 数控车床的编程 任务一 轴套类零件的加工 课题一 典型轴套类零件的加工工艺 课题二基本指令及相关 G 功能指令 任务二 螺纹类零件的加工 课题一 典型轴套类零件的加工工艺 课题二 相关 G功能指令 任务三 成形面类零件的加工 任务四 数控车削综合加工 任务五 数控车床基本操作 课题一 数控系统车床面板功能 课题二 数控系统车床开机 课题三 数控系统车床手动操作 课题四 车床系统程序的创建和编辑 课题五 数控车床系统参数的设定和数据的显示 课题六 数控系统车床自动运行操作 课题七 数控系统车床试切对刀 课题八 数控车床操作安全与保养 项目四 数控铣床的编程 任务一 直线图形加工 课题一 程序指令 课题二 加工工艺分析 任务二 圆弧图形加工 课题一 编程指令 课题二加工工艺分析 任务三 轮廓加工 课题一 编程指令 课题二 加工工艺分析 课题三 参考程序编制 任务四 平面外轮廓加工 任务五 平面内轮廓加工 课题一 编程指令 课题二 加工工艺分析 任务六 轮廓综合加工 任务七 凹槽加工 课题一 编程指令 课题二 加工工艺分析 课题三 参考程序编制 课题四 加工实例 任务八 直沟槽、圆弧槽加工 课题一 编程指令 中央财政支持高等职业学校专业建设方案 21 课题二 加工工艺分析 任务九 三维曲面铣削 课题一 用户宏指令 课题二 三维曲面铣削基本知识 课题三 编程实例 任务十 孔加工 课题一 数控铣中的孔加工方式 课题二 数铣中孔加工循环及常用功能指令的基本格式 课题三 钻孔循环 课题四 镗孔循环 课题五 铰孔循环 课题六 攻螺纹循环 任务十一 数铣综合加工 任务十二 数控铣床基本操作 课题一 数控系统铣床面板功能 课题二 数控系统铣床开机。