机动车检测维修职业技能竞赛选拔赛实施方案

机动车检测维修职业技能竞赛选拔赛实施方案内容摘要：

分标准　备注　　　1　　设备使用　　　5　　　错误操作设备，一次扣2分　　　　2　　　试焊　　　5　正式焊接前未进行试焊，扣5分　　调试焊机　　3　钻孔数量　　10　共10个孔，数量错误扣10分　　　　4　钻孔位置　　10　　　孔与钢板边缘距离最小20mm，孔与孔间隔20～40mm。 若距离错误，每处扣1分　　　按孔的中心计算　5　　　焊钳夹紧　　10　　钻孔后焊接前未用焊接大力钳夹紧钢板，每处扣1分　　钢板要平整　　　6　焊接动作连续性　10　　　未一次性将孔填满，每处扣1分　　　　　7　　　焊接熔透性　15　熔透焊点直径小于3mm，每处扣3分　　从背面看 　　　8　　焊点气孔　　　15　　出现焊接气孔，每处扣3分　　9　正面焊点高度　　10　　　正面焊点高度高于2mm，每处扣1分　　10　安全防护用品使用　5　未使用或错误使用防护用品，扣5分　　11　操作现场整洁　5　　　考核结束未进行清理，摆放杂乱，扣5分　　　　　12　　合计　　　100　　　　　　　④竞赛所需设备、工具和辅料:　　　序号　　名称　数量　　规格　　　1　　二氧化碳气体保护焊机　　1台　　　2　气动打磨机　　1台　　　　3　焊接大力钳　　　2把　　　　　　4　　　气动切割锯　1把　　　5　　气动钻　1套　　　　　　6　偏口钳　　　1把　　　7　　　一字螺丝刀　　　1把　　　　8　焊接面罩　　1个　　　9　　焊接手套　　1副　　　10　　焊接皮围裙　1个　　　　11　耳塞　　1副　　　　　12　　　工作手套　　　1副　　　13　　护目镜　1副　　　　　14　　漆面打磨头　1套　　　3M 　　　15　　焊点打磨头　　　1套　　　3M 　　16　气动锯片　1片　Wurth 24齿　　　17　钻头　　　2只　　φ8mm 　　　18　焊接钢板　　10块　2001001mm　　（3）电阻点焊。 ①竞赛设备：CarOLiner Vision点焊机、大力钳、焊接钢板（低碳普通冷轧钢板 20501mm）。 ②竞赛内容：提供6片钢板用于试焊、练习，正式焊接提供4片钢板，每2片一组，分别为A组和B组。 其中按要求在A组钢板上焊接5个焊点；在B组钢板上焊接1个焊点，B组的焊点需要做破坏性试验。 ③评分项目及评判标准:　序号　评分项目　配分　　　评分标准　　备注　　1　　设备使用　5　设备操作错误，一次扣2分　　　　2　　　试焊　5　　　正式焊接前未进行试焊，扣5分　调试焊机　　　3　　A组钢板焊点数量　　　10　　　A组钢板共5个焊点，焊点数量错误，扣10分　　4　A组钢板焊点间距和位置　　　10　焊点与钢板边缘距离最小20mm，焊点间隔20～40mm。 距离错误，每处扣2分　　　按焊点中心计算　　5　　A组钢板焊点外侧打磨　5　仅打磨焊点位置，否则每处扣1分　　　6　　A组钢板焊点内侧打磨　5　　仅打磨焊点位置，否则每处扣1分　　　　　　7　防锈处理　　　10　　防锈底漆涂抹均匀，无金属表面裸露，否则每处扣2分　　　8　　A组钢板焊接缺陷　25　　　若出现焊接缺陷，每处扣5分　　　　　9　B组钢板焊点质量检查　　　15　将两层钢板剥开，检查焊点是否牢固，残留焊点直径不应小于5mm，否则扣15分　　　破坏性试验　　　10　安全防护用品使用　　5　未使用或错误使用防护用品，扣5分　　11　　操作现场整洁　5　　考核结束未进行清理，摆放杂乱，扣5分　　12　　合计　100　　　　　　　④竞赛所需设备、工具和辅料:　序号　名称　　数量　规格　1　　　Vision 电阻点焊机　1台　　　CarOLiner Vision Spot WelderCRV　　2　气动打磨机　1台　　3　　　焊接大力钳　　　2把　　　　4　　划针　　　1个　　　　5　　直尺　　1把　　6　　　工作手套　1副　　　7　　护目镜　　1副　　　　　8　　漆面打磨头　　　1套　3M 　　　9　防锈底漆　　1瓶　防锈导电 Wurth Art. 893113114　10　　焊接钢板　　　10块　　200501mm　2. 车身测量与校正技术。 车身测量与校正技术考核项目满分50分，考核时间30分钟。 （1）竞赛设备：CarOLiner电子测量系统 COT ClassicGCarOLiner Mark610校正平台。 （2）竞赛内容：使用电子测量系统对车身底盘12个测量点进行测量。 根据比赛所用车型，建立工单，正确选择车身数据表，选择4个基准测量点进行中心线定位，并对要求的8个底盘数据进行测量。 通过损伤分析，对车身变形位置进行拉伸校正修复。 （3）评分项目及评判标准:　　序号　评分项目　　　配分　　　评分标准　　备注　　1　　　电子测量系统使用　1　　　设备操作错误，　　2　建立工单　2　工单建立错误，扣2分　　　　3　　车身数据选择　　　2　车身数据选择与考核用车型不一致，扣2分　　　　　4　　　基准点测量　　　8　　　基准点选择或测量错误，每处扣2分　选择4个基准点　5　　　底盘数据测量　　16　　测量点数据超出标准数据177。 3mm范围，每个点扣2分　　测量8个底盘数据　　6　　　测量报告打印　　　2　　　选择正确的报告并打印，若错误扣2分　　　　　　7　　　损伤分析和维修方案制定　2　　　正确判断损伤受力方向，选择适当拉伸修复方法，否则扣2分 　　　8　　拉伸工具选择和维修设备操作　　3　拉伸工具选择错误扣1分　　维修平台操作不规范扣1分　　　未使用安全绳扣1分　9　拉伸修复工艺　　6　损伤部位要进行多次拉伸，逐渐修复到位，否则扣3分　　　　修复过程中要正确选择应力集中部位敲打，释放应力，否则扣3分　10　拉伸修复质量　6　　选择2点以上进行测量，将测量结果与标准数据对比，误差大于177。 3mm，每点扣3分　　11　　安全防护用品使用　　　1　未使用或错误使用防护用品，扣1分　　　　　12　　操作现场整洁　5　　考核结束未进行清理，摆放杂乱，扣5分　　　13　合计　　　50　　　　　　　　　（4）竞赛所需设备、工具和辅料:　序号　　　名称　　数量　规格　1　Mark6 大梁校正举升平台　1台　CarOLiner Mark610　　　2　　CarOTronic Classic 电子测量系统　　　1套　CarOLiner COT ClassicG1　　　3　　　工作手套　1副　　　　4　耳塞　1副　　　　5　　锤子　1把　　3kg　二、竞赛要求 　（一）参赛选手。 1. 为掌握竞赛有关要求，参赛选手应参加由竞赛评判委员会组织的赛前培训。 2. 参赛选手以抽签方式决定竞赛顺序，抽签号码作为参赛选手在竞赛中唯一的身份标志。 3. 参赛选手先统一参加理论知识考核，然后按照竞赛顺序进行实际操作考核。 4. 替换选手在竞赛开始前4小时由领队通知竞赛评判委员会，上场参赛选手必须是已报名的竞赛选手，竞赛开始后不得再替换选手。 5. 参赛选手在竞赛中不得随意退场。 （二）理论知识考核。 ，自行在“综合理论知识竞赛计算机答题系统”输入考号、身份证号码和姓名等个人信息（本人不能输入时由工作人员负责输入）。 当裁判长下达“开始”口令时，点击“开始”键进行答题，答题结束后点击“交卷”键。 ，等待裁判长处理。 （三）实际操作技能考核。 ，选手以组为单位进入待考区，其他选手在休息区待命。 ，按竞赛要求完成竞赛内容。 ，应向裁判人员报告，由裁判长决定是否终止竞赛。 附件三　机电维修项目竞赛技术方案　　　一、竞赛内容、方法和评判标准　　依据《中华人民共和国机动车维修技术人员从业资格考试大纲》命题，竞赛分综合理论知识考核和实际操作技能考核两部分。 （一）综合理论知识考核。 主要内容：机动车检测维修相关法律法规、职业道德、安全生产、基础知识、专业知识等。 竞赛题库共计400道题（具体内容另行通知，）。 综合理论知识考核采用无纸化考试，选手在计算机上答题。 试题在竞赛题库中随机抽取。 综合理论知识试卷共80道题，满分100分，占竞赛总分数的30%，考试时间30分钟。 试卷题型包括40道单选题（每题1分）、20道多选题（每题2分）、20道判断题（每题1分）。 其中法律法规、职业道德、环境保护、安全生产占20分，基础知识占30分，专业知识占50分。 （二）实际操作技能考核。 实际操作技能考核共有6个项目，分别是气缸磨损检验、曲轴形位误差检验、霍尔传感器性能检测、节气门位置传感器性能检测、进气压力传感器性能检测和冷却液温度传感器性能检测。 6个项目连续进行，满分100分，占竞赛总分数的70%，考试时间40分钟。 实际操作技能考核各项目的权重分配如下表所示：　　序号　　　考核项目　　　配分　　　权重　　　实际得分　　　1　气缸磨损检验　100　　　20%　10020%＝20　2　曲轴形位误差检验　22%　　10022%＝22　　3　　　霍尔传感器性能检测　　　12%　　10012%＝12　　　4　　　节气门位置传感器性能检测　16%　10016%＝16　5　　　进气压力传感器性能检测　　　16%　　10016%＝16　6　　冷却液温度传感器性能检测　　　14%　　　10014%＝14　7　　合计　　　100　　　100%　100　　1. 气缸磨损检验。 （1）竞赛设备：直列4缸发动机气缸体、游标卡尺、量缸表、外径千分尺等。