无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺

无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺内容摘要：

安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。 (E) 阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。 (F) 管道安装的允许偏差应符合下表的规定： （ 3） 一般管道安装 (A) 管道安 装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的设备安装经检验合格，并办理中间交接手续方可进行配管。 (B) 对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误。 (C) 管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。 (D) 穿越墙体、楼板、道路，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙体厚度，穿楼板的套管应高出楼面或地面 50mm 左右，管道与套管的空隙应用石棉绳或其它不能燃烧的材料填充。 （ 4） 与设备相连的管道安装 (A) 与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂 的有关技术要求的规定。 (B) 管道安装应确保不对设备产生附加应力，做到自由对中。 (C) 与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同轴度。 (D) 管道最终与设备形成闭合时，应在联轴节上架设百分表监视设备的位移，当转速大于 6000 rpm 时，其位移应小于 ，当转速小于或等于 6000 rpm 时，其位移应小于。 (E) 符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任何附加载荷。 （ 5） 塔类设备的配管 (A) 与塔类设备相连的管道 安装前，应仔细核对需配管的设备口，设备口的法兰面是否损坏。 (B) 配管时，应将靠近塔上管口的第一个承重支架及时安装调整好，防止设备承受过大的附加载荷。 （ 6） 阀门安装 (A) 核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向。 (B) 法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭。 (C) 体积较大，重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题在安装前处理好。 (D) 阀门安装要便于操作、维修，符合安全要求的原则，安全阀安装时应保证其铅垂度。 （ 7） 管道支、吊 架的制作与安装 (A) 现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护。 (B) 所有管架位置，应在单线图中标明。 (C) 管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。 (D) 固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。 (E) 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。 其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的 1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。 (F) 管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。 (G) 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。 管道的试压冲洗 （ 1） 为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。 （ 2） 压力试验时，无关人员不得进入。 压力试验完毕，不得在管道上进行修补。 （ 3） 压力试验前，应具备下列条件： (A) 试验范围内的管道安装工 程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 (B) 焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。 (C) 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 (D) 试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于 级，表的满刻度值应为被测最大压力的 倍，压力表不得少于两块。 (E) 符合压力试验要求的液体或气体已备齐。 (F) 按试验要求，管道已经加固。 (G) 待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。 (H) 待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 (I) 试验方案已经批准，并进行了技术交底。 （ 4） 水压试验应遵守下列规定： (A) 根据图纸要求确定管道试验压力 ,试验前，注水时应排尽空气。 (B) 试验时环境温度不宜低于 5℃，当环境温度低于 5℃时，要采取防冻措施。 (C) 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的 ，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 (D) 对位差较大的管道，应将试验介质的静 压计入试验压力中。 液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 (E) 试验压力应缓。