新建电子元件厂房及辅助用房工程莘庄模板工程

新建电子元件厂房及辅助用房工程莘庄模板工程内容摘要：

子系牢后升降，不得乱抛。 高处拆模时，应有专人指挥及监护。 并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。 通路中间的斜撑、牵杠等应设在 上。 模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、牵杠等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。 模板上有预留洞者，应在安装模板的同时将洞口防护好。 向基坑内运送模板构件时，严禁抛掷。 使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。 高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场略干不滑时再进行工作。 模板拆除 模板承重支架拆除必须有工程负责人的批准手续（拆模令）及同条件养护试块的混凝土的强度报告。 拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板， 16 后拆承重的模板及支撑；在拆除顶板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。 已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。 拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的 情况下方可拆除下部支柱。 当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。 模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。 拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。 不得留有悬空模板。 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。 拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 严禁用吊机直接吊除没有撬松动的模板，吊运模板时必须拴结牢固。 拆除电梯 井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。 拆模板时禁止使用 50 ㎜ 100 ㎜木材作脚手板。 拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。 拆下的模板要及时清理，堆放整齐。 混凝土楼板上的预留孔，应有防护措施，以免操作人员从孔中坠落。 7 模板工程主要危险源的 识别与控制措施 外墙外侧模板的安装与拆除 可能产生的后果：人员高处坠落，材料坠落伤人。 控制措施：外墙外侧模板安装（拆除）时，外墙脚手架搭设应超过施工楼层 2 步架（顶层时 1步架）；脚手架操作层应满铺脚手笆，里立杆与外墙面之间的空档应封闭；外脚手架按规定做好四步一隔离措施；外墙外侧模板安装 17 与拆除施工时，操作处以下脚手架至地面应列为警戒区。 现浇板底板模板拆除 可能产生的后果：大面积模板坠落伤人。 控制措施：做好班前安全技术交底，严格执行安全操作规程，人不能站在拆除模板的正下方。 禁 止交叉作业。 禁止采取先拆除支撑，然后大面积撬落的方法拆除模板。 电梯井内侧模板安装与拆除 可能产生的后果：高处坠落，操作平台坍塌。 控制措施：电梯井道墙内侧模板安装（拆除）作业前，应搭设好操作架子，架面满铺脚手板；以下井道内按每隔 2 层（或 10m 内 ）设置一道隔离安全网。 严格控制操作平台的施工荷载。 模板吊运作业 可能产生的后果：吊物、吊钩撞击头部至伤，吊物、吊钩撞击人员和材料从高空坠落。 控制措施：配合 模板吊运作业的人员应戴好安全帽，扣好帽扣；塔吊吊运作业应有专人指挥，指挥人员应持证上岗；执行塔吊吊运作业安全操作规程，应待塔吊吊钩下降到被吊模板离作业面 1m内时，人员方可接近；施工层临边应设置安全防护设施。 散短料用吊笼吊运。 木工机械操作 可能产生的后果：机械伤人，触电事故。 控制措施：木工机械操作人员应经过培训，掌握木工机械安全操作技能，熟悉木工机械安全操作规程，遵守安全操作规程；木工用电机械应按规定采用“一机、一箱、一闸、一漏”；所用机械安全防护装置 齐全。 模板堆放 可能产生的后果：物体打击，高处坠落。 控制措施：不得在脚手上、通道口、临边等处堆放模板；堆放高度≯ 2m。 8 环境保护措施 18 模板脱模剂不得使用油性脱模剂，其它性质的脱模剂必须定点放置，禁止出现溢漏现象，更不得乱倒，以防影响环境质量。 模板制作场所，对地面上的锯末、废料应及时清理，在指定地点临时集中堆放，并及时处理掉。 夜间禁止有噪声的木工机械作业（如圆盘锯），避免夜间噪声污染环境。 拆除的模板材料，应及时整理、 分类堆放，模板上铁钉应及时拔除，确保现场文明施工。 木模板制作加工区应远离居民生活区一侧，木工房采用封闭式。 9 质量保证措施 执行质量管理程序 质量保证程序 模板方案：审核批准→方案实施→过程中优化→方案可行保证。 人员：培训考核，持证上岗→执行岗位责任制→人员素质保证。 材料：原材料半成品检验→质量保证资料齐全→原材料质量保证。 操作：班前交底→按工艺标准要求操作→按图施工→操作过程保证。 机具：检测合格方可使用→周检维修保养→机具保证。 过程控制程序 模板方案编制→模板方案审批→方案交底→工序操作→班组自检（合格）→项目部验收（合格）→监理验收（合格）→进入下道工序。 质量问题会诊 出现质量问题→检查核实→分析原因→组织会诊→制定整改措施→落实整改→复查通过。 应注意的质量问题 柱模板容易产生的问题是：截面尺寸超偏差，柱角混凝土不密实。 模板背面方木设置间距不得过大，应符合设计要求；柱箍设置应能承受混凝土的侧压力，保证模板不变形； 柱模板边方木中心应位于模板接缝处，防止模板接缝处漏浆，确保柱角混凝土密实、光洁。 梁模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出， 19 梁上口尺寸偏大。 梁模板应通过设计确定支撑立柱、龙骨的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形；模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，原土地面应垫通长垫板，防止立柱下沉；梁模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。 梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。 楼板模板容易产生的问题是：板中部下挠。 模板支撑立柱的底部应支在坚实的地 面上，原土地面应垫通长垫板，防止立柱下沉，大跨度楼板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。 墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼缝处跑浆，墙底脚混凝土跑浆。 墙模板内外楞的设置间距应经强度和变形计算，确保模板有足够的刚度；对拉螺杆内套管应有足够的强度和刚度，确保螺栓紧时不变形；模板接缝间隙超偏差的，应采取密封措施（贴胶带纸），确保混凝土不跑浆；墙模板安装后，应检查模板底与地面是否紧贴，发现有缝隙时应采取有效封堵措施。 10 降低成本措施 模板工程降低成本措施的主要途径 是合理使用和增加模板的翻转使用次数，具体有以下措施： 地下室及非标准层结构模板采用现场散装散拆施工工艺，仅在构件模板端部对拼接模板进行裁锯，保持较多的安装模板块料为原材料规格，有利于标准层使用。 标准层结构模板可采用定型制作、定部位翻转使用的施工工艺，做到合理使用模板材料，达到节约模板材料的目的。 模板面板应涂刷脱模剂，方便模板拆除，保证拆除模板的完整性。 模板拆除应逆模板安装顺序进行，避免拆模时损坏模板。 高处模板拆除时禁止向下抛扔，应采用传递作业， 避免损坏 模板。 11 材料及劳动力计划 模板配置计划 配模 按上部结构标准层模板墙（柱）、梁侧模板 1层半，现浇板 2层配置。 模板材料配置如下： 胶合板 2500m178。 ， 45 ㎜ 90 ㎜方木 30m179。 ，钢管 60T。 劳动力计划 20 以标准层 7 天一层的施工进度，标准层结构模板安装进度以安排 3个日历天（此段时间每天工作 10小时）。 标准层结构模板装量： 1～ 5楼，每幢楼 计划配置木工 24 人左右 ；这样不会出现闲工现象。 模板工程施工应使用成建制的木工 专业队伍，在决定使用前应对其进行必要的考察和了解，保证木工操作班组的技术素质符合施工要求。 项目经理部应与木工操作班组签订施工责任协议（合同），其中应有质量标准和质量奖罚措施，有安全文明施工要求及其奖罚措施，有作业进度要求及经济措施。 地下一层 梁木模板与支撑计算书 一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=800mm， 梁截面高度 H=1850mm， H方向对拉螺栓 3 道，对拉螺栓直径 12mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离 （ 即计算跨度 ） 600mm。 梁模板使用的方木截面 50 90mm， 梁模板截 面侧面方木距离 300mm。 梁底模面板厚度 h=18mm，弹性模量 E=6000N/mm2，抗弯强度 [f]=15N/mm2。 梁侧模面板厚度 h=18mm，弹性模量 E=6000N/mm2，抗弯强度 [f]=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = ； 21 钢筋自重 = ； 混凝土自重 = 24kN/m3； 施工荷载标准值 =。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中 的较小值 ： 其中 —— 混凝土的重力密度 ， 取 ； t —— 新浇混凝土的初凝时间，为 0时 （ 表示无资料 ） 取 200/（ T+15） ，取 ； T —— 混凝土的入模温度，取 ℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取 ； H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 ； 1—— 外加剂影响修正系数，取 ； 2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取。 根据公式计算的新浇混凝土侧 压力标准值 F1=实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6kN/m2。 三、梁底模板木楞计算 梁底方木的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含。 四、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图 梁侧模板计算简图 22 1．强度计算： 强度计算公式要求： = M/W [f] 其中 —— 梁侧模板的强度计算值 （ N/mm2） ； M —— 计算的最大弯矩 （ ） ； q —— 作用在梁 侧模板的均布荷载 （ N/mm） ； q=（ + 6） =最大弯矩计算公式如下 ： M= = = 106/99900=梁侧模面板计算强度 15N/mm2，满足 要求。 2．抗剪计算： 最大剪力的计算公式如下 ： Q = 截面抗剪强度必须满足 ： T = 3Q/2bh [T] 其中最大剪力 Q= = 截面抗 剪强度计算值 T=3 19001/（ 2 1850 18） =截面抗剪强度设计值 [T]=面板的抗剪强度计算 满足 要求。 3．挠度计算： 最大挠度计算公式如下 ： 其中 q = =三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 3004/（ 100 6000 899100） = 梁侧模板的挠度计算值 ： v = [v] = 300/250， 满足要求。 23 五、穿梁螺栓计算 计算公式 ： N [N] = fA 其中 N —— 穿梁螺栓所受的拉力； A —— 穿梁螺栓有效面积 （ mm2） ； f —— 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取 170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = （ + 6） 穿梁螺栓直径为 16mm； 穿梁螺栓有效直径为 ； 穿梁螺栓有效面积为 A=； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 [N]=； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=； 穿梁螺栓的 布置距离为侧龙骨的计算间距 600mm。 每个截面布置 3 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求。 六、梁支撑脚手架的计算 支撑条件采用钢管脚手架形式 ， 钢管间距为 300 300，设置剪刀撑及水平剪刀撑。 梁支撑脚手架的计算参见楼板模板支架计算内容。 地下一层梁模板扣件钢管高支撑架计算书 依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（ JGJ1302020） 模板支架搭设高度为 米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b= 米，立杆的横距 l= 米，立杆的步距 h= 米。 24 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为Φ 48。 一 、纵向支撑钢管的计算 纵向钢。